《钢屋架及支撑的吊装结构安装工程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢屋架及支撑的吊装结构安装工程.docx（9页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、钢屋架及支撑的吊装结构安装工程结构件吊装包括钢屋架及支撑的吊装。本工程钢结构安装，首先应复核混凝土柱 的轴线、柱顶面标高以及预埋M30螺栓的平面位置和标高，与土建专业完成中间交 接工作；其次钢构件制作应评定合格，资料齐全。2. 3. 1钢屋架的吊装该工程屋架单根重量为7. 2t左右，天窗重量为2. 3t左右，根据吊车的吊运能 力及施工安全起见，将天窗架与屋架分开吊装，待屋架及橡条安装完成后再吊装天窗 架。钢屋架的吊装顺序为：拼装f起吊f就位一临时固定f校正一最后固定。钢屋架在吊装前首先进行钢屋架的拼装，拼装应根据不同的型号进行，应保证同 一屋架在拼装后，整个面应在同一平面上，下弦的中心在同一直
2、线上，拼装连接板与 下弦型钢的焊接正确并牢固可靠。钢屋架拼装完毕后，在三角形钢屋架的中位线处横绑一根6 48钢管铁扁担，以 保证构件在起吊过程中不发生变形、断裂，造成事故。由于屋架跨度大于18m,两 点起吊有困难，吊装中考虑用一根铁扁担起吊。屋架吊点位置在上弦节点左右300mm 范围内。吊车选用QY80汽车吊，吊车汽车参数见表7。吊车的行驶路径为 轴线附近， 距屋架中心线8mo吊车选择好吊点后，在构件上找好钢丝绳的绑扎点吊车开始翻身 起吊。在吊升过程中要慢、稳，徐徐上升，能够保证构件在空中平稳地起落和旋转。并在构件的两端系好缆风绳，便于控制构件的转动。构件吊到比安装位置约高100mm 的高度后
3、，缓缓地放下，同时目测或用线锤对构件的平面位置和垂直度进行初步校正, 确认无误后，可临时固定，卸去吊钩。临时固定要保证构件的安全，便于校正，校正 包括平面位置、标高、垂直度等。待校正准确符合要求时即可按施工图要求的连接方 法进行最终固定。第二根屋架固定时，可与第一根利用楝条进行连接。QY80汽车吊参数表表72. 3. 2支撑系统及楝条安装型号规格QY80基本臂长(m)1244基本臂最大起重量(t)80基本臂最大起升高度(m)43.3副臂长(m)9.5-15副臂最大起重量(t)4. 06. 0副臂最大起升高度(m)53.459单绳速度(m/min)0-100回转速度(r/min)0-1.45外型
4、尺寸(长X宽X高)(m)14. 765X2. 78X3. 985最高行驶速度(km/h)60待屋架与天窗两根最终固定后，将楝条先安装，将屋架固定，屋架与柱进行最终 连接。橡条固定完成后，进行上弦水平支撑和刚性及柔性拉杆的安装，再进行垂直支 撑的安装，最后安装下弦水平支撑。支撑的制作按单元进行，重量小的支撑采用人工 缆风绳提升就位，重量大的采用吊车或手拉葫芦吊装就位。安装过程中要注意各种支 撑和楝条之间有无交叉碰头的地方，出现此种情况要及时与设计人员联系，不得随意 处理。2. 3.3屋面板及墙皮工程出铁场厂房的屋面为YX35-125-750型彩钢板，该板为 压型钢板，板厚为0.3mm。在安装时注
5、意瓦与屋架楝条的可靠连接，采取自下而上进 行安装的顺序，上面压盖下面瓦的长度不得小于300mm ,瓦与瓦之间连接缝应顺主 导风向并搭接一个波宽度。墙板为YX35-125-750型彩钢板，板厚为0. 3mm。安装按楝条位置从一端开始进 行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装 时，应边铺设边调整其位置，边固定。金属压型板制作允许偏差见表8。金属压型板制作允许偏差表8工程允许偏差(mm)检查方法金属压型板的覆盖宽度压型钢板hW 70nlm-2. 0+8. 0用钢尺检查h70mm-2. 0+5. 0压hW 70nlm-2. 0 +10. 0型铝板h70mm-2. 0
6、+7. 0板长7.0横向剪切偏差5. 0泛水包、包角板尺寸板长5.0弯折面宽度2.0弯折面夹角2用角尺检查（其中h为金属压型板的高度）2. 3.4装饰油漆工程经除锈后的钢材外表，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下 道工序，除锈合格后的钢材外表，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。钢材除锈经检查合格后，在外表涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂 房内，可在24h内涂完底漆。存放在厂房外，那么应在当班漆完底漆。油漆应按设计 要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度到达 设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。涂装工艺流程见图3。图3涂装工艺流程图第一章工艺质量保证措
7、施第一节钢结构制作（1）所选用的钢材必须具有出厂合格证及原始资料，进场后必须取样复试，合 格后方可使用。（2）选择性能良好，使用功能齐全的加工设备。（3）焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘 干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。（4）钢构件制作完成后需进行除锈，除锈后24h之内涂上底漆，保证油漆的 漆膜厚度满足设计要求。（5）所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，焊接人员必须持证上岗。（6）为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定， 根据本企业类似工程经验及符合规范要求。（7）制定合理的焊接顺序，当几种焊缝要施
8、焊时，应先焊收缩变形较大的横缝, 而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊角焊缝。（8）焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应 按焊后变形需要考虑其焊接顺序而交错进行。第一节钢结构安装（1）钢结构吊装过程严格执行钢结构施工及验收规范GB 502052001 o（2）吊装前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行 复验合格后施工。（3）施工前必须进行技术交底。（4）施工时特殊工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。（5）测量仪器必须经过计量检定为合格方可使用。（6）施工中坚持三检（自检、互检、专业检）制度，严格工序质量检验。第一节压型钢板安装 （1）
9、在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温 性能和防水效果。（2）压型钢板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再 用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与楝条固定。（3）每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3m橡距的情况下，至少 有一个自攻螺钉连接。（4）板材搭接于楝条上，保证搭接长度要求，搭接局部用拉钏钉连接并施以防 水密封膏，外露钉头涂密封膏。（5）包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于2050mm，拉钾钉间距小于 500mm 。（6）自攻钉拉钾钉设于波峰上，并进行防水处理。（7） 一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。第二章安全施工措施
10、（1）施工现场设专职安全员进行现场安全措施的落实与监督管理，对现场施工 人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特殊工种作业人员必 须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场 的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全 带。（2）作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。（3）操作面应有可靠的架台、护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正 确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具、材料应放在安全地方，禁止随便放 置。（4）起吊钢构件时，提升或下降要平稳，防止紧急制动或冲击。专人指挥，信 号清楚
11、、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后 方可卸扣。每天工作必须到达安全部位，方可收工。（5）施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必 须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不 得超过2m,二次线不能破皮裸露。（6）安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆 动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。（7）搞好安全用电，所有用电设备的撤除及现场照明均由专业电工担任，使用 的电开工具，必须安装漏电保护器。（8）重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂 绳，防止直线垂直交叉作业。（9）切实搞好防火工作，各项操作均应按规定正确使用。（10）屋面安装时，要布置好安全网，并设置围栏。（11）坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全考前须知进行交底。（12）定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。（13）起重指挥要果断，指令要简洁明确。（14）加强现场保卫，注意防盗。（15）吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。（16）所有的安全活动记录及文件要齐全。