《供应商质量管理常见的八大问题.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《供应商质量管理常见的八大问题.docx（4页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、供应商质量管理常见的八大问题沟通和 商业协议约束）哪个比较重要？商业协议约束）比较重要，但沟通也很重要，两者缺一不 可。如何防止供应商偷工减，首先，作为SQE不可能在供应商现场天天看他们有没偷工减 料，可能供应商信誓旦旦说没有，但实际是有的，或者你去现场 看时没有，但你一走就开始了。从源头方面考虑，供应商偷工减料有可能是两方面的原因：管理层的意思：公司管控系统失效，是员工或者个别部门 的行为。如果是“管理层的意思“，那只能依靠商业协议约束）是员工或者个别部门的 充。是员工或者个别部门的 充。来处理，如“扣绩效，罚款等”； 如果是属于“公司管坐行为”，那就要求供应商改亳供应商数量比较多，怎，效去
2、管理？首先，每个职位根据工作职责的规定，应该都有个核定工作 量的，SQE也一样，管理供应商的数量肯定也有个上限，因为人 就一张嘴，两只手而已。但如果遇到问题所述，供应商比较多 时，怎么样安排开展工作会比较利于提高效率呢？我的个人建议 如下：制作一个品质汇总表（内容包含从来料到出货的一系列品质 数据，有品质异常的要附上详细的检验报告），让供应商把每天 的数据在下一个工作日的早上10点前提交出来，自己每天浏览 表格，这样就可以让自己第一时间掌握供应商的品质状态，尽量 把品质隐患扼杀在摇篮中。彳 生后端才发现，到时就分 身乏术，焦头烂额了。如何让供应商提供真实 I者如何让供应商尽量提 供真实的数据？
3、首先，由于商业立场不同（对立状态），供应商很多时候不 会提供真实的信息给到SQE的。但若SQE得到的信息是虚假 的，工作是很难得到顺利、高效的进行的。对此我有如下建议：商业模式约束一一如“发现信息虚假，就扣绩效，罚款 等”。沟通（这招不一定有啥效果啦）沟通主要是让供应商 感觉我是来帮他的，提供真实报表给我对他们是有好处的，若我 及早发现问题，可以协助他4 可题扼杀在摇篮中，这样 可以避免他们在后续造成更/如何处理供应商抱怨报1如何处理供应商抱怨报1赚等类似的怨言” ？作为SQE,千万千万不要主动牵头或介入”提高报价的事情 中“，因为没有供应商会说：“产品很好做”，都会说：“很难 做,没钱赚;正
4、确面对这种抱怨时，应不要去正面理会，听一下就行了， 或者强调自己都不清楚产品报价（实际情况也是这样），自己的 工作只是管好品质，此类问题自己爱莫能助。其实，供应商真正遇到此类问题的处理流程应该遵循双方当 时的商业协议就行处理，如“终止合作，重新提高报价等 等“，到时真到了扯到品质的头上，再出面。如果SQE 一开始就 主动牵头或介入此事，将会名不，如“以后一有问题，供应商就说做不到，要提高4寸就难以管控了。供应商不配合（订单力业界还比较有优势和实力，怎么办？不配合，首先适当沟通（了解为什么不配合？是否双方沟通 问题等），如上不行，则按照商业协议处理，没有商业协议，或 者是不平等条约，则重新协去重
5、新协议，则找新供应商替代掉它。如何面对供应商说做不：求太严）？首先我们要追根问底的问他为什么做不到，我们也许或者根 本没供应商懂，但没事，我不懂我可以问他们，他回应时，我们 就质疑他，必要时亲自做DOE去验证他的说法，这样就有理有据 To如果结果不是他们说那样，就根据自己的经验和DOE结果直 接反驳他们，如果真的如他们所说那样，就让他们准备详细的 DFM报告，如果标准是由自己（SQE）定制的，就按照DFM报 告，适当放松标准，如果标斗高或者其他部门制定，只将DFM提交给相关人士，让企存定夺。如何获得供应商的信任良好，真实的沟通）？处理问题时要适当在他们的角度考虑问题（当然核心立场肯 定还是从公司利益出发），在不损害公司利益的前提下，多给他 们排忧解难。如：针对配合度好的供应商，”偶尔产线发现一些容易识别 且不良率比较低的来料不良，就尽量帮他们以换货的方式处理 （和产线沟通下，让产线帮忙挑选出来，不良品直接用良品替 换），没必要叫他们过来Sorting （会加大他们的负担），当然 针对此不良，还是要回复8D报告并做做改善，后续跟踪到直至 问题关闭。