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1、目录目录第一部分第一部分.工程概况工程概况.1 1第二部分第二部分 施工部署施工部署.1 1第三部分第三部分 施工顺序（工艺流程）施工顺序（工艺流程）.2 2第四部分第四部分 各分项施工工艺各分项施工工艺.2 2第一节 施工测量.2第二节 土方开挖.4第三节 打钎拍底.8第四节 基础垫层施工.9第五节 筏板工程.10第六节.混凝土池壁墙板、顶板.14第七节.满堂脚手架.17第八节 收集池防水施工.17第九节 满水试验极问题处理.31第十节 土方回填.35第五部分第五部分 质量保证质量保证.3 35 5第六部分第六部分 安全措施安全措施.3 36 6第七部分第七部分 进度计划进度计划.3 38
2、8漏油及事故污水收集池专项施工方案第一部分.工程概况首都机场第一油库、第二油库安全设施竣工验收整改项目，包括 2 个漏油及事故污水收集池。第一油库漏油及事故污水收集池位于油库西北角末站前边，第二油库漏油及事故污水收集池位于油库东北角铁路南侧。工程由事故污水收集池、附属构筑物、电气工程、给排水消防工程及工艺工程等几部分组成。第一油库漏油及事故污水收集池为地下钢筋混凝土箱型结构收集池，容积为 1000m3。收集池高度3.4m，顶板低于地面1050mm，下池人孔高出地面200300mm。基础为 650mm 厚 C30C30、P8P8 抗渗钢筋混凝土筏板基础，池壁墙板300mm，顶板厚 250mm，1
3、00 厚 C15 砼垫层。目前场内地坪标高为设计标高34.60m，土方开挖深度为 4.55m。根据第一油库末站 25m3 地下卧式储油罐施工经验，基坑开挖 3.5 米左右时遇到表层地下水层，准备采用基坑四周挖明沟、集水井、集中排除坑内积水。基坑开挖时，边坡采用 1:0.33 放坡，防止边坡土坍塌，确保边坡稳定。第二油库漏油及事故污水收集池为地下钢筋混凝土箱型结构收集池，容积为 1000m3。收集池高度3.4m，顶板低于地面750mm，下池人孔高出地面200500mm。基础为 700mm 厚 C30C30、P8P8 抗渗钢筋混凝土筏板基础，外壁墙板300mm，顶板厚 200mm，100 厚 C1
4、5 砼垫层。目前场内地坪标高为设计标高28.00m，土方开挖深度为 4.25m。根据第二油库建高杆灯基础施工经验，基坑开挖 3.0 米左右时遇到表层地下水层，准备采用基坑四周挖明沟、集水井、集中排除坑内积水。基坑开挖时，边坡采用 1:0.33 放坡，防止边坡土坍塌，确保边坡稳定。第二部分 施工部署油收集池施工考虑采用底板与池壁板、顶板分次施工，即底板先行浇筑，1水平施工缝设在距底板 500 处，池壁墙板、顶板后续施工一起浇筑。第三部分 施工顺序（工艺流程）定位放线（放出轴线及控制边坡线）基坑机械挖土（随做排水及支护）定位轴线移测至坑底开挖集水井及排水沟人工土方开挖清理、修整、钎探100 厚 C
5、10 混凝土垫层支模、浇筑绑扎底板钢筋、混凝土壁墙插筋立四边砼池壁模板至水平施工缝处钢筋、模板验收浇筑 C30抗渗混凝土底板至施工缝处安放止水条绑扎池壁、柱筋支池壁、柱模支顶板模板钢筋绑扎浇筑池壁墙板及顶板混凝土砼养护拆模事故池验收土方回填第四部分 各分项施工工艺第一节 施工测量一、设计标高及测量依据（一）本工程的设计0.000 相当于绝对标高在施工前由甲方确定。（二）施工测量控制网的建立工程施工测量平面控制网依据业主提供的规划坐标点建立。（三）永久性水准点的建立根据业主提供的高程点引测至施工现场，经复核后，作为工程施工测量的永久性水准点。二、平面控制网测设（一）场区平面控制网布设原则1、平面
6、控制网根据设计定位依据、建筑物形状与轴线尺寸、施工方案、现场情况等全面考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的工作程序。2、平面控制网中包括建筑物定位依据，建筑物主要轴线。3、平面控制网组成与建筑物外形平行的控制网，以便校核。4、控制桩间保证通视、易量距、桩位埋设符合要求，便于长期保留。（二）场区平面控制网布设依据及校核：首先对业主提供的坐标点进行校核，通过校核成果综合分析；场区平面控制网依据业主提供的红线点及建筑图、结构图进行测设。（三）场区平面控制网布设及复测：根据现场实际情况，场区平面控制网拟布设成与建筑物外形平行的控制网，2距基坑边 1.00m 左右埋控制桩，测设时采用经纬仪，采取
7、极坐标法。测角时采取高精度测角模式，消除竖盘指标差，并校正倾角零点误差；测距时采取复测模式，并进行温度、气压等改正；并用对边测量模式校核控制点间间距，场区平面控制网施测精度应符合要求：测角中误差5；边长相对中误差1/30000。（四）建筑物平面控制网场区控制网布设完成后，依据基础平面图上的有关柱、墙位置关系对控制网进行轴线加密。即建立建筑物平面矩形控制网。为便于控制及施工，建筑物平面矩形控制网布设成轴线，少量偏轴线1m。建筑物平面控制网施测精度应符合要求：测角中误差9；边长相对中误差1/24000。三、高程控制网建立（一）高程控制网布设1、为确保建筑物竖向施工精度要求，在场区内建立高程控制网。
8、高程控制网的建立是依据业主提供的高程，采用DSZ2水准仪对水准基点进行复测，符合要求后，测设一条闭合水准路线。高程控制点可布设3-4 点。2、高程控制网精度不低于三等水准的精度。3、场区高程点距离建筑物应大于 25m，距离回填土边线应不小于 15m，相邻点间距 50m，构成闭合网。（二）高程控制网的等级：布设三等闭合。四、基础施工测量（一）轴线控制桩校测1、在建筑物地下施工过程中，对轴线控制桩每半月测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。2、采用经纬仪，测量精度 2 级。（二）轴线投测方法1、基础施工采用经纬仪方向线法来传递轴线，引测投点误差不应超过2mm。2、根据基坑边上
9、的轴线控制桩，将经纬仪架设在轴线桩位上，经对中整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上（垫层上口）。在同一层上投测的纵横轴线、距离，校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线，并用线弹出，以此作为钢筋插筋、绑扎、模板及墙体砌筑施工的依据。33、当轴线测设完后，必须进行自检、互检、合格后及时填写报验单，报验单须写明层数、部位、并报请有关部门验线。4、基础验线时，允许偏差3mm。（三）0.000 以下结构施工中的标高控制：1、高程控制点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2、0.000 以下标高的施测
10、：为保证竖向控制的精度要求，在同一平面上所引测的高程点不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的误差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。五、轴线及标高控制轴线及标高基准：轴线按总平面布置图和现场提供的轴线基准控制点，用全站仪进行放线，重点部位轴线引测到已建建筑物上，供引线参考，施工时的定位放线及验线均从固定控制点引测。标高由现场设立的标高控制点用水准仪引测至邻近建筑物上，设立标高标志。为了方便施工，在土方开挖过程中将标高引测至事故池基坑内，设立不少于二个水准控制点，固定水准点应设置牢固，并进行围护，使其在施工中不
11、致损坏。轴线在施工基础垫层前引测至基坑内。六、质量保证：测量作业的各项技术按国家工程测量规范进行。其过程控制为：测量方案审批技术交底现场操作自检三方验线进入下道工序。第二节 土方开挖一、土方开挖前施工准备1.1、测量放线及测量桩点的保护1、在土方开挖之前，场内所有的开挖线及建筑物的定位，全部经测量部门测量核准。2、在场边道路及场内的临时设施上做好定位标记，以备观测。3、在土方开挖前，根据施工图纸、轴线位置放出土方开挖边线。4、所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。4二、主要机具：挖掘机（带破碎头）、装载机、运输车辆、风镐、尖、平头铁锹、手锤
12、、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20 号铅丝等。三、作业条件：1、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。3、场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。4、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。5、熟悉图纸，做好技术交底。四、操作工艺4.1、工艺流程：确定开挖的顺序沿灰线切出坑边轮廓线分层开挖修整槽边清底4.2、确定
13、开挖顺序1、根据基础和土质以及现场出土等条件，合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。2、开挖大面积线型基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。4.3、开挖基坑或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距坑底50cm 以内时，测量放线人员应配合抄出距基坑底 50cm 平线；基坑边每隔 23m 钉水平标高标志。在挖至接近坑底标高时，用尺或事先量好的50cm 标准尺杆，随时以水平标高标志上平，校核坑底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定基坑边标准，据此修整坑帮，最后清除坑底土方，修底铲平。4
14、.4、基坑、管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖坑边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于坑边的土方（或材料）应距坑（沟）边缘 2m 以外，高度不超过 l.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧的堆土高度不大于1.0 米。4.5、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，5多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。4.6、土方开挖一般不宜在雨天进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。1、雨天开挖基坑或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑外侧围土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对
15、边坡、支撑、土堤等的检查。2、垫层外预留500 宽操作面，操作面内挖排水盲沟，转角或高低差处不大于 20M 挖一集水井。3、挖至基底时预留 300mm，人工紧随进行清槽，将清除的土方送至反铲半径之内带弃。4、为确保开挖时及时的排出地下水及地表水，在两端（长轴方向）处各设置一个集水井，方便日后排水。若开挖后遇雨水天气，应采用人工将基槽清理至与原基土土质相同的土层，再用级配砂石添至设计基底标高。五、质量标准5.1、保证项目：基底的土质必须符合设计要求，严禁扰动。如果超挖，用级配连砂石夯填或用低标号砼浇筑，做好隐蔽签证。5.2、基坑土方允许偏差：1、底面标高 0-50mm2、底面长宽不应小于设计尺寸
16、六、成品保护1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。2、土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。3、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施
17、，以防损坏管线。6七、应注意的质量问题1、基底超挖：开挖基坑或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。2、挖土时应防止破坏山体护壁，应事先确定防止山体护壁损坏的措施。施工中随时观察护壁情况。3、基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出 0.3m 厚土层，待做基础时再挖掉。4、施工顺序不合理；土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。5、开挖尺寸不足：基坑或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。6、基坑
18、或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。八、土方开挖质量保证措施：1、开工前要做好各种技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，办理验桩、验线手续。2、施工要配备测量人员进行质量控制。要及时复测灰线，基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖标高，做到 5m 范围内挖土工作面标高控制桩不少于 2 个。3、认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边、坡坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段时间后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。4、认真执行项目部制
19、定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。九、安全保证措施：1、开工前要做好各级安全交底工作。根据工程土质条件以及运土路线等特点，制定安全措施，落实安全责任、组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。2、如运土车辆需进出大门时应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的清洁工作。3、工地全封闭施工，大门口设洗车场、排水沟、集收集池，车辆出场时必7须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。4、夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。5、为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘1.5
20、m 以外，材料堆置高度不得超过1.5m。6、阴雨天气，在临时边坡上加盖塑料薄膜，以防止边坡上的土体流失。7、基坑开挖至设计深度1/2 时，基坑周遍用48，厚32mm 至 35mm 的 2 至6 米钢管设置围护栏杆，栏杆以下横杆组成不小于 1.2 米高，立杆间距不大于 3米，所有栏杆均用红白油漆各 500mm 间隔距离刷为警示杆，并挂警示牌。夜间设置警示灯，以免夜间发生安全事故。第三节 打钎拍底1、施工准备（1）材具准备齐全。包括：轻便触探器（25 钎杆、10kg 穿心锤）、撬棍、铅丝、钢卷尺、中砂、白灰等。（2）基坑（槽）已挖至设计底标高，表面平整，坑（槽）尺寸及其与轴线位置关系经验收符合图纸
21、设计要求。（3）依据钎探孔拉平面布置点，放出各钎探孔并撒上白灰点，用红砖编号。（4）钎探上预先划好 30cm 横线。2、施工工艺（1）放钎探点就位打钎、记录锤击数拔钎、检查孔深验槽灌砂（2）基坑从基础垫层边线向里 30cm 梅花型布点，间距不大于 1.5m，钎探深度 1.5m。（3）打钎时将触探器杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤自由下落，落距 50cm，把触探杆垂直打入土层中。（4）每组不少于3 人，设专人记录锤击数，钎杆每打入土层30cm 为一步，并记录每步锤击数。（5）用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍，利用杠杆原理拔出钎杆，移位到下一孔位。（6）钎探完成后，
22、作好标记，保护好钎孔防止堵塞等待验槽后灌砂。（7）当天整理记录，核实无误后将有关数据填入统一表格，要求字迹清楚，并要打钎人员签字。（8）夜间施工时要有充足照明，增加人员，合理安排钎探顺序，防止错打、漏打。8（9）灌砂施工时每填入 30cm 左右可用钢筋捣实一次，确保填充密实。3、质量标准（1）钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假。（2）钎位准确，探孔不得遗漏。（3）钎孔灌砂应密实。4、应注意的质量问题（1）遇钢钎打不下时，应请示有关人员决定，不允许不打而任意填写锤数或自作主张。（2）将平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔事先对照，发现错误及时修改，防止记录和平面布置图的位置填错。第四节
23、 基础垫层施工一、施工准备1.1、材料准备：基础垫层混凝土标号为C15，混凝土采用商品混凝土。1.2、施工机械及工具准备：考虑到现场及工期要求，基础垫层混凝土浇筑采用 50 臂汽车泵一台，泵送浇筑；铁锹、平板振动器、刮杠、碘钨灯3 个、抹子、磨光机；大铲、托线板、线坠、钢卷尺、灰桶、小线、扫帚、八字靠尺板等工具齐备。1.3、技术准备：基底清理干净、基坑尺寸、基底标高自检合格，并且报建设、监理验收，提前进行超平，并做好标记，便于控制基础垫层标高；浇筑基础垫层之前，对施工作业人员进行技术交底，做到心中有数。二、施工工艺基层平整、清理-模板设置-基础混凝土垫层浇筑-收面-养护三、施工要点3.1、基层
24、清理：在混凝土垫层浇筑之前，基坑内不允许有松动土块等杂物。3.2、混凝土垫层浇筑，浇筑顺序自西向东依次浇筑，用刮杠刮平，及时振捣，确保混凝土密实。3.3、混凝土收面：待混凝土浇筑并振捣后，及时拉线复核垫层上表面标高，确保垫层标高符合设计要求。待垫层标高复核无误后，对混凝土表面进行第一道收面，待混凝土初凝时，采用磨光机提浆并进行第二道收面，压光。3.4、评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验。同批浇筑的垫层混凝土每 100m3 留置 1 组标准养护试块，不足 100m3 的按 100m3 留置。93.5、养护：基础垫层浇筑完毕后，应在12h 内浇水，浇水次
25、数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于7 昼夜。三、质量保证实行全面、全员、全过程中的质量管理建立由班组、项目部、公司技术部组成的三级质量保证体系，定期召开质量分析会，对存在的问题全面分析，找出原因，制定对策，确保质量。施工过程中严格遵守监理程序，服从监理工程师各项指令。3.1、加强技术管理：认真贯彻各项目技术管理制度、开工前落实各项人员岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责、质量和技术要求有深刻了解。3.2、实行项目技术负责人质量负责制，建立完善的质量管理和质量信息网络，项目技术负责领导下的质量管理小组，具有检查、监督、指导各班组、各工序的工作
26、质量和工作成果的权利，并将检查结果上报项目经理部，做为考核班组和个人的依据并与经济收入挂钩。3.3、对影响成果质量的关键工序明确责任人，前一道工序对下道工序负责，凡不符合质量标准的前道工序不纠正不得转入下道工序。3.4、实行质检员 24 小时跟班作业制度，严格掌握各工序的质量标准，防患于未然。3.5、认真做好各种原始记录施工日记，做到准确、及时、齐全，整理汇总反馈信息，进一步指导施工。3.6、垫层浇筑完毕后，养护要求及时，防止混凝土裂缝。3.7、在施工过程中，要求施工人员必须正确佩戴安全帽，消除安全隐患。3.8、浇筑砼时，机操手要戴绝缘手套。3.9、电工要跟班作业，非电工人员不要进行电的作业，
27、乱拉乱接电线。第五节 筏板工程一.钢筋工程放线并预检成型钢筋进场排钢筋机械连接接头绑扎柱墙插筋定位交接验收1.绑扎底板下层网片钢筋1.1.在垫层上弹好筏板基础、钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头采用机械连接。1.2.绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。1 02.绑扎底板上层网片钢筋2.1.铺设上层铁马凳：为防止上层钢筋因施工踩踏而移位，采用 14 钢筋制作的钢筋马凳，间距 1000，呈双向梅花形设置。2.2.绑扎上层网片下筋：先在马凳上绑扎架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网片的下筋;绑扎上层网片上筋：根据在上层下筋上划好的钢筋位置线，
28、按顺序放置上层钢筋，钢筋接头采用焊接或机械连接，接头在同一截面相互错开 50%，同一根钢筋尽量减少接头。2.3.绑扎柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开 50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度45，柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。底板保护层为 50mm，梁柱主筋保护层为 35mm，外墙迎水面为 50mm，外墙内侧及内墙均为 20mm。保护层钢筋垫块间距为 1500mm，梅花型布置。二.模板工程筏板外侧组砌 120mm 砖胎模：基础砖胎模放线砌筑抹灰。1.120mm 砖胎模1.1.砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌
29、砖线放出，砖胎模内边线离筏板外边线 30。砌筑时要求拉直线，墙厚 120，采用 M5.0 砂浆砌筑，每隔 2 米要砌 240厚加强砖垛，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面采用 20mm 厚的 1：2 水泥砂浆抹面，同时阴阳角全部是钝角。砖模外侧模板，方木、钢筋加固，宜免涨模（窄模）。1.2 考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面用 2：8 灰土回填并夯实。2.外墙高出底扳 500mm 部分2.1.墙体高出部分模板采用 10mm 厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方(50mm100mm)。2.2.在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋以便进行加固。2.3.本工程模板安装分两次
30、安装，主要为底板面以上 0.5m 及顶板与事故壁连装（另加止水带连接，每边 0.15 米，详见简图 1）。1 12.3.用小线拉外墙通长水平线，保证墙体截面尺寸，将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。三.混凝土工程筏板基础：钢筋模板交接验收顶标高抄测混凝土搅拌现场水平垂直运输分层振捣赶平抹压覆盖养护1.本工程施工采用 C30P8 防水商品砼，基础及地下室外墙防水混凝土施工为特殊过程，施工前应编制作业指导书和专项技术交底，按要求进行连续监控：2.砼采用商品混凝土的泵送混凝土。商品混凝土应提供“混凝土合格证”、“原材料的检测报告、合格证、准用证”、
31、“混凝土的初凝时间”，每天应有“浇筑申请”、“开盘鉴定”，每3 车抽测一次坍落度。泵送混凝土的运输延续时间有一定的限制，要在混凝土初凝之前顺利浇筑，泵送混凝土的运输延续时间以不超过所测得的混凝土的初凝时间的 1/2 为宜。为保证混凝土质量，混凝土搅拌运输车在装料前必须将搅拌筒内积水倒净，并且混凝土搅拌运输车在行驶过程中，给混凝土泵喂料前和过程中都不得随意往搅拌筒内加水。严禁将质量不符合泵送要求的混凝土拌合物入泵，为筛除粒径过大的集料或异物，防止其入混凝土产生堵塞，在混凝土泵进料斗上设网筛专人喂料。泵送前的准备工作：模板和支撑的检查；保温板检查；检查混凝土泵或泵车的放置处是否坚实稳定；检查混凝土
32、泵和输送管路；组织方面的准备；对混凝土泵的操作人员检查上岗1 2证；检查通路是否畅通，水、电供应是否有保证，备用泵是否到位。3.浇筑竖向结构砼时布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构砼时不得在同一处布料，在至 23m 范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。振捣泵送砼振动棒移动间距为 400mm，振捣时间宜为 1530S，且隔 2030Min 后进行第二次复振。砼运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合砼设计配比条件下适量加水，除此之外，严禁往拌筒内加水。泵送前应先用适量的水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过 45mm 或
33、当砼出现离析时，应立即用压力水冲洗管内残留的砼。4.由于筏板基础砼要求为抗渗砼,基础底板施工时，现场设置砼输送泵泵送入模，砼应一次浇筑完成，底板砼必须分层进行，每层铺灰最大高度不超过50cm；布料杆端部接软管下料，使砼自由下落高度不超过1.5m，采用插入式振捣密实，砼初凝前表面平板振捣器普便过一遍，用木抹子压实搓平，砼浇灌应连续进行，施工间歇不得超过砼初凝时间。5.基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行 5m 后回头来浇筑第二层.如
34、此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过 2 小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要有灯光照明。6.每班安排一个作业班组，并配备 3 名振捣工人，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为 350mm，即上面两层均须插入其下面一层 50mm。振捣点之间间距为 450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为2030s，过短不易振实，过长
35、可能引起混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其半径的 0.5 倍，约为 150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等。7.混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到 200mm 以下，以免吸入空气。混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具1 3体方法是振捣完后先角长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。混凝土搓平完毕后立即
36、用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14d。四、成品保护保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板；当混凝土强度达到 1.3MPa 后，方可拆模及在混凝土上操作。第六节.混凝土池壁墙板、顶板一、混凝土池壁墙板1.砼池壁墙板的浇筑方法：池壁墙板与顶板同时现浇，先浇筑池壁墙板，待砼沉实后在初凝前浇筑顶板，并在壁墙板顶板交叉处复震，防止阴角产生裂缝。2.模板固定 (1)砼池壁墙板在浇捣时防止胀模，模板用14 双头对紧螺栓固定，螺栓中间焊 3mm 厚，5050 止水片(止水片焊接片片自检，会同监理抽检合格后使用)，对紧螺栓间距竖向为 600m，横向为 600mm。(2)模板加固用对紧螺栓，在壁墙
37、内、外侧面焊两块止水片，尺寸为50503mm，两块止水片间距池壁墙厚度，贴在内、外侧模板上，拆模后切断螺栓后磨平刷防锈漆。3.为防止渗漏，池壁墙板、顶板采用抗渗C30、P8 抗渗混凝土，并按规定留置抗压、抗渗砼试块和拆模试块。二、混凝土顶板（1）顶板及池壁墙板一次性绑扎浇筑混凝土。（2）模板选型 1）柱、柱帽侧模及板底模采用木胶复合板。2）板底模下设 50mm 100mm 木方作为纵向小搁栅，间距为 600mm，大搁栅采用 48 钢管牵杠，间距为 900mm，48 钢管整体支撑体系的立杆用钢管扣件紧固。3）柱帽模采用 48 钢管做背楞，柱帽高为 600mm，间距取600mm，柱帽底面加锁口钢管
38、，以确保柱帽模稳定。（3）施工技术措施 1）柱帽施工：柱帽模板压柱侧模方法，便于拆除。2）可以在柱的主筋上画出柱帽标高，在池壁墙画出柱、柱帽的中心线和位置1 4线。3）按规范要求支搭柱帽和板底扣件式钢管支撑脚手架。从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。按设计标高调整支撑的标高，然后安装板底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行板底起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将柱帽模和板底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。4）现浇顶板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整
39、块顶板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。柱帽模板、顶板模板支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支模时板底应起拱，要求同前。板底模拆除须在混凝土强度达到 75时才可以拆除，拆模的具体时间由项目技术部门提供，并认真填写拆模报告。木胶复合板支模时，在柱帽模与板模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸应略微缩短，使混凝土浇筑后不致嵌人混凝土内。5）注意柱帽模与顶板模的接口处理，以及池壁模板与顶板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。6）当采用木模板和胶合板时，要用木方进行转接。7）柱帽绑扎钢筋，经检查合格，并清除杂物后
40、安装侧模板。8）用 48 钢管连接并夹紧柱侧模板，位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆（模板为竖拼时的做法）。9）调节楼板支撑，将大搁栅找平。10）按顶板尺寸，铺设顶板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。11）模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。12）标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。13）支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。（4）模板拆除要求1）模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求。1 52）应首先拆除柱帽侧模板，再拆
41、除顶板模板，楼板模板拆除时，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。3）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。4）池壁模拆除拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背楞之后，再拆除侧模，侧模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求才可以拆除。5）板底养护支撑拆除时，需顶板砼强度达到设计强度的100时，才可拆除。（5）安全要求 1）池壁模板支撑应与脚手架分开搭设。2）架子搭设完毕，必须经检查验收合格后方可使用，且不得擅自拆改。3）使用拉杆螺栓时，螺母必须拧紧，普通螺纹者，应使用双螺母，且螺杆必须凸出螺母 23mm 以上。4）支撑架
42、各连接件及碗扣须卡紧，勿遗漏。5）使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。（6）钢筋混凝土工程施工注意事项：1）事故油池要求不渗漏，严格按抗渗要求级配、浇捣砼。2）池壁所用的穿墙套管必须设止水环，并做到位置正确，避免错放漏放，必须反复检验无误后方可浇砼。3）模支撑必须牢固稳定，板面涂隔离剂，接缝小于2mm，防止出现漏浆造成麻面蜂窝。4）钢筋的品种、规格、数量及塔接长度都必须符合施工规范。5）底板及壁墙板钢筋采用绑扎连接，连接接头位置错开，满足规范要求。6）模板、钢筋应分别进行自检专职检，并请监理现场代表检验合格后浇砼。7）做好已浇砼的覆盖草袋撒水养护工作，养护时间不少
43、于两周。8）施工缝施工方法：清除表面杂质及松动石子凿毛表面浇水冲洗1:1 水泥砂浆加浆 加浆后立即浇砼。其细部处理及要求严格按照结构设计说明执行。9）安全措施：1.混凝土浇筑前，对所有施工人员进行安全技术交底；2.检查所有施工人员保护用品用具是否齐全、完好；3.检查现场工作平台和斜道是否牢固；4 检查所有机械电气设备是否完好，均应有漏电保护装置，以确保正常使用。1 65现场安全及用电安排专人值班。6.浇筑时安排专人指挥调度。三、混凝土浇筑（1）浇砼前，应先将基坑的内积水抽干，坑内的浮土、淤泥和杂物要清理干净；特别是基础混凝土作业时，不能带水作业。浇砼前应对模板浇水湿润。（2）混凝土为抗渗等级为
44、 S8 的 C30 混凝土，采用商品砼。要求砼生产厂家严格按照配合比要求进行配料，特别注意砂、石材料的含水率、含泥量情况，在雨天应进行调整。（3）砼运至现场时，应核对到货单，避免用错砼。（4）砼下落的自由倾落高度不超过2 米，如超过2 米必须采取措施。浇筑砼高度超过 3 米时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。特别是泵送砼浇筑油池壁时，应做好减力措施，避免砼直冲模板造成胀模。（5）浇砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.26 倍，最大不超过 600mm。（6）使用插入式振动器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺
45、序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的 1.6 倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面 60mm，以消除两层间的接缝。（7）浇筑砼应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前一层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇时间应按所用水泥品种和混凝土初凝条件确定，一般不超过 2 小时。（8）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前处理完毕。（9）墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制500mm 左右。混凝土下料点应分散布置循环推出，连续进行，并控制好混凝土浇
46、筑的延续时间。（10）按照规范要求，在监理的见证下取样做砼试件：一组抗压试件（3 件，方形）；一组抗渗试件（6 件，圆形）。（11）油池砼强度的好坏，混凝土养护是重要一环，油池底板完成后要加强淋水养护，侧壁砼浇制完成后，应避免过早拆模，以免因砼收缩产生裂缝。砼养护要求不少于 14 天。第七节.满堂脚手架一、施工部署1.1、技术准备：1 71.1.1、本满堂红方案适用于收集池内顶板支设。首先做好满堂架施工技术交底，使每个管理人员及施工人员都做到心中有数，明确操作工艺，保证施工质量。1.1.2、测量出立杆定位行距间距线，铺上垫板，定点立杆。并经专业技术人员验收合格后开始实施。本工程采用钢管碗扣件满
47、堂红式脚手架做模板支撑。1.2、人员组织：针对本工程结构施工要求质量高、工期紧的特点，项目部为了更好地满足工程质量和进度的要求，从而做到合理有序安排施工及明确人员职责，项目部进行管理人员的编制：在生产经理和技术主管的带领下，技术负责人根据本工程的特点结合现场要求编制施工方案和技术交底，并抓施工现场技术交底落实问题，由项目生产经理和工长按进度计划进行工程的人机料协调和调度，质检员对施工质量进行全面控制，模板工程施工为本施工队进行施工。劳动力组织：1.3、现场布置1.3.1.钢管碗扣件所用材料类堆放，禁止混杂。1.3.2.根据现场平面布置图，工程部统一安排材料堆放场地，并尽量位于吊车覆盖范围内。1
48、.4、搭设材料要求扣件、4835 钢管，U 托=3800 个脚手板，垫板 502004000mm、二、主要施工方法和工艺2.1 设计总体思路结合本工程结构形式、实际施工特点，自基础底板、起搭设扣件钢管式满堂脚手架作为模板安装的支撑胎架，搭设高度以低于模板底部250-300mm为宜2.1.1 满堂脚手架构造选择采用的扣件钢管(mm):4835。横向间距(mm):1200；纵距(mm):1200；步距(mm):1500；扣件连接方式:扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；(kN/)2.1.2 荷载永久荷载脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；1 8脚手板铺设层数:1；脚手板
49、类别:木脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、；每米脚手架钢管自重标准值(kN/m2):0.038；活荷载：施工均布活荷载 3KN/m2荷载组合 N=1.2 恒荷+1.4 活载立杆的截面特性截面积 A=489mm2；回转半径 i=15.8mm2.1.3 基础：满堂脚手架设立地下室基础在钢筋砼筏板上、（地下室部分）。2.2.脚手板采用木板，木板的材质为不低于国家 II 等木材标准的松木或杉木，木板的宽度为 200-300mm，板厚不小于 50mm。长度不小于 40000mm.2.3 施工人员设专业质量检查员负责脚手架搭设的具体操作和安全管理材料有材料员负责购买，架子工均经过上岗培训获得上岗操作证书，持证上
50、岗。2.4 交底脚手架搭设前，对所有脚手架施工人员进行技术和安全交底，进行安全教育并做好记录。2.5、钢管扣件满堂脚手架的搭设工艺流程立杆底座立杆一横杆一斜杆一接头锁紧脚手板上层立杆立杆连接销横杆。2.6、框架梁模板的支撑体系按照主梁截面尺寸进行分类，选取有代表性截面尺寸的梁验算，其他框架梁、次梁均参考类似尺寸的梁进行模板支撑。2.7、框架柱模板支撑施工图2.8、梁模板支模结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线放线布置，立杆横距应以梁底中心线中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm1 92.9.顶板模板支撑设置一道剪力撑，剪力撑水平角 60 度。板底支撑采用48.33.6