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1、玻璃钢储罐部分施工组织设计联 合 站 增 容 工 程施 工 组 织 设 计（玻璃钢储罐部分） 编制人：审核人： 审批人：胜利油田新大安装工程有限公司2010 年 3 月 22 日目录一、工程概况二、编制依据三、施工方案四、施工预备五、施工技术措施六、施工进度打算1 / 1七、工程质量保证措施八、HSE 治理措施工程概况车 1 联合站增容工程，由于该站产能的需要需增加原油沉降罐，为了解决对金属罐和金属管道的腐蚀问题，工程选用了具有优越耐腐蚀性能的玻璃钢罐和玻璃钢管道。1.1 建设地址：xx 联合站1.2 建设性质：改造扩建1.3 建设用地：原有站址1.4 工程内容程量一览表序号名 称 规格及型号
2、 单位 数量 备 注1 1000m3 玻璃钢罐DN1150010725座 1二、编制依据2.1 施工蓝图2.2 标准规范玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐Q/SH1020 17982007纤维缠绕增强塑料贮罐JC/T 5871995纤维缠绕玻璃钢耐腐蚀管道施工及验收规范Q/SL12871997现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY0402-2000油气田地面管线和设备涂色标准SY/T00432006油田集输管道施工及验收规范 SY042297建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001 三、施工方案3.1 总体施工方案
3、施工时遵循以下总体方案：先地下、后地上；先土建，后安装；先基础，后设备安装；先设备安装，后工艺管道安装；专门情况应视具体情况而定。3.2 玻璃钢罐安装工程玻璃钢罐采纳工艺先进的微控现场缠绕设备，在现场进行缠绕；罐顶预制后在现场进行组装，然后进行构件、爬梯、配管安装；最后进行充水试验。四、施工预备4.1 人员预备组织成立工程项目部。成员名单职 务 姓 名 项目经理 技术负责人 施 工负责人 电工 起重工 质检员 安全 员 要 紧 职 责项目经理：作为该工程的总负责人，全本项目治理。认真组织全体施工人员合理打算工程保证的各项目标全部实现组织项 目内部评审评估的工作，领导并组织项目治理总结。参加图纸
4、会审，负责分项工程的技术、质量和安全交底组织有关人员学习和熟悉施工图并按图施工，解决施工中技术疑难问题材料治理工 作，及时编制材料打算及加工打算。具体落实材料降本目标，并进行动态操纵做好材料进场、调拔、转移、竣工验收前的物资利用和余料处理工作。4.2 技术预备对施工现场进行自然地貌等情况进行全面了解，组织有关人员熟悉施工图纸和有关标准规范，技术人员作好施工前的技术交底。对参加本工程的工人进行施工技术、施工标准及安全制度的培训并严格考核，持证上岗。4.3 材料预备工程所用材料、设备，由项目部材料员负责落实货源和托付预制，保证在开工前将 80%材料落实到位。质检人员做好设备、材料的质检、验收工作。
5、施工用原材料须进行严格的质量检验。材料进场须有生产厂家出具的产品合格证、质量检验报告等质量证明文件，同时通过质检和监理部门检验合格后，方可进入现场使用。施工用管件、管道从树脂配料到纤维纱的选用，严格按照产品工艺设计单制作，无产品合格证绝对不同意进入施工现场。4.4 施工机具预备备机具表序号设备或材料名称单位数量备注1储罐现场生产设备套12 电焊机台23 空压机台24 150 潜水泵个15 发电机 2.5KW台26 发电机 50KW台17 手提磨光机8 高压压风机9 吊带 2T10 安全帽11 铁锹12 导链台4台1付2个15把15个113 撬杠个214 大锤个215 气焊套116 水泥车台11
6、7 水罐车台118 30T 半挂车台119 5T 载重车台120 吊车 16T台121 吊车 25T台122 吊车 30T台123吊车 150T台1具预备事项检查施工中所用的缠绕设备、操纵设备、传动设备、喷射设备是否满足施工要求，做好保养工作。检查施工中所用辅助机械如磨光机、切割机是否满足施工要求，有无漏电现象，有则及时更换或维修。检查工程施工所用的模具如罐顶模具、罐体用三合板、五合板是否满足技术要求，及时做好施工预备。4.5 施工现场预备协调好工农关系。场达到三通一平：路通：施工运输道路尽量采纳原有道路，依照工程位置、地形特点修建施工便道，保证施工交通运输畅通，并作好雨雪天气施工防护措施。水
7、通：依照施工用量，采纳就地接水管线来保证现场施工用水。电通：现场施工用电采纳站内接线，并考虑备用。场地平坦：施工现场场地平坦，保证施工安全及顺利进行。场临时用电预备施工现场电气作业，有专职电工按规范操作；并负责作业区内各重点用电设备及电线的漏电检查，发觉问题立即整改。施工现场用电设施应在设备负荷线的首端处设置漏电爱护装置，漏电爱护器应装设在开关箱内。加强对用电设施和电动工具的检查维护，确保用电安全。所有配电箱和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。施工现场尽量采纳固定式的临时照明。严禁搭设裸导线，露在不处的电线接头不论有无电必须用防水绝缘胶布包缠，并由电工定期检查，防止绝缘层脆裂。施的搭设与治理
8、施工现场应设置办公室，办公室内布局合理，文件资料宜归类存放，并应保持室内清洁卫生。职工宿舍应当选择在通风、干燥的位置。不得在尚未竣工建筑物内设置职员集体宿舍； 宿舍必须设置可开启式窗户，设置外开门；宿舍内应保证有必要的生活空间，室内净高不得小于 2.4m，通道宽度不得小于 0.9m，每间宿舍居住人员不应超过 16 人； 宿舍内的单人铺不得超过 2 层，严禁使用通铺，床铺应高于地面0.3m，人均床铺面积不得小于 1.9m*0.9m。五、施工技术措施5.1 玻璃钢罐施工技术措施为了保证施工工期和施工质量，优质高效地完成储罐制作、安装工程，我们在施工前做好预制工作，重点把握现场施工治理。施工方案依据
9、质量好、安全可靠的原则，以达到设计要求。关键工序如缠绕、糊制等由专业人员操作，提高工效并保证工程质量。罐现场施工程序现场施工工艺如图所示： 作.1 罐顶模具制作罐顶模具由新大技术研究所设计并绘制模具施工图，并托付专业模具制作单位制作。罐顶模具依照储罐直径确定分瓣的数量（1000 M3 罐顶分为12 瓣），罐顶分瓣的目的要紧是考虑产品脱模方便和运输的方便， 重量不能太重。运输一般选用汽车，因此在做罐顶模具的时候需要考虑到车长与车宽的限制。罐顶模具要求表面光滑、平坦、密实，无裂缝、针孔，以保证产品的表观质量。罐顶模具的仰角依照储罐罐顶的仰角进行确定， 上下偏差不超过 0.5。模具的验收。模具制作完
10、成后，对模具的弧度、长度等进行检测和验收。模具弧度检测，制作一个弧度模具，将做好的弧度模具卡向做好的罐顶模具，以保证罐顶模具的弧度。长度方面， 使用精度为 1mm 的钢尺测量其弦长，用公式计算其弧长和数量， 检验是否与罐周长相符。.2 罐顶预制罐顶的铺层按照施工设计图纸要求进行，罐顶内壁要求光滑，无毛刺、突起等，保证产品的外观和质量。.3 构配件操作规范护栏的制作由专业的电气焊工进行制作，护栏上部的弯管由机械成型，保证了制品的圆滑、美观。扁钢也由机械预成型，然后焊接到护栏立柱上，从整体上保证了护栏的安全、美观。爬梯的制作分三部分组成：一是由厂里将两边扁钢按照施工图纸分段预成型；二是罐体缠绕完成
11、后在罐体上预埋支撑件；三是防滑踏板从外部采购并对质量严格操纵。1、罐内配件安装，应符合 Q/SLI1287-97 安装施工规范要求和图纸。2、所有罐壁的开口部位，应按内部工作压力要求，做罐壁补强，其补强材料、铺层应按工艺设计要求施工。3、法兰管安装：其标高和方位角度应符合图纸要求，先做好开孔标记，待审查确认无误后方可开孔。应注意多个罐对称布置时，相对应的法兰应在同一标高和直线上，不得错位。开孔后的板材应予以登记保留，以做检测之用。4、法兰管就位后，内、外拐角部位应做圆弧化处理，用浸胶的缠绕纱衬出圆弧角。5、加强层用结构层树脂，浸润良好，外表美观；外补强层的表面应使用阻燃树脂，并加入紫外线汲取剂
12、。7、罐内补强的接口，由于其外壁与介质接触，其外表应使用内衬树脂，并加入抗静电剂。8、其它构件安装，应符合图纸尺寸要求，加强牢固，外表处理美观。爬梯、护栏操作要求爬梯、护栏操作要求如图所示：如图所示：爬梯支腿糊制面积为爬梯支腿底板+150mm，度为最低为 10mm。护栏支腿糊制面积为护栏支腿底板长度方向+120mm，宽度方向+80mm制作步骤：首先要用磨光机打磨罐体与底板，将底板的锈除掉，用胶泥填充金属底板上面与罐顶内壁之间的空隙，使两者之间贴附紧密不出现空隙，用人扶正固化后，方可离人；其次，按照尺寸要求下好毡和布，以毡和布的层数比例 1：3 进行（爬梯预埋件 10mm、护栏预埋件 4.5mm
13、）；最后将固化好的产品表面处理光滑，涂刷上清胶。制作要求：产品内不同意有杂质，不同意有控胶、分层等现象，表面不同意有胶瘤。.4 罐顶拉运罐顶板由汽车从厂里运输到生产现场，运输过程中应幸免罐顶捆扎不牢从车内掉落，装卸过程中严禁摔、磕和剧烈的碰撞， 严禁堆放在坚硬、尖锐的突起物上，以防止对罐顶的损坏。.5 罐顶的组装将厂里制作好的罐顶板运输到现场后，在罐基础上组装罐顶，保证罐顶底沿的平齐，中间通过计算选用长短合适的短管支撑，罐顶板一片一片的搭接到上面，组成一个圆形罐顶，用钢尺测量其周长，以不超过Q/SH1020 17982007 标准所要求的误差为准。罐顶组装首先用螺栓拉紧，其外用玻璃布糊制加强，
14、然后在接缝的外部用玻璃钢型材加强。罐顶在 2 道对接缝之间再糊制一根短加强筋，加强筋采纳玻璃钢材料预制而成，如此既不阻碍罐顶附件的安装，又增加了罐顶的安全性。罐顶拼接成整体，开 4 个吊装孔（.1 吊装方案中的吊装示意图）。罐顶板外表制作完成后，在顶板边缘开一个吊装孔，用吊车将罐顶板反过来，进行内缝制作。内缝糊制完毕后，用吊车再次将罐顶板翻个，将运输到现场的护栏糊制到罐顶上，与罐顶一起吊装到安装调试好的模具设备上。备组装.1 缠绕设备的安装现场缠绕采纳立式缠绕设备，组合式拼装芯模，配备进口喷枪，整个缠绕过程由计算机按照程序设定操纵完成。设备的安装要求：为了便于罐的吊装，设备应靠近罐安放现场，预
15、留足够的空间停放吊装机具。施工现场场地要求清洁，土质坚硬，平坦开阔，无沙土突击， 无碰撞设施，保证多台吊装设备同时运转通畅。按设备安装顺序安装设备机座、主架、臂、梁直至模具等。.2 模具的安装现场缠绕设备的模具由上、下支撑环，中间加立式支撑筋， 再外敷一层三合板和一层五合板组成，并在表面缠绕聚酯薄膜。罐体模具高 12 米，设备最大缠绕高度 12 米。罐体圆度的保证措施为了保证罐体的圆度，模具制作完成后，要进行检查和校验， 校验方法一般采纳标杆法。将模具在地面上找平，然后在安装立式支撑筋时，在模具旁立一标杆，旋转模具，保证支撑筋与标杆的距离相等，逐条将立式支撑筋安装到旋转模具环上。安装三合板、五
16、合板。在立式支撑筋安装完毕后，先安装三合板，用射钉枪将三合板固定在安装好的立式支撑筋上，三合板固定紧密。然后将五合板安装到三合板上，同样用射钉枪固定的方法，固定紧密。安装好复合板后，用标杆测定的方法校验其圆度，并测量罐体的内径。罐锥度的操纵措施罐锥度的操纵要紧是操纵模具上、下环的外径。安装好模具上下环、组装好立式支撑筋后，用钢卷尺测量上下的周长。按照 Q/SH1020 17982007 标准的要求，上下锥度不超过1。模具的安装组对罐顶板中心预留吊装孔，用吊车（依照罐顶的规格选用不同吨位的吊车）将预制好的罐顶吊至组装好的模具上，安装组对时， 严格按照吊装规范进行吊装，做好吊装措施，杜绝吊装事故的
17、发生。罐顶与罐体的对接要求严密，罐体模具所用的木头斜接依照罐顶形状进行切割，以保证对接的严密。作罐体由内衬喷射成型和结构层缠绕两个程序来完成。罐壁结构如图所示：.1 内衬成型内衬喷射成型采纳进口喷射设备。内衬与储存介质直接接触，质量性能直接关系到罐的使用寿命和防渗漏能力。故此，内衬层树脂选用双酚 A 型树脂，此种树脂既耐高温，又耐腐蚀，满足设计要求。为了满足油田安全生产的需要，罐体的制作过程中，在罐的内表层 23mm 的铺层上加入抗静电剂，罐顶、罐底的内表层都需要加入。.2 罐体缠绕罐体缠绕是整个罐体强度的保障，其缠绕设备为现场立式缠绕设备，最大缠绕直径达 25m，最大缠绕高度 12m，由计算
18、机操纵其缠绕参数，使其强度性能达到设计标准，提高储罐安全性和耐用性。缠绕树脂的选用。树脂是玻璃钢的基体材料，也是强度和耐腐蚀的要紧材料，因此在缠绕过程严格按照设计单上的用量进行配用。促进剂和固化剂的配比。促进剂和固化剂在使用过程也会对玻璃钢产品产生阻碍，用料多或者少都不合适，促进剂一般选用与树脂的重量比例在 0.5%2%，固化剂在 0.8%2%，并随温度不同而调整。缠绕纱的选用。缠绕纱是整个玻璃钢的骨架、强度的基体，因此缠绕纱的选用必须要按照工艺设计单严格执行。此次选用玻璃纤维无碱粗纱，具有专门高的强度，以满足设计要求，保证罐体的质量。富树脂层和结构层。富树脂层的树脂含量要求达到 90%，包括
19、内衬层和外表层。内衬层要紧起防腐蚀的效果，而外表层则起爱护作用和抗老化的作用。结构层树脂含量要求在 30%50% 之间，如此既能保证罐体的结构强度，又能保证减轻罐体的质量。抗静电剂和抗老化剂的选用。加入抗静电剂是为了保证罐的防静电安全，幸免因静电引起危险；加入抗老化剂能够减缓罐的老化，保证罐的使用寿命。它们分不按照工艺设计的比例要求加入到内衬层和外表层树脂中。缠绕时，罐顶和罐体一起缠绕，完成后还要进行内缝补强。安装方式如图所示：作及技术措施.1 罐底制作工艺制作前应将钢筋混凝土底板清扫洁净，不得有与下底粘接的水迹、油污等。下封底制作直接在基础上进行，铺层顺序为先制作结构层， 后制作内衬层。结构
20、层按工艺单要求，毡、布交替铺敷，应浸润良好，压除气泡，毡、布层与层间搭接许多于 30mm。拐角部位应交替做拐角补偿。罐底结构层用 902#树脂，内衬层用 3301#树脂。封底制作不同意有气泡、分层等缺陷。外观质量应符合 Q/SH1020 1798-2007 质量标准的要求。.2 罐底制作技术措施在罐的刚性基础上用砖垒一圈高 200mm、直径比所缠绕罐的直径大 300mm 的环墙，环墙内部用泥沙抹面，以基础和砖砌的环墙作为模具，进行罐底的铺层，铺层严格按照设计施工图进行。罐底制作，要求罐底不同意有分层和大面积气泡等阻碍产品质量的瑕疵存在。要求表层上聚酯毡，增加表层的树脂含量，达到防渗的功能。罐底
21、制作完成后，将用砖垒的环墙拆除。体组装缠绕完成的罐体（在缠绕的过程中差不多把罐顶缠结到罐 体）用吊车（视罐的大小选用吊车的吨位和数量）将罐体和罐底进行承插连接，接缝处用树脂砂浆填充，然后用毡和树脂密封。.1 罐体和罐底的连接补强措施罐体内壁与罐底连接处首先用树脂砂浆按施工图纸上要求做出圆弧，再用毡糊制 810mm 的密封层。罐外壁与罐底连接处，首先用玻璃纤维缠绕纱浸透树脂，绕罐底接缝一周，而后用纤维毡或布进行制作，最后灌上树脂砂浆， 砂浆的树脂含量按设计单上操作。装.1 吊装方案吊装机具：150T 吊车 1 部（外租）、绳索 4 套。吊装部位及着力点：罐顶。罐顶组装完成后已在罐顶开 4 个吊装孔（尺寸随起吊盘的型号而定），作罐顶和罐体的整体吊装用。吊装方法：将起吊盘从罐体内部放入并固定在吊装孔中（采纳起吊盘的目的是为了增加罐顶的着力点面积，防止罐顶单点受力过大），连接绳索长度不低于 7M，采纳两辆吊车在两侧勾住罐顶绳索垂直起吊，缓慢地将罐顶及罐体放在已制作好的罐底上。吊装孔及吊装示意图：.2 吊装工程施工技术措施按照施工技术措施向参加吊装的全体工作人员进行技术交底。施工预备工作完成后，应组织大检查，要紧内容如下： 施工机具的规格和布置，与施工技术措施中的要求是否