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1、装配式混凝土建筑结构施工技术摘要：现阶段，我国的经济发展的十分的迅速，科学技术的发展也有了很大的提高。装配式混凝土结构在当前我国建筑工程项目中应用越来越广泛，综合效益比较高。为了提升预制装配式结构的施工质量，必须了解其基本施工特点，特别要把握好该类施工模式的应用难点和重点，提升其整体施工水平。对此，本文首先对预制装配式结构特点进行介绍，然后对装配式混凝土建筑结构施工技术要点进行分析，并结合工程实例，对装配式混凝土建筑结构施工技术要点进行详细探究，以期为类似工程提供借鉴。关键词：装配式混凝土建筑结构；构件；运输；安装；连接引言相较于传统混凝土结构，装配式混凝土建筑结构施工具有速度快、劳动强度小及
2、污染小等特点，在施工过程中受气候条件影响较小。作为一种新型结构模式，装配式混凝土建筑结构的相关理念、规范和标准等还不成熟，因此在实际施工过程中，需要严格把控预制构件质量，掌握施工技术要点，从而更好的发挥出装配式混凝土建筑结构的优势，进一步保证建筑整体的稳定性和安全性。1.装配式混凝土结构概述装配式混凝土建筑结构与绿色建筑发展要求相符，而且也是建筑行业未来发展的主要趋势。预制构件通常在工厂内完成制作，并在建筑工程施工现场完成预制构件的组装，而且在施工过程中，并利用混凝土浇筑预制结构构件，使其连接形成整体结构。装配式混凝土建筑结构是根据施工要求，在工厂内完成墙板、梁、柱、叠合板等构件成品和半成品的
3、生产，并提前在构件中做好水电管线的预埋。由于通过固定模具进行生产，产品更具集成化和标准化的特点，产品更具精确度。现场装配作业，有效的降低了施工现场作业量，施工现场更具整洁性，施工噪音和粉尘污染等问题实现了有效控制，施工过程中对周围环境污染较少，而且建筑垃圾产生量下降，有效的保证了建筑施工环境的绿色性和节能性。特别是装配式建筑结构施工过程中资源消耗量大幅度降低，施工周期缩短，施工效率提高，而且施工过程中填充的不同材料有效的满足了保温和隔热的要求，符合绿色建筑的理念。2.装配式结构布置装配式混凝土结构的平面及竖向布置要求，应适当严于现浇混凝土结构。在进行建筑方案设计时，需考虑装配式混凝土结构对规则
4、性的要求，尽量避免采用不规则的平面、竖向布置。高层装配整体式混凝土结构，当其房屋高度、规则性等超限时，需进行结构抗震性能化设计。2.1 结构平面布置要求平面布置宜简单、规则、均匀、对称；并尽可能使刚度中心与质量中心重合，以减少扭转；剪力墙应沿两个方向双向布置，使建筑物具有合理的双向刚度，且剪力墙结构中不宜采用转角窗。对平面规则性的限制从结构抗震角度主要有两个目的：控制结构扭转；避免楼板中出现应力集中。结构在地震作用下的扭转对装配式混凝土结构尤其不利，会造成结构边缘的构件中剪力较大，预制构件水平接缝容易产生开裂和破坏；扭转还会在叠合楼板中产生较大的面内应力，在楼板与竖向构件的接缝处引起面内剪力，
5、都容易造成破坏。对于平面较长外伸、角部重叠和细腰形的平面，凹角部位楼板内会产生应力集中，中央狭窄部分楼板内应力也很大。如果采用此种不规则的平面布置时，设计中应有针对性的进行分析和局部加强，如采用现浇楼板、加厚叠合楼板的现浇层及构造配筋，或者在外伸端部设置刚度较大的抗侧力构件等。2.2 结构竖向布置要求装配式结构竖向布置应连续、均匀，应避免抗侧力结构的侧向刚度和承载力沿竖向突变。竖向不规则会造成结构地震力和承载力沿竖向的突变，装配式结构在突变处的构件接缝更容易发生破坏。如果发生竖向承载力或刚度突变的情况，突变位置可局部采用现浇结构。高层装配整体式框架结构中，首层柱宜采用现浇混凝土。装配整体式剪力
6、墙结构的底部加强区及其上一层、核心筒范围宜采用现浇混凝土墙体，其余部位根据需要采用预制剪力墙。剪力墙布置时，外墙建议尽量采用预制剪力墙，能有效实现保温节能一体化并减少脚手架的搭设。3.装配式混凝土建筑结构施工技术3.1 模板安装技术在模板安装时，需要按照先安装水平构件，再安装竖向构件，先安装模块构件，再安装异形构件的安装顺序进行安装，确保模板安装结构的统一性达到要求，同时满足建筑的施工实际需要。首先，应在新旧混凝土的粘接面进行凿毛处理，并将斜模板固定在指定的高度上，进而便于剩余浮浆能够流入模板顶端，最终使旧混凝土与新混凝土充分的融合。其次，当新老混凝土融合完成后，需要对混凝土的强度进行检查，当
7、混凝土表面溢出时，则可停止混凝土浇筑。需要注意的是，在混凝土浇筑时应根据工程的具体特点选择相应的浇筑设备，在浇筑时应避免出现浇筑不均以及混凝土冒泡的问题出现，当出现浇筑问题时，需要及时停止浇筑并采取相应的措施对其进行解决。当浇筑完成时，应利用振捣设备对其进行振捣处理，振捣时间应低于 15s，混凝土浇筑应一次完成，不能重复对其进行振捣，确保混凝土在 PVC 管内填充彻底，当填充完成后，应对其进行静压处理，五分钟后方可关闭填充闸门。3.2 PC 板安装技术在 PC 板安装时，应根据工程现场的具体特点以及施工进度和施工要求对其进行安装。首先，应固定好相应的支架支撑，将其平稳的放置在堆放架一侧。其次，
8、在吊装时应做好吊环的预留处理，确保 PC 板与预制板之间充分接触，随后才能够进行拼装处理。当拼装完成后，应对 PC 板的安装位置进行一定的调整，调整完成后才能够利用混凝土进行浇筑。3.3 混凝土浇筑技术在对墙体进行混凝土浇筑前，应在墙体浇筑底层铺设 3-5cm 的减石子混凝土，进而避免混凝土在浇筑时发生漏浆的问题。需要注意的是，混凝土砂浆按照施工要求完成浇筑后，应对混凝土浇筑的厚度以及时间进行严格的控制，混凝土厚度应低于 40cm，并且浇筑时间应小于混凝土的凝固时间。在进行墙体混凝土浇筑时，应利用分层浇筑的方式进行浇筑，进而避免浇筑完成后墙体出现裂缝。浇筑完成后，应利用震动棒对其进行分层振捣，
9、振动棒应按照先慢后快的方式进行插入，每层插入深度应低于 50cm，不能插入过多，同时也不能插入过少。此外，在振捣时，应注意振捣石子是否下沉，或混凝土表面是否存在浮浆，假使出现这两种现象，应停止振捣。在浇筑混凝土时，应避免钢筋与预埋件以及模板之间相碰撞，当浇筑完成后应做好钢筋找平工作，确保墙体浇筑高度高出顶面高度 2 至 3cm，进而使浇筑结果符合施工要求。3.4 预制部件安装技术在对预制板进行吊装时，应将预制板吊装在预留的顶层位置，并将预留吊环固定好，同时再次检查吊环是否固定牢固。在对阳台板进行吊装时，应将阳台板缓慢地放置在距作业面 50cm 的位置处，同时对水平线进行严格的控制，确保阳台安装
10、过程始终保持水平。此外，当阳台板安装完成后，还需要对其角度进行调整，避免出现角度不正的问题，导致安全事故的发生。在叠合楼板安装过程中，也需要对吊装过程进行严格的控制，起吊时应缓慢平稳，确保叠合板在放置时不会出现晃动。在楼梯板安装时，应确保楼梯板与作业面保持 5cm 的距离，进而使其安装方向以及位置符合施工标准，随后才能够对楼梯板进行焊接处理。当预制板吊装完成后，应进行预埋管线施工作业，确保管道与叠合板的规格以及位置走向一致。在叠合时，不能少于 6cm，最多仅可有两条管线出现交叉的现象，避免出现多层管线相互交叉的问题。由于叠浇层梁柱节点的缝隙相对较为狭小，假使浇筑混凝土柱根部位置较板位置过高，将
11、会导致浇筑质量难以得到保证，甚至还会造成混凝土内部出现空洞。因此，在浇筑叠合层梁柱节点浇筑时，应利用小型振动棒对其进行振捣处理，同时在混凝土凝固前，做好相应的抹平以及收光等操作，当混凝土凝固完成后，还需要做好后期的养护处理，确保混凝土能够处于湿润的状态。结束语装配式混凝土建筑结构施工相对复杂，而且在施工过程中对于施工技术具有严格的要求，任何一个环节出现偏差，必然会对施工质量带来较大的影响。因此在实际施工过程中，需要严格掌控施工技术要点，并对施工各个环节的质量加大控制力度，确保施工严格按照具体的标准和规范进行，全面提高装配式混凝土建筑结构施工的质量，保证工程的进度，进一步提高工程整体的经济效益、社会效益和环境效益。参考文献1华庆东.装配式混凝土建筑结构施工技术要点探析J.建材与装饰，2019（32）.2蒋勤俭，黄清杰，常双九，等装配式混凝土结构工程质量管理与验收J工程质量，2016（4）：81-823田春雨，黄小坤，李然，等装配式混凝土结构的研究与应用J工程质量，2015（4）：151-1534刘康预制装配式混凝土建筑在住宅产业化中的发展及前景J建筑技术开发，2015（1）：66-67