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1、液氨的特性及相关设计标准及要求3、液氨储罐体积计算方法：根据?压力容器安全技术监察规程?,第6条，液氨储罐属于第三类压力容器。第36条 盛装液化气体的压力容器设计储存量，应符合以下规定：1 .介质为液化气体（含液化石油气的固定式压力容器设计储存量，应 按照下式计算：W=（bVpt,可推出V= W/4）Pt.式中W一储存量，t；小一装量系数，一般取0.9,对容器容积经实际测定者, 可取大于0.9,但不得大于0.95； V 压力容器的容积，m3； P t一设计温度下 的饱和液体密度，t/m3o液氨储罐容量宜按照全厂脱硝系统设计工况下连续运行3d5d （每天按24h）所需要的氨气用量来设计。3.1
2、液氨储罐间距甲、乙、丙类储罐成组布置时，组内储罐的单罐储量和总储量不应超过下表:名称单罐片乂大储里（m3一组罐最大储量m3）甲、乙类液体2001000丙类液体50030003. 3介质入口管接入要求：根据?石油化工企业设计防火标准?GB50160-2008 中，第6. 2. 24条储罐的进料管应从罐体下部接入；假设必须从上部接入，应延 伸至距容器底200mm处。液氨储罐间距要求：满足以下?石油化工企业设计防火标准?GB50160-2008：第6. 2. 8条罐组内相邻可燃液体地上储罐的防火间距，不应小于表6. 2. 8的 规定。液体类别储罐类型固定储罐浮顶、内浮顶 罐卧罐1000m3甲B、乙类
3、0. 75D0. 6D0. 4D0. 8m丙A类0. 4D丙B类2 m5m注：表中D为相邻较大罐的直径，单罐容积大于lOOOnf的储罐取直径或高度的较大值。3.4 5液氨储罐其他要求：液氨储罐应设液位计、压力表和安全阀；低温压力储罐尚应设温度指示仪。 液氨储罐应布置在复原剂区边缘的一侧，并应在明火或者散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧，其装卸站应靠近道路（或铁路）。4、工艺管道布置要求氨输送用管道应符合GB/T20801有关规定，所有可能与氨接触的管道、管件、 阀门等部件均应严格禁铜。液氨管道上应设置安全阀，其设计应符合SH3007有 关规定。氨气管道用材选定:名称内部介质压力 条件温度条
4、 件本卷 须知使用部位用材氨气 管道氨气、氨 和空气混 合气体0. 62.5MPa环境温 度 600 防漏； 耐压 强度氨气注入管及 氨和空气混合 气体管道压力管道用碳素 钢钢管、热轧不锈 钢钢板及钢带氨存储设备及运输管道上应有氮气输入管道。工艺管道色标、识别符号、安全标示方法见?工业管道的 基本识别色、识别符号和安全标示?GB7231-2003。工艺管道保温、油漆要求见?火力发电厂保温油漆设计规程?DLT 5072-2007, 特殊要求除外。涂料颜色表设计中尽量选用无缝钢管，常用的标准如下:序号管道、设备名称面漆颜色1除盐水管道、除盐水箱浅绿色2循环水、工业水管道黑色3消防水管道红色4空气管
5、道天蓝色5氮气管道浅灰色6氨气管道黄色7埋地管道黑色8支吊架、平台扶梯银灰色a.碳素钢无缝钢管，材料：10、20、16Mn；引用标准？流体输送用无缝钢管?GB/T8163b.不锈钢无缝钢管，材料：304、304L、316、316L、321等，引用标准?流体输 送用不锈钢无缝钢管?GB/T14976.常用压力管道配套体系工程大外径小外径GB系列JB系列HG系列一般管道GB/T17395HG20553管件GB12459GB/T13401GB/T14383GB/T14626GB12459GB/T13401GB/T14383HG/T21634HG/T21635HG/T21631法兰GB/T911291
6、31JB/T4786HG2059220605垫片GB4622. 1/2JB/T87901102060620612紧固件GB5780 5782GB41GB6170GB5780 5782GB41GB6170HG20613HG20614阀门GB1223212247JB系列JB系列管道外防护参考?化工管道、设备外防腐设计规定?HG-T 20679-1990o 5、液氨、气氨流速选取液氨、气氨流速选取详见HG/T20570. 6-95表2. 0. 1中说明。常用介质流速规定如下：各介质流速规定(HG/T20570)氨气m/s815P0. 3MPa 表压m/s1020P0. 6MPa 表压m/s38P2M
7、Pa表压氮气m/s1025m/ s25P=5lOMPa蒸汽冷凝水m/s0. 51.5液氨m/ sL50.8P2MPa表压排出废水m/s0. 40. 8鼓风机吸入管m/s1015鼓风机排出管m/s1520饱和蒸汽m/ s1520P20000 mg/m3 ：经皮 LD502500 mg/m3;经口 LD505000 mg/m3 o发病状况：迄今未见急性中毒，但有急性影响。患病状况：无慢性中毒而有慢性影响。后果：脱离接触后，自行恢复，无不良影响。致癌性：无致癌性。根据HG20660-2000?压力容器中化学介质毒性危害和爆炸不安全程度分类？，氨属于中度危害的化学介质。名称英文分 子 式急性危害指标最
8、高 许用 浓度慢性危害指标定级毒性中毒状况发病状况中毒后果致癌性氨AmmoniaNH3低低低中低低中对眼、粘膜或皮肤有刺激性，有烧伤不安全。有毒，不燃烧。有特殊的刺激性气味。不安全性类别：第2. 3类有毒气体接触限值：中国 MAC (mg/m3) : 30前苏联 MAC(mg/m3) :20美国 TLV-TWA:OHSA50ppm, 34mg/m3; ACGIH25ppm, 17mg/m3美国 TLV-STEL:ACGIH35ppm, 24mg/m3监测方法:纳氏试剂比色法3、燃爆特性氨与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热会引起燃烧爆炸。受热后瓶内压力增大，有爆炸不安全。与硫、磷等易燃物
9、、有机物、复原剂混合，经摩擦、撞击有燃烧爆炸不安全 7 O爆炸上限%（V/V）： 27.41爆炸下限%（V/V）： 15. 71与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯 等接触会发生剧烈的化学反响。假设遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的不 安全。4、溶解性氨在20水中溶解度34%, 25时,在无水乙醇中溶解度10%在甲醇中溶解 度16%,溶于氯仿、乙醛，它是许多元素和化合物的良好溶剂。水溶液呈碱性， 0. 1N （当量浓度，相当于0. Imol/L）水溶液PH值为11. 105、腐蚀性液态氨将侵蚀某些塑料制品,橡胶和涂层。6、不能与以下物质共存卤素、酰基氯、酸类、氯
10、仿、强氧化剂。7、稳定性稳定性：稳定聚合危害：不聚合防止接触的条件：烟火、高温热源燃烧分解）产物：氧化氮、氮叫8、工程控制容器严加密闭；提供充分的局部排风和全面通风;提供安全淋浴和洗眼设备。9、防护呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）； 紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防氨渗防静电工作服。手防护：戴橡胶耐酸碱手套。其他防护：工作现场制止吸烟、进食和饮水；工作完毕，淋浴更衣，保持良 好的卫生习惯。10、急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量清水或2%硼酸液彻底冲洗，然后 立即就医。眼睛接触：立即提眼睑，用大量流
11、动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟, 立即就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅；如呼吸困难，给输氧; 如呼吸停顿，立即进展人工呼吸；就医。食入：立即就医；勿催吐。口、消防措施预防措施：严禁烟火；配备全面罩过滤式防毒面具（或全面罩送风呼吸器、 全套自给式呼吸器（带有送风源、头盔、面罩）、护目镜、抗氨渗防护服（手套、 围裙、足靴）、灭火器材、应急淋浴设施及眼药水；使用防爆型照明通风设备。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火；切断气源；假 设不能切断气源，那么不允许熄灭泄漏处的火焰；喷水冷却容器，可能的情况下 将容器从火场
12、移至空旷处处理。12、泄漏处理个体防护及安全预防措施:氨浓度超标的场合，应穿戴全面罩过滤式面具（或 全面罩送风呼吸器）、护目镜及抗氨渗防静电防护服（手套、围裙、足靴）；氨气 浓度严重超标的场合，应穿戴全套自给式呼吸器（带有送风源）；配备应急淋浴 设施及眼药水；储罐区最好设稀酸喷洒设施；使用防爆型的通风系统和设备；构 筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。泄漏应急处理及消除方法：现场通风，加速扩散；假设气体在钢瓶内泄漏 而无法堵漏时，将其移至安全区域修补或处理；假设液体泄漏，可让其汽化，隔 离泄漏现场；处理工作应于高处或上风处进展；应急处理人员戴自给正压式呼吸 器，穿全身防护服；气体浓度过高时，应撤离
13、现场；切断火源；建议尽可能切断 泄漏源；迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即设150nl隔离带，在下风处 长1公里、宽0.4公里的范围内撤离所有人员；高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状 水中和、稀释、溶解，然后抽排室内）或强力通风室外；如有可能，将剩 余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内；漏气容器要妥善处 理，修复、检验后再用。13、存储及卸料存储本卷须知：谨防容器受损；本品适宜室外或单独存放，室内储存应置于 阴凉、通风处；远离火种、热源、库温不宜超过30C；避易燃物，与其他化学 物品分开存放，切忌混储，尤其是各类氧化剂、次氯酸物、碘和酸、食用化学品; 采用防爆型照明、通风设施；制止
14、使用易产生火花的机械设备和工具；储区应备 有泄漏应急处理设备；配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备；设 立适当的警告标志，限制无关人员进入。卸料本卷须知：卸氨人员需经过培训，熟悉并掌握卸氨规程，并严格遵守卸 氨规程，做好个人防护。14、废弃处置先用水稀释，再加盐酸中和，然后放入废水系统。15、运输本卷须知本品铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前需报有关部门 批准。采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝 同一方向，不可穿插；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止 滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排
15、气管必须配备阻火装置，制止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧 化剂、酸类、卤素、食用化学品等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。 中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，制止在居民区和 人口稠密区停留。铁路运输时要制止溜放。二、与液氨相关的国家标准及标准(国务院令第344号)？不安全化学品安全管理条例？GB18218-2009?不安全化学品重大不安全因素辨识？GB6944-2005?不安全货物分类和品名编号？GB13690-1992 ?常用不安全化学品的分类及标志？GB12268-2005?不安全货 物品名表？GB190?不安全货物包装标志？?不安全化学品登记管理
16、方法？GB 15603-1995 ?常用化学不安全品贮存通那么？GB536-88?液体无水氨？中国物资出版社?化学不安全品最新实用手册？(2004年5月17日国家安全生产监视管理局发布)？不安全化学品生产企 业安全生产许可证实施方法？GB16483-2000?不安全化学品安全技术说明书编写规定？三、脱硝氨区设计要求及本卷须知1、设计依据1) ?建筑设计防火标准?GB50016-20062) ?工业企业总平面设计标准?GB50187-933) ?建筑抗震设计标准?GB50011-20014) ?建筑物防雷设计标准?GB50057-19942000年版)5) ?建筑灭火器配置设计标准?GB5014
17、0-20056) ?爆炸和火灾不安全环境电力装置设计标准?GB50058-19927) ?消防安全标志设置要求?GB15630-958) ?建筑给水排水设计标准?GB50015-20039) ?石油化工企业设计防火标准?GB50160-200810) ?中华人民共和国消防法？1998年4月29日11) ?石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计标准?SH3063-199912) ?石油化工储运系统罐区设计标准?SH3007-199913) ?火电厂烟气脱硝工程技术标准选择性催化复原法?HJ562-201014) ?储罐区防火堤设计标准?GB50351-200515) ?流体输送用不锈钢无缝钢管?GB/T14976-200216) ?输送流体用无缝钢管?GB/T8163-19992、液氨储罐安全距离根据?石油化工企业设计防火标准?GB50160-2008规定，第3. 0. 1条氨属于 乙类不安全可燃气体，可根据第5. 2. 1条设备、建筑物平面布置的防火间距表, 布置氨区设备防火距离，见下表。