管道施工及验收规范.pdf

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1、压力管道全书压力管道全书 管道施工及验收规范管道施工及验收规范8 管道施工及验收规范8.1 综合性施工及验收规范8.2 管道分类（级）8。2.1 SH35012002 管道分级8。2.2 HG2022595 管道分级8.2.3 GB50235978.3 焊接接头射线检测要求8。3.1 SH35012002 焊接接头射线检测要求8。3。2 HG202251995 焊接接头射线检测要求8。3.3 GB5023597 焊接接头射线检测要求8。3。4 SH3501、HG 20225、GB50235 的比较8。4 管道的压力及密封试验8。4.1 管道液体试验压力和气体试验压力8.4.2 密封试验8。5

2、施工验收规范的适用范围8 施工及验收规范8.1 综合性施工及验收规范 GB5023597 工业金属管道工程施工及验收规范 GB5023698 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SH35012002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 HG 2022595 化工金属管道工程施工及验收规范 FJJ21186 夹套管施工及验收规范 GB5018493 工业金属管道工程质量检验评定标准 SH/T35172001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 GBJ12689 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 SY/T042097 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准 HGJ22991 工业设备

3、、管道防腐蚀工程施工及验收规范 SH30221999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH30102000 石油化工设备和管道隔热技术规范 CCJ2889 城市供热网工程施工及验收规范 CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程 CJJ3389 城镇燃气输配工程施工及验收规范8.2 管道分类（级）在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的.8.2。1 SH35012002 管道分级SH3501 将管道分为 SHA、SHB、SHC、SHD 四个等级.表 8-1 SH35012002 管道分级管道级别适用范围SHA1.毒性程度为极度危害介质管道(苯管道除外）

4、2。毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道3。设计压力大于或等于 10。0MPa 输送有毒、可燃介质管道SHB1.毒性程度为极度危害介质的苯管道2.毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外)3.甲类、乙类可燃气体和甲 A 类液化烃、甲 B 类、乙 A 类可燃液体介质管道SHC1.毒性程度为中度、轻度危害介质管道2.乙 B 类、丙类可燃液体介质管道SHD设计温度低于29的低温管道8。2。2 HG2022595 管道分级HG2022595 将管道分为 A、B、C、D 四个等级表 82 HG2022595 管道分级管道级别适用范围A输送剧毒介质的管道

5、B输送可燃介质或有毒的管道C输送非可燃介质、无毒介质的管道D输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力 P1MPa，且设计温度为29186的管道8。2。3 GB5023597取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分1）设计温度分为：t 400、29t400、t29；2)设计压力分为：P10。0MPa（42.0）、P10。0 MPa、4。0P10。0 MPa、P4.0 MPa、3)介质：剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044、)注:剧毒介质即 GB5044职业性接触毒物危害程度分级中 I 级危害程度的介质；有毒介质按 GB5044职业性接触毒物危害程度分级中 II 级及以

6、下危害程度的介质;可燃介质按 GB50160石油化工企业设计防火规范分类8。3 焊接接头射线检测要求8.3。1 SH35012002 焊接接头射线检测要求表 83 SH35012002 焊接接头射线检测要求管道级别输送介质设计压力 PMPa（表）设计温度检测合格等级SHA毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢任意压力任意温度100II所有有毒、可燃介质P10.0任意温度100IISHB所有有毒、可燃介质4.0P10.0t400100II毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲 A 类液化烃P1

7、0。0-29t40020II P4。0t40020II甲类、乙类可燃气体和甲 B 类、乙 A 类可燃液体P10.029t40010II P4.0t40010IISHC毒性程度为中度、轻度危害介质和乙 B 类、丙类可燃介质4.0P10。0t400100II P10。029t4005III P4。0t4005IIISHD有毒、可燃介质任意压力T-29100IISH3501 考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按 GB50235 要求进行验收。8。3.2 HG202251995 焊接接头射线检测要求表 84 HG202251995 焊接接头射

8、线检测要求管道类别设计压力(P)(MPa）（表)设计温度(t)检测比例合格等级A(剧毒）任意压力任意100IIB（可燃有毒）B1P10。0任意100 II 4.0P10。0t400 B24.0P10.0t40020 II 1。0P4.0t400 B31。0 P1。0t400 B4P1。0T4005IIIC（非可燃无毒）C1P10.0t400100II C2P10。0t40020II 4。0P10.0t400 C34.0P10。0T40010III 1.0P4.0t400 C41.0 P1。0t400 C5P1.0186 D（非可燃无毒）P1。029t186-注：（1）当设计温度 t-29时,无

9、论哪一级管道，均应 100检验，II 级合格；（2)氧气管道按 B 类管道进行检验。8。3.3 GB5023597 焊接接头射线检测要求表 85 GB5023597 焊接接头射线检测要求序号输送介质设计压力MPa(表）设计温度检测%合格等级1输送剧毒流体的管道任意压力任意温度100II2所有有毒、可燃介质P10.0任意温度 4.0P10。0t4003非可燃流体、无毒流体的管道P10.0t4004低温管道任意压力T-295非可燃流体、无毒流体的管道P1.0t40006其它管道 5III8.3。4 SH3501、HG 20225、GB50235 的比较a相同点对以下管道均为 100射线检测；1)剧

10、毒介质；2）有毒可燃介质 P10。0 任意温度 4P10。0，t4003)非可燃、无毒介质 P10。0，t4004)低温管道 t29b不同点SH35011）对可燃高度危害介质按介质分为两种情况:苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A 类液化烃 P10.0-29t400及 P4.0 t400，管道射线检测率为 20；甲类、乙类可燃气体和甲 B 类、乙 A 类可燃液体 P10.0 29t400及 P4.0 t400，管道射线检测率为 10;2）毒性程度为中度、轻度危害介质和乙 B 类、丙类可燃介质P10。0-29t400及 P4.0 t400，管道射线检测率为 5%

11、；3）对非可燃、无毒介质管道未作规定HG20225对可燃有毒介质按操作条件分为 3 种0P10。0 t400 及 1。0P4.0 t400 管道射线检测率为 20；1。0 P1.0 t400 管道射线检测率为 5 GB 50235将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为 100%、5和 0三种。对 t400 及 P4.0 可燃有毒介质管道射线检测率为 5%。但在压力管道中，要求100射线检验和“抽检比例不低于 5的管道比例很大，这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的内容.8.4 管道的压力及密封试验8。4.1 管道液体试验压力和气体试验压力GB50235 规定a.液体试验压力1)承

12、受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的 1.15 倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的 1。5 倍，且不低于 0.4MPa;2）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的 1。15 倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验；3）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算:Ps=1。5P1/2；试中 Ps 一一试验压力（表压），MPa;P 一一设计压力（表压)，MPa;1 一一试验温度下管材的许用应力，MPa;2设计温度下管材的许用

13、应力，MPa。当1/2 大于 6.5 时，取 6.5。当 Ps 在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力 Ps 降至不超过屈服强度时的最大压力；4)对位差较大的管道应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力;5)对承受外压的管道,其试验压力应为设计内、外压力之差的 1。5 倍，且不低于 0。2MPa；6)夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定.夹套管外管的试验应按上述第（1）条的规定。b气体试验压力1）承受内压的钢管及有色金属管的气压试验压力应为设计压力的 1。15 倍,真空管道的试验压力应为

14、0。2MPa。2）当管道的设计压力大于 0。6MPa 时，必须有设计文件规定或经设计单位同意，方可用气压进行压力试验。SH3501 规定1）真空管道为 0。2MPa；2）液体压力试验的压力为设计的 1.5 倍；3)气体压力试验的压力为设计的 1。15 倍。4)管道压力试验时，试验时温度、应力值应符合下列规定：当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按下列计算：Pt=KP0 1/2式中 Pt 一一试验压力,MPa;1 一一试验温度下材料的许用应力，MPa；2 一一设计温度下材料的许用应力，MPa；K系数，液体压力试验取 1.5;气体压力试验取 1。15。液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度

15、下材料屈服点的 90%;气体压力试验时的应力值,不得超过试验温度下材料屈服点的 80.HG20225 与 GB50235 基本相同CJJ 33-89 规定1）燃气管道强度试验压力应为设计压力的 1。5 倍,钢管不得低于 0。3MPa；铸铁管不得低于 0.05MPa;2)调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的 1.5 倍;8。4。2 密封试验c应作泄漏性试验的管道范围GB50235：输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道SH3501：按设计文件要求进行。SHA 级管道必须进行，SHB 级管道根据介质的性质决定HG20225：同 GB50235b。试验介质GB50235:宜采用空气

16、,当设计文件规定采用其它介质时,按设计规定的介质进行SH3501：宜采用空气HG20225：宜采用空气CJJ 3389：宜采用空气c。试验压力GB50235:为设计压力SH3501:为设计压力，真空管道则为 0。1MPaHG20225:为设计压力，CJJ 33-89：P 设5KPa 时,P 试20KPa;P 设5KPa 时,P 试1。15P 设，但不小于 100KPa8.5 施工验收规范的适用范围GB50235：设计压力不大于 42 MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业管道；不适用于核能装置、矿井的专用管道、长输管道.SH3501：适用于石油化工企业设计压力 400Pa（绝）42MP

17、a（表）,设计温度196850的有毒、可燃介质钢制管道的新建、改建或扩建工程的施工及验收。;不适用于长输管道及城镇公用燃气管道的施工及验收。HG20225:适用于化工行业金属管道的施工及验收.CJJ 33：适用于压力不大于 0。8MPa 的城镇燃气输配工程的新建、改建或扩建工程的施工及验收。不包括液态输送的液化石油气。GB50028-93（2002 年局部修订）将高压燃气管道的最高设计压力由 1。6MPa 修订为 4。0MPa。CJJ33-89 还没有修订,当设计压力0。8MPa 时，按 CJJ3389 执行；当设计压力0.8MPa 时按 GB50235 执行；汽车加油加汽站设计规范修订后其施

18、工验收规范执行 SH3501。8 8 施工及验收规范施工及验收规范8 8。1 1 综合性施工及验收规范综合性施工及验收规范GB50235GB502359797工业工业金属管道金属管道工程工程施工及验收规范施工及验收规范GB50236GB502369898现场现场设备设备、工业管道焊接工程施工及验收规范、工业管道焊接工程施工及验收规范SH3501SH350120022002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 HG 20225 HG 202259595 化工金属管道工程施工及验收规范化工金属管道工程施工及验收规范FJJ211FJJ211868

19、6夹套管施工及验收规范夹套管施工及验收规范GB50184GB501849393工业金属管道工程质量检验评定标准工业金属管道工程质量检验评定标准SH/T3517SH/T351720012001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准石油化工钢制管道工程施工工艺标准GBJ126GBJ1268989工业设备及管道绝热工程施工及验收规范工业设备及管道绝热工程施工及验收规范SY/T0420SY/T04209797埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准HGJ229HGJ2299191工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范SH3022SH3022

20、19991999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3010SH301020002000 石油化工设备和管道隔热技术规范石油化工设备和管道隔热技术规范CCJ28CCJ288989城市供热网工程施工及验收规范城市供热网工程施工及验收规范CJJ/T81CJJ/T819898城镇直埋供热管道工程技术规程城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ33CJJ338989城镇燃气输配工程施工及验收规范城镇燃气输配工程施工及验收规范8.28.2 管道分类管道分类(级）级）在施工验收规范中在施工验收规范中,不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的不同的介质、不同的操

21、作条件的管道其检测要求是不同的.8.28.2。1 SH35011 SH35012002002 管道分级管道分级SH3501SH3501 将管道分为将管道分为 SHA、SHB、SHC、SHD 四个等级.表表 8 81 1SH3501SH350120022002 管道分级管道分级管道级别SHA适用范围1。毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）2。毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道3.设计压力大于或等于 10。0MPa 输送有毒、可燃介质管道1。毒性程度为极度危害介质的苯管道SHB2。毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外）3。甲类、乙类可燃

22、气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道1。毒性程度为中度、轻度危害介质管道SHC2。乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD8 8。2.2 HG202252.2 HG202259595 管道分级管道分级HG20225HG202259595 将管道分为将管道分为 A A、B B、C C、D D 四个等级四个等级表表 8 82 2HG20225HG202259595 管道分级管道分级管道级别ABCD8 8。2 2。3 GB502353 GB502359797取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分1)设计温度分为：t 400、29t400、t29;2)设计压力分为：P10。0M

23、Pa(42。0）、P10.0 MPa、4。0P10。0 MPa、P4。0 MPa、3)介质:剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044、）适用范围输送剧毒介质的管道输送可燃介质或有毒的管道输送非可燃介质、无毒介质的管道输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力 P1MPa,且设计温度为29186的管道设计温度低于29的低温管道注:剧毒介质即GB5044职业性接触毒物危害程度分级中I级危害程度的介质；有毒介质按GB5044职业性接触毒物危害程度分级中II级及以下危害程度的介质；可燃介质按GB50160石油化工企业设计防火规范分类8 8。3 3 焊接接头射线检测要求焊接接头射线检测要求8.3

24、8.3。1 SH35011 SH350120022002 焊接接头射线检测要求焊接接头射线检测要求表 83SH35012002 焊接接头射线检测要求管道级输送介质别毒性程度为极度危害介质(苯除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化SHA氢所有有毒、可燃介质所有有毒、可燃介质毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除SHB外）和甲A类液化烃甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P10.0P4。0毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类SHC可燃介质4。0P10。0P10。0P4.0SHD有毒、可燃介质任意压力-29t400t40

25、0t400-29t400t400T-29101010055100P4.0t40020P10。04。0P10。0P10.0任意温度t400-29t40010010020任意压力任意温度100MPa（表）设计压力 P设计温度检测等合SH3501 考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按 GB50235 要求进行验收.8 8。3 3。2 2 HG20225HG2022519951995 焊接接头射线检测要求焊接接头射线检测要求表表 8 84 4 HG20225HG2022519951995 焊接接头射线检测要求焊接接头射线检测要求管道类别设计压

26、力(P）(MPa)(表）设计温度（t)检测比例合格等A（剧毒)B1任意压力P10。04.0P10。0任意任意t400t400t400t400t400T400t400t400t400T400t400T400t400186t400-29t1861001002010IIIIIIB（可燃有毒）B24。0P10。01.0P4.0B31.0P4。0P1.0IIB4C1C2P1。0P10.0P10。04。0P10。0510020IIIIIIICC34.0P10.01.0P4。01。0P4.0P1.010III（非可燃无毒)C45IIIC5D（非可燃无毒）P1.0P1。0-注：（1）当设计温度 t-29时，无

27、论哪一级管道，均应 100检验，II 级合格；（2）氧气管道按 B 类管道进行检验。8.38.3。3 3 GB50235GB502359797 焊接接头射线检测要求焊接接头射线检测要求表表 8-5 GB502358-5 GB502359797 焊接接头射线检测要求焊接接头射线检测要求序号输送介质MPa(表)12输送剧毒流体的管道所有有毒、可燃介质任意压力P10.0任意温度100任意温度设计压力设计温度检测等合4。0P10。034568.38.3。4 SH35014 SH3501、HG 20225HG 20225、GB50235GB50235 的比较的比较a相同点对以下管道均为 100射线检测;

28、1)剧毒介质;2)有毒可燃介质P10.0任意温度4P10。0，t4003)非可燃、无毒介质 P10.0，t4004)低温管道t-29b不同点非可燃流体、无毒流体的管道低温管道非可燃流体、无毒流体的管道其它管道P10.0任意压力P1。0t400t400T29t40005IIISH3501SH35011）对可燃高度危害介质按介质分为两种情况：苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外)和甲A类液化烃 P10.0-29t400及 P4。0t400，管道射线检测率为 20；甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体 P10.029t400及 P4。0t400，管道射线检测率为 10

29、%;2）毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质P10.029t400及 P4。0t400，管道射线检测率为 5%；3）对非可燃、无毒介质管道未作规定HG20225HG20225对可燃有毒介质按操作条件分为 3 种0P10.0 t400 及 1。0P4.0 t400管道射线检测率为 20;1.0P4。0 t400 及 P1.0t400管道射线检测率为 10%；P1.0 t400管道射线检测率为 5GB 50235GB 50235将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为 100、5和 0三种。对 t400 及 P4。0 可燃有毒介质管道射线检测率为 5。但在压力管道中,要求 100

30、射线检验和“抽检比例不低于 5”的管道比例很大，这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的内容。8.48.4 管道的压力及密封试验管道的压力及密封试验8.4.18.4.1 管道液体试验压力和气体试验压力管道液体试验压力和气体试验压力GB50235GB50235 规定规定a a。液体试验压力液体试验压力1)承受内压的地上管道及有色金属管道地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的 1。15 倍，埋地钢管道埋地钢管道的试验压力应为设计压力的 1.5 倍，且不低于 0。4MPa；2）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试

31、验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的 1.15 倍时,经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验;3)当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps=1.5P1/2；试中 Ps 一一试验压力（表压）,MPa;P 一一压力管道材料管道施工及验收规范压力管道材料管道施工及验收规范作者：未知文章来源：未知点击数：119更新时间：2008-2198 8 管道施工及验收规范管道施工及验收规范 8.18.1 综合性施工及验收规范综合性施工及验收规范 8.28.2 管道分类（级）管道分类（级）8.2.1 SH35018.2.1 SH35012002002 管道分级管道分

32、级 8 8。2 2。2 2 HG20225HG202259595 管道分级管道分级 8.2.38.2.3 GB50235GB502359797 8 8。3 3 焊接接头射线检测要求焊接接头射线检测要求 8 8。3 3。1 SH35011 SH350120022002 焊焊接接头射线检测要求接接头射线检测要求 8 8。3.23.2 HG20225HG2022519951995 焊接接头射线检测要求焊接接头射线检测要求 8.38.3。3 3 GB50235GB502359797 焊接接头射线焊接接头射线检测要求检测要求 8.3.4 SH35018.3.4 SH3501、HG 20225HG 202

33、25、GB50235GB50235 的比较的比较 8.48.4 管道的压力及密封试验管道的压力及密封试验 8 8。4 4。1 1 管道液体试验管道液体试验压力和气体试验压力压力和气体试验压力 8.48.4。2 2 密封试验密封试验 8 8。5 5 施工验收规范的适用范围施工验收规范的适用范围8 8 施工及验收规范施工及验收规范8 8。1 1综合性施工及验收规范综合性施工及验收规范GB50235GB502359797工业金属管道工程施工及验收规范工业金属管道工程施工及验收规范GB50236GB502369898现场设备、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范工业管道焊接工程施工及验收规范SH3

34、501SH350120022002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范范 HG HG 20225202259595化化工工金金属属管管道道工工程程施施工工及及验验收收规规范范FJJ211FJJ2118686夹夹套套管管施施工工及及验验收收规规范范GB50184GB501849393工业金属管道工程质量检验评定标准工业金属管道工程质量检验评定标准SH/T3517SH/T351720012001 石油化工钢制管道工程施石油化工钢制管道工程施工工艺标准工工艺标准GBJ126GBJ1268989工业设备及管道绝热工程施工及验收规范工业设备及管道绝热工

35、程施工及验收规范SY/T0420SY/T04209797埋地钢制管道埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准石油沥青防腐层技术标准HGJ229HGJ2299191工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范SH3022SH302219991999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3010SH301020002000石油化工设备和管道隔热技术规石油化工设备和管道隔热技术规范范CCJ28CCJ288989城市供热网工程施工及验收规范城市供热网工程施工及验收规范CJJ/T81-98CJJ/T81-98城镇直埋供热管道工程技术规城镇直

36、埋供热管道工程技术规程程CJJ33CJJ338989城镇燃气输配工程施工及验收规范城镇燃气输配工程施工及验收规范8.28.2 管道分类（级）管道分类（级）在施工验收规范中，不同的在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。8 8。2 2。1 SH35011 SH35012002002 管道分级管道分级 SH3501SH3501 将管道分将管道分为为 SHA、SHB、SHC、SHD 四个等级.表表 8-18-1SH3501SH350120022002 管道分级管道分级管道级别适用范围1。毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外

37、)2.毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、SHA光气、二硫化碳和氟化氢介质管道 3。设计压力大于或等于 10。0MPa 输送有毒、可燃介质管道1。毒性程度为极度危害介质的苯管道 2.毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、SHB二硫化碳和氟化氢管道除外)3.甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHCSHD1。毒性程度为中度、轻度危害介质管道 2.乙B类、丙类可燃液体介质管道设计温度低于29的低温管道8.2.2 HG202258.2.2 HG202259595 管道分级管道分级 HG20225HG202259595 将管道分为将管道分为 A A、B B、C C、D D

38、四个等级四个等级 表表 8 82 2HG20225HG202259595管道分级管道分级管道级别ABC适用范围输送剧毒介质的管道输送可燃介质或有毒的管道输送非可燃介质、无毒介质的管道D输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力 P1MPa，且设计温度为29186的管道8 8。2.3 GB50235-972.3 GB50235-97 取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分 1)设计温度分为：t 400、29t400、t-29；2）设计压力分为：P10。0MPa（42.0）、P 10。0 MPa、4。0P10.0MPa、P4。0 MPa、3）介质：剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质

39、(GB5044、）注：剧毒介质即GB5044职业性接触毒物危害程度分级中I级危害程度的介质;有毒介质按GB5044职业性接触毒物危害程度分级中II级及以下危害程度的介质；可燃介质按GB50160石油化工企业设计防火规范分类8.38.3 焊接接头射线检测要求焊接接头射线检测要求8 8。3.13.1 SH3501SH350120022002 焊接接头射线检测要求焊接接头射线检测要求表 83SH35012002 焊接接头射线检测要求管 道 级别输送介质毒性程度为极度危害介质（苯除外)和毒性程度为SHA高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化任意压力氢所有有毒、可燃介质所有有毒、可燃介质P10。04

40、。0P10.0任意温度t40029t400t40029t400t400t40029t400t400T-291001002020101010055100任意温度100设计压力 P MPa（表)设计温度检测级毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度P10。0SHB危害介质(丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）P4。0和甲A类液化烃甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体 P10.0P4.0毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类4.0P10。0SHC可燃介质P10.0P4.0SHD有毒、可燃介质任意压力SH3501 考虑了石油化工的特点,对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊

41、接接头射线检测要求按 GB50235 要求进行验收。8.3.28.3.2 HG20225HG2022519951995 焊接接头射线检测要求焊接接头射线检测要求表表 8 84 4 HG20225HG2022519951995 焊接接头射线检测要求焊接接头射线检测要求管道类别A（剧毒）B1设计压力（P)（MPa）(表）任意压力P10。04.0P10.0B（可燃有毒）B3B24.0P10.01.0P4.01。0P4。0P1。0B4C1C(非可燃无毒)C3C2P1.0P10.0P10。04.0P10。04。0P10.01。0P4.0设计温度（t）检测比例任意任意t400t400t400t400t40

42、0T400t400t400t400T400t40010III510020IIIIIII10II20II100100合格等级IIIIC41。0P4。0P1.0T400t400186t400-29t1865IIIC5D（非可燃无毒）P1.0P1。0-注：（1)当设计温度 t-29时,无论哪一级管道，均应 100检验，II 级合格；（2）氧气管道按 B 类管道进行检验。8 8。3.33.3 GB50235GB502359797 焊接接头射线检测要求焊接接头射线检测要求表表 8 85 GB502355 GB502359797 焊接接头焊接接头射线检测要求射线检测要求序号输送介质123456输送剧毒流体

43、的管道所有有毒、可燃介质非可燃流体、无毒流体的管道低温管道非可燃流体、无毒流体的管道其它管道设计压力 MPa（表）设计温度任意压力P10.04.0P10.0P10。0任意压力P1.0任意温度任意温度t400t400T-29t40005III100II检测合格 等8 8。3 3。4 SH35014 SH3501、HG 20225HG 20225、GB50235GB50235 的比较的比较 a相同点 对以下管道均为 100射线检测；1）剧毒介质；2)有毒可燃介质P10.0任意温度4P10。0,t400 3）非可燃、无毒介质 P10。0，t400 4）低温管道t29 b不同点SH3501SH3501

44、1）对可燃高度危害介质按介质分为两种情况：苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃 P10.0-29t400及 P4。0t400,管道射线检测率为B20；甲类、乙类可燃气体和甲类、乙A类可燃液体 P10.029t400及 P4。0t400，管道射线检测率为 10;2）毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质P10。029t400及 P4。0t400，管道射线检测率为5%；3)对非可燃、无毒介质管道未作规定HG20225HG20225对可燃有毒介质按操作条件分为 3 种 0P10。0 t400 及 1。0P4。0 t400管道射线检测率为 20%;1。0P4。0 t400 及 P1.0t400管道射线检测率为 10；P1。0 t400管道射线检测率为 5%GB 50235GB 50235 将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为 100%、5和 0三种。对 t0.8MPa 时按GB50235 执行；汽车加油加汽站设计规范修订后其施工验收规范执行 SH3501。