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1、通用施工技术文件编号：SPI/CM-ZD-JX-006文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号ZD40第三版换版塔类设备检修作业指导书版次公布日期实施日期编 制审 核批 准检修工司质量体系文件1. 目的与适用范围保证设备的检修质量到达标准要求，保证设备检修过程的安全、牢靠。本作业指导书适用于化工厂操作压力低于 5Mpa，操作温度在 200以下的钢制泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、填料塔的维护检修依据检修周期，一般分为中修与大修两类，具体检修的内容及检修程序一般由业主依据实际状况来打算。2. 引用标准及编制依据设备维护检修规程之塔类设备维护检修规程 HB25005-913. 工作内容及操作流程审图施
2、工预备停车、工艺处理检修复位清理现场试车和验收试压、捉漏4. 操作程序及技术要求4.1 施工预备填写施工技术交底卡4.1.1 主要工机具预备：预备好施工用工机具，检验合格，并运到施工现场。4.1.2 技术交底：技术人员应对施工人员进展技术交底。4.1.3 工艺处理完毕，施工人员应拿到业主出具的设备检修开工单，方可进展施工。4.2 停车、工艺处理业主负责实施4.3 检修4.3.1 拆装人孔：a) 清理人孔密封面及更换垫片；b) 清理密封面时要留意避开划伤密封面；c) 更换的垫片材质应与旧垫片一样。4.3.2 塔局部变形的处理：a) 在设备的工作压力不大，局部变形不严峻及未产生裂缝的状况下，可以先
3、将局部变形处加热用压模将变形处压回原状，在矫正过的壁面上，应堆焊一层钢板，避开再次发生变形。b) 假设局部变形很严峻，则必需将变形局部割去，然后用焊接补板的方法来进展修理。2023 年 4 月 28 日公布第2页/共5页2023 年 4 月 28 日执行在切割局部变形的钢板时，应承受支撑工具，在塔体切割局部上下各距 500 毫米处焊上支座，并在支座间用管子承好，即可用氧气切割法将局部变形严峻局部的钢板切除，加工切口，铲出坡口，以便焊接补板，焊接后应进展严密性试验，试验合格前方可撤除支撑工具。4.3.3 裂缝的处理a) 用煤油法或探伤法来检查设备的裂缝，裂缝检查出来后，应在其两端钻出直径为15-
4、20 毫米的检查孔，检查两端裂纹深度，同时防止裂纹连续进展。b) 裂纹处理方法l 不穿透的裂纹深度不超过壁厚的 40%，沿两端铲出 50-600的坡口然后承受分段倒退法进展焊接，以便削减热应力和热变形。l 穿透的窄裂纹宽度在15 毫米以下，应沿裂缝铲出坡口，当钢板厚度小于12-15毫米时，承受 V 型坡口，当钢板厚度小于 12-15 毫米时，承受 X 型坡口，当焊缝长度小于 100 毫米时，可以一次焊完，当焊缝较长时，为削减热应力承受分段倒退法进展焊接，焊接时应从焊缝两端向中间进展施焊，并承受多层焊，这种补焊 法可以修理设备上各个局部如壳体、封头等裂缝，受到集中应力的局部除外。l 穿透的宽裂纹
5、宽度在 15 毫米以上，先用气割法把带有整个裂纹的一块钢板切割下来，加工坡口，最终焊上一块补板，切下来的一块补板应比裂缝的长度长50-100 毫米，以避开在施焊两个平行焊缝产生热应力。4.3.4 塔盘及其他塔内件的拆装a) 每次进塔前必需测氧测爆，办理进塔许可证前方可进入，塔外必需有监护人员，假设需动火必需办理动火证。b) 对拆开的塔部件、塔内件应逐件检查，对于不符合要求的赐予修理或更换，对塔盘零部件还应编注序号，以便安装。c) 对于塔节，塔盘等零部件结垢较严峻，手工铲除较困难的，可承受喷砂或化学清洗方法清理；对于腐蚀较严峻的可承受静电喷涂，热喷涂等方法涂敷各种涂料。d) 各种内件安装前应去除
6、外表油污、铁锈、泥砂及毛刺等杂物在塔外按图把塔盘零件按层组装，调整并检查塔盘是否符合要求。e) 塔内支承圈上外表和塔盘水平度应符合表 1 规定表 1塔体、公称内直径支承圈水平度塔盘面水平度Dg1600341600Dg4000564000Dg6000691000Dg80008128000Dg30006.0堰高允许偏差1.53.0h) 塔内使用照明电压不高于 24V 的防爆灯具，检验仪器和修理工具的电源电压超过24V 时，必需实行防直接接触带电体的保护措施。i) 塔内件检修时，一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载力量，施工人员必需穿干净的胶底鞋施工时应站在塔梁上或木板上。j) 每层塔盘安装完毕后必
7、需进展检查，不得将工具等物遗忘在塔内。k) 填料的装填。l 填料装填时，填料应干净，不得含泥沙，油污等污物。l 填料的支承构造安装应平稳、结实，安装水平度指规整填料不得超过塔径的千分之二，且不大于 4mm。l) 塔体防腐层的检修：检修后不得有鼓泡、脱层和裂纹，觉察损坏要进展修补。4.4 复位对角紧固螺栓，紧固后螺栓外露长度以两个螺距为宜，并涂上二硫化钼。4.5 试压捉漏气密性试验按操作压力的 1.05 倍或依据甲方要求进展试验，用肥皂溶剂检漏，不冒泡为合格 。4.6 试车和验收4.7 清理现场4.8 填写大检修工程任务单5. 附录：5.1 施工技术交底卡5.2 大检修工程任务单(甲方供给表格)