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1、通用施迹术文件编号：SPI/CM-ZD-JX-006文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号ZD40第三版换版塔类设备检修作业指导书第三版2023. 04. 282023. 04. 28梁萍汪红英梁选翠其次版2023. 10. 102023. 10. 10唐春英梁选翠庄火林第一版1999. 08. 081999. 08. 08蒋秀春梁选翠石恩显版次公布日期实施日期编制审核批准上海石化安装检修工程公司1. 目的与适用范围保证设备的检修质量到达标准要求，保证设备检修过程的安全、牢靠。本作业指导书适用于化工厂操作压力低于5Mpa,操作温度在200c以下的钢制泡 罩塔、浮阀塔、筛板塔、填料塔的维护
2、检修依据检修周期，一般分为中修与大修 两类，具体检修的内容及检修程序一般由业主依据实际状况来打算。2. 引用标准及编制依据设备维护检修规程之塔类设备维护检修规程HB25005-913. 工作内容及操作流程操作程序及技术要求3.1 施工预备（填写施工技术交底卡）主要工机具预备：预备好施工用工机具，检验合格，并运到施工现场。4. 1.2技术交底：技术人员应对施工人员进展技术交底。工艺处理完毕，施工人员应拿到业主出具的设备检修开工单，方可进展施工。4.2 停车、工艺处理（业主负责实施）4.3 检修4. 3. 1拆装人孔：a）清理人孔密封面及更换垫片；b）清理密封面时要留意避开划伤密封面；c）更换的垫
3、片材质应与旧垫片一样。4. 3.2塔局部变形的处理：a）在设备的工作压力不大，局部变形不严峻及未产生裂缝的状况下，可以先将局部变 形处加热用压模将变形处压回原状，在矫正过的壁面上，应堆焊一层钢板，避开 再次发生变形。b）假设局部变形很严峻，则必需将变形局部割去，然后用焊接补板的方法来进展修理。在切割局部变形的钢板时，应承受支撑工具，在塔体切割局部上下各距500毫米 处焊上支座，并在支座间用管子承好，即可用氧气切割法将局部变形严峻局部的 钢板切除，加工切口，铲出坡口，以便焊接补板，焊接后应进展严密性试验，试 验合格前方可撤除支撑工具。4. 3. 3裂缝的处理a）用煤油法或探伤法来检查设备的裂缝，
4、裂缝检查出来后，应在其两端钻出直径为 15-20毫米的检查孔，检查两端裂纹深度，同时防止裂纹连续进展。b）裂纹处理方法不穿透的裂纹（深度不超过壁厚的40%）,沿两端铲出50-600的坡口然后承受分段 倒退法进展焊接，以便削减热应力和热变形。 穿透的窄裂纹宽度在15毫米以下，应沿裂缝铲出坡口，当钢板厚度小于12-15 毫米时，承受V型坡口，当钢板厚度小于12-15毫米时，承受X型坡口，当焊缝 长度小于100毫米时，可以一次焊完，当焊缝较长时，为削减热应力承受分段倒 退法进展焊接，焊接时应从焊缝两端向中间进展施焊，并承受多层焊，这种补焊 法可以修理设备上各个局部（如壳体、封头等）裂缝，受到集中应力
5、的局部除外。 穿透的宽裂纹（宽度在15毫米以上），先用气割法把带有整个裂纹的一块钢板切 割下来，加工坡口，最终焊上一块补板，切下来的一块补板应比裂缝的长度长 50-100毫米，以避开在施焊两个平行焊缝产生热应力。塔盘及其他塔内件的拆装a）每次进塔前必需测氧测爆，办理进塔许可证前方可进入，塔外必需有监护人员，假 设需动火必需办理动火证。b）对拆开的塔部件、塔内件应逐件检查，对于不符合要求的赐予修理或更换，对塔盘 零部件还应编注序号，以便安装。c）对于塔节，塔盘等零部件结垢较严峻，手工铲除较困难的，可承受喷砂或化学清洗 方法清理；对于腐蚀较严峻的可承受静电喷涂，热喷涂等方法涂敷各种涂料。d）各种内
6、件安装前应去除外表油污、铁锈、泥砂及毛刺等杂物在塔外按图把塔盘零件 按层组装，调整并检查塔盘是否符合要求。e）塔内支承圈上外表和塔盘水平度应符合表1规定表1塔体、公称内直径支承圈水平度塔盘面水平度Dg1600341600Dg4000564000Dg6000691000Dg80008128000Dg100001015f）相邻两层支承圈的间距偏差为3mm,任意20层，支承圈间距偏差不得超过士10mmog）溢流堰顶水平度和堰高偏差应符合表2规定。表2塔盘直径1500150025002500土所顶端水平允许偏差3.04.56.0塔盘直径3000堰高允许偏差1.53.0h）塔内使用照明电压不高于24V的
7、防爆灯具，检验仪器和修理工具的电源电压超过 24V时，必需实行防直接接触带电体的保护措施。i）塔内件检修时，一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载力气，施工人员必需穿干 净的胶底鞋施工时应站在塔梁上或木板上。j）每层塔盘安装完毕后必需进展检查，不得将工具等物遗忘在塔内。k）填料的装填。 填料装填时，填料应干净，不得含泥沙，油污等污物。 填料的支承构造安装应平稳、结实，安装水平度（指规整填料）不得超过塔径的千 分之二，且不大于4mm o1）塔体防腐层的检修：检修后不得有鼓泡、脱层和裂纹，觉察损坏要进展修补。1.4 复位对角紧固螺栓，紧固后螺栓外露长度以两个螺距为宜，并涂上二硫化铝。1.5 试压捉漏（气密性试验）按操作压力的1.05倍或依据甲方要求进展试验，用肥皂溶剂检漏，不冒泡为合格。4. 6 试车和验收4.7 清理现场4. 8填写大检修工程任务单附录：5. 1施工技术交底卡2大检修工程任务单（甲方供给表格）