焦化厂生化污水系统调试方案.docx

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1、生化污水系统调试方案方案编制：方案审查：方案签发：二。一三年 月 日 若菌胶团开始形成，镜检开始出现较多游离细菌，例如鞭毛虫和变形虫, 则认为初期培养效果满意。期间作SV30量筒沉淀物的观察和DO测定, 作报表记录。运行方式：接种、进水、闷曝、间歇进水、沉淀、换水。注意：当预处理区域设立的24小时水质监视记录数据发现进水水质 突然变化（酸水侵袭造成PH偏低、进水水质浓度、毒性及色度等）对 活性污泥培养有很大的冲击，此时应该考虑启动应急预案，对污水实施 旁通排放，减小对活性污泥的冲击。3.3.7 连续进水培养与驯化阶段进入连续进水培养阶段后，活性污泥工艺的正常运行模式已初步呈 现，此时应根据正常

2、运行工艺参数调整处理流程，水量和空气量的平衡 依据DO值的变化作适时调整，开启外回流泵，控制在100%。监测污 泥及水质各项指标，包括污泥浓度，污泥指数，沉降性能，BOD, COD, 通过显微镜观察污泥活性。至MLSS超过3000mg/L时，活性污泥培养 即告成功，此时镜检污泥中原生生物应以鞭毛虫和游动性纤毛虫为主。 培养达到设计浓度后，开始对硝化菌的驯化阶段。硝化菌种的培养和驯 化实质既是通过控制微生物的生长环境，配合目标菌种的生长周期对生 物群落的发展进行外部干预，使得硝化菌成为活性污泥生物群落中的优 势种群。一般来讲，硝化菌种的培养周期为其泥龄的3倍左右。3.3.8 稳定运行阶段此时全面

3、确定各项工艺参数，以工艺参数作为实际运行指导，根据 实际进水水量和水质情况来来确定合适的工艺控制参数，以保证运行的 正常进行和使出水水质达标的的同时尽可能降低能耗。并通过驯化实现 使硝化菌与聚磷菌共存的生态系统达到平衡，确保出水水质 运行方式：好氧池和二沉池，污泥回流系统连续运行。3.3.9 待好氧池满流至二沉池，继续曝气并调节营养物质浓度保证微生物 足够的营养物质，直至好氧池污泥沉降比达到15%。缓慢的提高厌氧池 给水井中废水浓度，并观察微生物生长情况，适应废水浓度的微生物继 续繁殖生长，不适应的便死亡淘汰，待厌氧池给水井中完全是废水时， 观察微生物生长情况、组成及性质，若微生物生长情况、沉

4、降絮凝以及 活性良好，说明微生物驯化成功。4 .生物反硝化处理段的开工4.1 经预处理后的废水由厌氧给水泵注入厌氧池旋转布水器，通过 布水器（六条管道）均匀进入厌氧池。4.2 关闭二沉池至缺氧池污泥回流阀，打开厌氧池废水进缺氧池给 水井阀门，废水进入缺氧池给水井，启动缺氧池给水泵向缺氧池旋转 布水器注入废水，废水经过布水器进入缺氧池进行处理。4.3 缺氧池内废水满流至好氧池后，根据好氧池废水化验结果调整 鼓风机风量、加热蒸汽量、保证好氧池指标正常。4.4 废水在好氧池内经过处理后自流进入二沉池，当好氧池污泥沉 降比达到15%后，打开二沉池污泥回流泵进口阀门，启动二沉池污泥 回流泵，关闭二沉池污

5、泥回流泵至污泥浓缩池阀门，打开至好氧池污 泥回流阀门，向好氧池注入污泥进行污泥回流，微开二沉池回流污泥 泵至缺氧池污泥回流阀，污泥进入缺氧池进行挂膜，此过程中要保证 好氧池污泥沉降比不低于15%。4.5 二沉池上层清液溢流进入回流水井，打开回流水井至缺氧池回 流水阀及回流水井至预反应池进水管阀门。并根据硝化反应的速率调整回流到缺氧池的硝化液回流量。5 .深度处理段的开工5.1 当预反应池有1/2液位后，启动硫酸亚铁和硫酸加药装置缓慢 加入硫酸亚铁和硫酸溶液，同时打开空气搅拌阀进行搅拌，调节 pH=4o5.2 待预反应池满流时通过穿孔墙进入催化反应池，催化反应池有 1/2的液位时，启动双氧水加药

6、装置缓慢加入双氧水，通入空气搅拌均 匀。5.3 经过催化反应池处理过的废水自流至中和池，待有1/2液位 时，启动石灰乳加药装置缓慢加入石灰乳溶液，通入空气搅拌均匀， 调节pH至77.5。5.4 待中和池溢流至搅拌反应池，搅拌反应池的液位达1/2时，启 动混凝剂加药装置向反应池加入混凝剂（聚丙烯酰胺），启动搅拌机， 对溶液进行搅拌，反应池中废水自流进入混凝沉淀池。6 .污泥浓缩段的开工6.1 待混凝沉淀池底部的污泥有一定厚度时，打开混凝沉淀池至混 凝污泥泵阀门。6.2 启动#1、#2混凝沉淀池中心传动刮泥机。6.3 启动混凝污泥泵将污泥打入中心传动浓缩机，并打开混凝污泥 泵至污泥浓缩机进口阀。6

7、.4 待中心传动浓缩机满，打开中心传动浓缩机至污泥投配槽阀 门。6.5 启动污泥投配槽反应搅拌机。6.6 打开污泥投配槽至污泥进料泵阀门，打开污泥进料泵进出口 阀，启动污泥进料泵向综合楼送入污泥。6.7 打开转鼓浓缩压榨脱水一体机进口阀，同时打开PAM加药阀 门，打开压缩空气进口阀。6.8 启动转鼓浓缩压榨脱水一体机，压出废水进入含酚废水自流 管，脱水的污泥外运。6.9 调整系统各参数使出水指标正常。6.9.1 酚氟废水处理站进水水质如下：酚W700mg/L；鼠W10mg/L；油W25mg/L； PH： 78； S2-3Omg/LCODcr3500mg/L； NH3-N200mg/L； SS1

8、00mg/L二沉池出水水质如下：酚WO.5mg/L；鼠WO.5Omg/L；油W5mg/L； PH： 6.5-7； CODcrl506.9.2 混凝沉淀池出水水质如下：酚WO.5mg/L； NH3-NW15mg/L； 家WO.5Omg/L； CODcrW 100mg/L； SSW70mg/L。6.9.3 电动刷式过滤器出水水质如下：酚W0.5mg/L；鼠W0.50mg/L； CODcr 100mg/L； NH3-NW 15mg/L； SSW30mg/L。I、调试中的主要参数控制及调整1影响脱氮效果的主要因素对硝化细菌的影响因素a.温度：适宜硝化菌硝化的温度为3035,低温1214时硝 化反应速度

9、下降，亚硝酸盐累积。b.溶解氧：0.5mg/l0.7mg/l是硝化菌的忍受极限，通常硝化段溶解氧 应保持在2mg/l左右。c.PH值：硝化菌对PH值的变化非常敏感，最佳范围在7.58.5之间, 硝化反应中碱度偏高较好。d.有毒物质：过高浓度的NH3-N与重金属等会干扰细胞的新陈代谢， 破坏细菌的氧化能力，抑制硝化过程。e.污泥龄：应根据亚硝酸菌的世代期来确定较长的污泥龄可增加硝化 反映能力。2对反硝化细菌的影响因素a.温度：适宜反硝化菌的最佳温度为35c45,当温度下降可适当 提高水力停留时间。b.溶解氧：应严格控制在0.5mg/l以下。c. PH值：最佳范围在6.57.5之间，反硝化过程可补

10、充硝化过程中损 失的一部分碱度。d.碳源有机物：当源水中C/N比值过低，如B0D/TKN36,需外加 碳源，一般选择甲醇或粪便水。3.影响除磷效果的主要因素a.温度：530范围内均可正常除磷。b.溶解氧：厌氧段应严格控制在0.2mg/l以下；好氧段应控制在2.0mg/l 左右。c. PH值：当PH15mg/L 时，则应当查进口水质COD或NH3-N、pH、DO等各项进口水质含量 是否过高，处理方法为：改善运行条件；当判明只是进口水质COD高 时可稳定断续运行；降低处理负荷，判明是由pH值低影响时，对水质 进行pH值调整处理；判明是由DO值影响时，调整DO至规定范围。10 .活性污泥量不足：根据

11、化验数据计算不足污泥量，尽快补充菌种;11 .活性污泥死亡：分析具体原因，对气量、进水量、回流污泥量进 行相应的调节12 .好氧池面白泡过多：减少鼓风机台数或调小出气阀并加大污泥回 流量；13 .污泥沉淀性差：减少进水量及曝气量，增大污水停留时间；15 .污泥反硝化上浮：减少曝气池末段曝气量，加大污泥回流量；16 .出水SS偏高：降低进水负荷或减少曝气量，增大排泥量17 .遇暴雨，保持地沟畅通无堵塞，及时监控各池子液位。一、调试条件1 .各装置及设备已按设计图纸（设计变更）施工、安装、对照核实、 符合相关技术要求安装完成。2 .由施工单位组织，监理单位、设备厂家、设计院及业主组织配合 对各装置

12、、设备进行检查、清扫、试压、试漏、单机试车和联动试车结 束，并验收合格。3 .开工组织机构健全、职责明确：组长副组长检修小组后勤小组运行小组消防救护小组化验小组组长职责：熟悉本系统工艺和设备情况、本开工方案的有关要点； 负责开工过程中各装置、设备投运的指挥工作，负责与各部门、车间之 间的协调配合工作，负责在开车过程中系统出现异常的应急指挥工作。副组长职责：配合协助好组长工作。运行小组职责：在组长、副组长指挥下按照开工方案及操作规程 准确、及时开启相关装置和设备；在开车过程中与其他小组配合处理好 系统出现异常时的应急工作;详细作好开工原始记录;对开工过中出现的 异常情况作原因分析。后勤小组职责：

13、在副组长带领下负责全场安全警戒，划出警戒区线, 阻止无关人员进入，并随时准备配合消防救护组展开应急工作。检修小组职责：在副组长带领下负责全场设备检查确认，出现问题 及时处理。消防救护小组职责：配备足够的消防器材和空气呼吸器，随时待命 展开应急施救及协助上级单位施救。化验小组职责：化验人员准备好化验仪器，配好化验药品，熟悉取 样点，做好化验准备。4 .开工辅助材料及工器具准备齐全潜水泵 50m3/h 3 台，30 m3/h 2 台4.1 榔头1个、钢丝钳(4 )1把、活动扳手(300x36) 2把、 管钳(600-75、350-50)各1把、铜F扳手2把。4.2 干粉灭火器10瓶、消防沙2袋、消

14、防桶5个、消防枪4个、消 防带6卷、麻绳2卷。4.3 (10 12)铁丝各5 kg、棉纱10 kg、扫帚5把、铁锹5把、 雨鞋5双、雨衣5套、手电筒3把、防油手套等劳保用品若干、对讲机5台（充足电）。4.4 1000ml量筒2个，100ml量筒6个，显微镜1台。4.5 取样桶3个.其他条件4.6 公辅系统已满足开工条件。4.7 操作规程、操作记录、各种报表及相关制度均已制定、审核并 签发。4.8 开工人员已掌握审定的开工方案，操作人员已多次进行模拟演 练，并经考核合格能上岗独立操作。4.9 开工区域内各种施工电缆、焊机、临时住房等全部清场。4.10 开工用药品：碳酸钠20吨、磷酸氢二钠5吨、三

15、氯化铁5吨，聚 合硫酸铁5吨。二、调试前准备工作1 .按照开工方案图中的要求标出相应的阀门、仪表、工艺管线、设 备及其它辅助设施的名称、介质走向和位号。2 .拆除清扫、试压及联动试车使用的临时管线。3 .检查确认工艺管线上的阀门注油完成，开关灵活。4 .检查确认各机泵、各池子及附件系统符合开车要求。4.1 机泵检查标准：4.1.1 检查联接螺栓紧固、无松动、齐全、无腐蚀。4.1.2 润滑油油质合格，油位在1/22/3之间；冷却水管畅通，水量 充足。4.1.3 机泵附属管道畅通，焊缝及连接阀门法兰无漏点，阀门灵活好 用；泵后压力仪表准确无误。4.1.4 电机接地装置良好，380V电动机使用500

16、V摇表测量绝缘电阻 其值不应低于0.5MQ。4.1.5 启动电机，确认转向为正向，振动、声音无异常。4.1.6 单试电机正常后，连接好联轴器，恢复防护罩，盘动联轴器灵 活无卡涩。4.2 送钢带撇油机电机电源，启动钢带撇油机，检查轨道的平行度、 平整度、车轮与轨道轴向间隙等，来回运行5次，确认运行灵活平稳， 无异常噪声，刮板高度合适，各部位螺栓无松动现象后，停运钢带撇油 机。检查确认重力除油池放尽阀、蒸汽加热阀、重油外排阀处于关闭状 1 O4.3 送刮沫机电机电源，启动检查刮沫机，检查轨道的平行度、平 整度、车轮与轨道轴向间隙等，来回运行5次，确保运行灵活平稳，无 大的噪声，刮板高度合适，各部位

17、紧固螺栓无松动现象。检查确认涡凹 气浮机放尽阀、油渣池蒸汽加热阀、澄清废水出口阀、轻油入油渣池出 口阀处于关闭状态。4.4 检查确认事故调节池放尽阀和稀释水进口阀均处于关闭状态。4.5 检查厌氧池、缺氧池填料完整无掉落，确认放尽阀处于关闭状 态。检查6台旋转布水器无漏点，各仪表正常，进出口阀门关闭。4.6 检查确认好氧池放尽阀关闭，曝气分配阀、曝气分配管线无缺 陷。曝气均匀无曝气盲区。碱液输送泵符合机泵的检查标准，消泡水各 阀门及管道正常。4.7 检查确认二沉池回流污泥泵出口阀、污泥至混凝浓缩池出口阀均处于关闭状态。4.8 检查确认预反应池放尽阀、空气搅拌阀处于关闭状态，硫酸亚 铁、硫酸溶液加

18、药泵符合机泵的检查标准，其出口阀处于关闭状态。4.9 检查确认催化反应池放尽阀、空气阀处于关闭状态，双氧水加 药泵符合机泵的检查标准，确认处于正常的备用状态，其出口阀关闭。4.10 检查确认中和池放尽阀处于关闭状态，碳酸钙（石灰乳）、助 凝剂加药泵符合机泵的检查标准，其出口阀关闭，搅拌机电机送上电源, 启动检查运转情况，确保运转灵活平稳，无噪声。4.11 检查确认混凝沉淀池放尽阀、污泥提升泵至浓缩池压泥阀处于 关闭状态；混凝污泥泵出口阀关闭。4.12 检查中速压力过滤器完好，过滤及反洗水井过滤给水泵、过滤 反洗泵符合机泵检查标准。4.13 检查确认中心浓缩池及转鼓浓缩压榨脱水一体机放尽阀、消防

19、 水进水阀、PAM进口阀、蒸汽进口阀处于关闭状态。检查污泥脱水装 置润滑油位（1/22/3）正常，盘动转子灵活，送电机电源，启动检查压 滤机的运转情况，要求运转灵活平稳，无异常噪声，振动在规定范围内。5 .确认消防水、补充水、蒸汽到位。6 .确认各药剂到位，药剂包括磷酸氢二钠、硫聚合酸铁、三氯化铁、 碳酸钠。7 .与化验室联系，通知开工时需要先后进行采样和分析的项目。包括蒸氨废水的挥发酚，氧化物，硫化物，氨氮，COD, PH.三、调试过程1 .确认开工准备工作完毕，通知蒸氨工段送蒸氨废水至生化调节池。通知化验取样分析进水指标基本达到工艺设计要求.废水处理站进水水质如下：酚W700mg/L；鼠W

20、10mg/L；油W25mg/L； PH： 78； S+230mg/L C0Dcr3500mg/L； NH3-N200mg/L； SSlOOmg/L.生化预处理段的开工1.1 开重力除油池废水进口阀门，调整流量，当液位至溢流口时， 启动钢带撇油机，调整刮板高度至钢带撇油机能刮到油的合适位置。由 钢带撇油机刮出来的轻油进入油渣池，油渣池液位达2/3时启动油渣泵, 将油渣外运。除油池废水溢流进入事故调节池废水分配井，启动浮选给 水泵向气浮机注入废水，调整气浮机挡板高度及气浮机进出口水量，调 节气浮刮板机运行正常，刮出的轻油进入油渣池。事故调节池废水分配 井液位至溢流口后废水自动溢流进入事故调节池。1

21、.2 气浮出水进入厌氧池给水井，当厌氧池给水井液位至2/3后， 启动厌氧给水泵向厌氧池送废水。2 .污泥的培养及驯化2.1 污泥的接种：接种污泥不能取用化学污泥或其它无机污泥（不 得含有大量的木块、纸屑、生活垃圾等杂质），有机成分应大于70%, 便于生物培养。对于含有大量杂物的污泥应在现场进行筛除，为缩短生 物培养时间，应优选好氧硝化污泥及焦化废水的剩余活性污泥.驯化污泥 主要在好氧池内进行，其总有效容积为3600 nA种泥投加总量约需要 300 吨（含水率为 85%,按 MLSS = 3g/L）。2.2 污泥的驯化：将污泥投入好氧池后，适量投加磷盐进行闷曝， 并监测池内的溶解氧值，观察活性污

22、泥性状变化，及时调整磷盐，铁盐 以及碳酸钠的加药量以确保污泥的生长环境，等到有明显的絮体生成， 镜检观察污泥活性。待污泥活性恢复后，继续向系统少量连续或间断进 入废水。在此阶段一般采用间歇换水，间歇曝气，随时观测污泥中微生 物的生长情况，及时调节，待二沉池液位达到设计位置时，启动二沉池 的刮吸泥机使A2/O池和二沉池接通循环，启动污泥回流泵向A2/0池内 注入回流污泥。为了补充营养和排出对微生物增殖有害的代谢产物，要 及时换新废水。2.3 生化污泥培养及驯化流程接调度进行污泥驯化的指令，做好污泥驯化及培养的准备。2.3.1 通知蒸氨岗位做好蒸氨工艺调整及蒸氨废水输送至生化的准 备。2.3.2

23、通知化验室做好取样分析的准备工作。2.3.3 启动临时潜水泵将厌氧给水井中驯化用的废水注入好氧池，好 氧池有1m的液位后，停临时潜水泵。2.3.4 向好氧池加入准备好的相应菌种（污泥），启运鼓风机闷曝两天，控制好氧池D0 26mg/L,观察好氧池生物相，观察微生物复活 及生长情况，并随时跟踪营养物质，保证好氧池营养物质的比例，根据 实际情况适当增加废水浓度。336接种及间歇进水闷曝阶段充满污水后（为提高初期营养物浓度，可投加一些浓质粪便或米 治水等）闷曝（即曝气而不进污水）数小时，潜水搅拌机运行保持连续 性，确保污泥处于悬浮状态，闷曝数小时之后停止曝气并沉淀换水，每 天重复操作，该阶段周期时间初定为7天左右。由于污泥尚未大量形成, 产生的污泥也处于离散状态，因而曝气量一定不能太大，控制在设计正 常曝气量的1/2,否则污泥絮体不易形成。此时污泥结构虽然松散，但