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1、仓库现状分析与改善计划仓库管理的重要职能就是要为各相关部门提供一个准确、及时、有效的数据支持， 同时还要对所保管的货物进行有效的库存管理和库存控制。在我进公司几天的时间内，经过我的观察与思考，现对仓库存在的问题，提出自己的一点看法与建议： 1、仓库现场的区域规划不完整，现有各区域的功能设置不科学，现有的区域规划只是定义了良品的放置区域，而实际使用过程中经常要用到的： 待检区、待处理区、不良品区、待出货区、待进仓区等等区域则没有规划，这就造成了相关人员想放东西的时候不知道该放到哪里去，而只能把东西按自己的理解去随意摆放，也就形成了现在仓库现场杂乱无章的局面。按现代物流学的知识与应用，应该把不经常
2、用的东西放在仓库出货门口较远的位置上，但现在是把短毛珠粒绒区安排在仓库最里面靠墙的位置，为什么不能把呆滞品、待处理品、不良品等不经常出货的摆放在里面呢？原则上通道是不能封口的，但现在的每条通道都用线封上了，使人不知道这到底是通道还是放物料的区域。计划改善方法：重新按实际应用划分并完善相关区域，并设计制作统一格式的标识进行张贴或悬挂，把现在封口的通道用近似地面的油漆涂刷，使通道明确。 2、物料标识：现有的成品及物料都没有制作、放置统一样式的标识牌。标识不明确，就容易进出仓出现错误。计划改善方法：设计制作统一样式的标识牌，放置到相对应的成品或物料上。3、安全管理：现有灭火器、消防栓、电器、线路没有
3、进行常规的安全检查，维护。也没有进行常规的消防安全培训。因我们公司是属于重点防火单位，如在平时不重点进行这些安全防范工作，就很难保证在有事时，能得到有效的救护。计划改善方法：对现有的灭火器、消防栓、电器、线路制定一个详细的安全检查制度，并认真监督落实，组织仓库员工（或全体员工）每半年进行一次消防培训及演练，做到一切防患于未然，杜绝一切可能发生的危害，为公司的顺利生产保驾护航。4、物料混放:不同种类的成品混放在一起，且还存在同一良品里面混放待处理品，不良品等种种不可想象的问题。这些情况的存在就不可避免的会发生发错货、找不到货等问题。计划改善方法：不同种类的成品、物料必须分开放置，且良品、不良品、
4、待处理品等都要放到各自相应的区域，在做帐时，也应分别做到相应的不良品仓、待处理仓等里面去，不得统一做到良品仓里面，再在备注里边注明不良品多少，待处理品多少等。针对现有成品种类多、数量少、库存场地不足等特殊情况，建议再增加物料架以分类区分摆放不同成品，这样就能按库存物料（数量少）放料架，常规物料、订单物料等数量多的成品另外放置，从而达到充分利用存储空间，容易管理、快速取用等目的。5、工作效率低:卡板的一个重要功能就是保证物品快速的移动，而现在的成品及物料摆放，都没能充分的发挥卡板的这一重要功能。比如现在车间把做好的成品，一个一个的从车上或卡板上拿下来，摆到固定的、用木板连到一起的卡板上去，等仓库
5、要出货或移动时，再一个一个的从固定的卡板上拿起来放到车上进行出货或移动。在此过程中，有多少动作、时间是被浪费掉的，我们的成本是不是也因此而有所增加呢？为什么不能在车间入库的时候，就由车间直接把产品码放在卡板上，再直接拉到仓库相应的区域入库，仓库在出货或移动时也是直接拉走就行了？在闲的时候没有把要出的货先准备好，在要出货的时候，才匆匆忙忙的去找货、拉货、装车，没有把一天的工作时间合理的安排好。在平时不做好仓库的整理工作，如把尾数放在货物的最上面，出货的时候优先出， 保证库存的全部是整数，且相同物品的码放高度一样，这样在点数、盘点时就能很快的得到货物的数量。计划改善方法：把数量多的物品全部放在单独
6、的卡板上，以方便移动。根据出货通知，提前把要出的货准备好并放到待出货区并做好标识。尽量的先出尾数，保留整数，且平时安排人员多整理摆放物品并做好标识。6、物品的安全防护不到位：现在的成品或底布等的长度，基本上在 140cm160cm 之间，而我们所用的卡板规格一般为 110cm*110cm，这就造成了物品在卡板上存放的时候，两边各有20-30cm 是悬空的，在存放的时候就容易把这两边悬空的物品压变形，也很容易在移动的时候，撞到悬空的物品上使其变形。计划改善方法：根据现在成品或底布的长度，重新制作合适的卡板，以起到防护物品的作用，建议新卡板的尺寸定为 150cm*150cm.7、呆滞品的处理：没有
7、积极主动的和相关部门沟通协调处理呆滞品及待处理品、不良品等，及时、有效的去盘活公司资产。计划改善方法：对仓库目前存在的呆滞品、待处理品、不良品等及时的和生产部， 产品开发部，业务部等沟通、协商处理方案，属于供应商问题要退货处理的，及时和采购沟通，及时安排退回供应商。8、人员培训：没有一个完整的、有效的培训，是无法快速、准确的去完成各项工作的。计划改善方法：在平时的工作中，多去注意观察员工的工作技能、工作方法，工作热情等，多与员工沟通，然后找出发生问题所在，如是共性问题，则对人员集中进行培训，如不是共性问题，则单独进行沟通培训，然后再观察，再找出新问题再培训改善，对员工的工作情绪也要多留心观察，有问题多沟通，不要小问题不解决，等发展成大问题再去解决就一切晚矣。建立合理有效的 CPI 考核体系，做到有功必奖、有过必罚的一个公平公正的工作环境。以上是我做为公司的一员新进员工，对仓库现状的一点分析，也根据自己的经验做出了相应的改善计划，但是由于进公司时间较短，对公司的各种情况不是非常了解，所以有些改善计划可能不是很合适。也只能说我这份计划，只是想起到一个抛砖引玉的作用，在实际的实施过程会多听取相关人员的意见与建议，上下一心，共同把仓库工作完成好，为公司辉煌的明天添砖加瓦！