管道施工及验收规范方案汇总.pdf

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1、.压力管道全书 管道施工及验收规范 8 管道施工及验收规范 8.1 综合性施工及验收规范 8.2 管道分类 SH35012002 管道分级 8.2.2 HG2022595 管道分级 8.2.3 GB50235-97 8.3 焊接接头射线检测要求 8.3.1 SH35012002 焊接接头射线检测要求 8.3.2 HG202251995 焊接接头射线检测要求 8.3.3 GB5023597 焊接接头射线检测要求 8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235 的比较 8.4 管道的压力及密封试验 8.4.1 管道液体试验压力和气体试验压力 8.4.2 密封试验 8.5 施工验收规范的

2、适用范围 8 施工及验收规范 8.1 综合性施工及验收规范 GB5023597 工业金属管道工程施工及验收规范 GB5023698 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SH35012002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 HG 2022595 化工金属管道工程施工及验收规范 FJJ21186 夹套管施工及验收规范 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 GBJ12689 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 SY/T042097 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准 HGJ22991 工业设备、管道

3、防腐蚀工程施工及验收规范 SH30221999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH30102000 石油化工设备和管道隔热技术规范 CCJ2889 城市供热网工程施工及验收规范 CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程 CJJ3389 城镇燃气输配工程施工及验收规范 8.2 管道分类 在施工验收规范中,不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的.8.2.1 SH35012002 管道分级 SH3501 将管道分为 SHA、SHB、SHC、SHD 四个等级.表 8-1 SH35012002 管道分级 管道级别 适用范围 .SHA 1.毒性程度为极度危害介质管道 2.毒性

4、程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道 3.设计压力大于或等于 10.0MPa 输送有毒、可燃介质管道 SHB 1.毒性程度为极度危害介质的苯管道 2.毒性程度为高度危害介质管道 3.甲类、乙类可燃气体和甲 A 类液化烃、甲 B 类、乙 A 类可燃液体介质管道 SHC 1.毒性程度为中度、轻度危害介质管道 2.乙 B 类、丙类可燃液体介质管道 SHD 设计温度低于29的低温管道 8.2.2 HG2022595 管道分级 HG2022595 将管道分为 A、B、C、D 四个等级 表 82 HG2022595 管道分级 管道级别 适用范围 A 输送剧毒介质的管道 B 输送可燃介

5、质或有毒的管道 C 输送非可燃介质、无毒介质的管道 D 输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力 P1MPa,且设计温度为29186的管道 8.2.3 GB50235-97 取消了管道分类,按照设计温度、设计压力和介质类别来区分 1 设计温度分为：t 400、-29t400、t-29；2 设计压力分为：P10.0MPa、P10.0 MPa、4.0P10.0 MPa、P4.0 MPa、3 介质:剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质 注：剧毒介质即 GB5044职业性接触毒物危害程度分级中 I 级危害程度的介质；有毒介质按 GB5044职业性接触毒物危害程度分级中 II 级及以下危害程度的介质；可

6、燃介质按 GB50160石油化工企业设计防火规范分类 8.3 焊接接头射线检测要求 8.3.1 SH35012002 焊接接头射线检测要求 表 83 SH35012002 焊接接头射线检测要求 管道级别 输送介质 设计压力 P MPa 设计温度 检测 合格 等级 SHA 毒性程度为极度危害介质和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢 任意压力 任意温度 100 II 所有有毒、可燃介质 P10.0 任意温度 100 II SHB 所有有毒、可燃介质 4.0P10.0 t400 100 II .毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质和甲A 类液化烃 P10.0 -29

7、t400 20 II P4.0 t400 20 II 甲类、乙类可燃气体和甲 B 类、乙 A 类可燃液体 P10.0 -29t400 10 II P4.0 t400 10 II SHC 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙 B 类、丙类可燃介质 4.0P10.0 t400 100 II P10.0 -29t400 5 III P4.0 t400 5 III SHD 有毒、可燃介质 任意压力 T-29 100 II SH3501 考虑了石油化工的特点,对有毒、可燃介质管道做了详细的规定.非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按 GB50235 要求进行验收.8.3.2 HG202251995 焊接接头

8、射线检测要求 表 84 HG202251995 焊接接头射线检测要求 管道类别 设计压力P MPa 设计温度t 检测比例 合格等级 A 任意压力 任意 100 II B B1 P10.0 任意 100 II 4.0P10.0 t400 B2 4.0P10.0 t400 20 II 1.0P4.0 t400 B3 1.0 P1.0 t400 B4 P1.0 T400 5 III C C1 P10.0 t400 100 II C2 P10.0 t400 20 II 4.0P10.0 t400 C3 4.0P10.0 T400 10 III .1.0P4.0 t400 C4 1.0 P1.0 t40

9、0 C5 P1.0 186 D P1.0 -29t186 -注：当设计温度 t-29时,无论哪一级管道,均应 100检验,II 级合格；氧气管道按 B 类管道进行检验.8.3.3 GB5023597 焊接接头射线检测要求 表 8-5 GB5023597 焊接接头射线检测要求 序号 输送介质 设计压力 MPa 设计温度 检测 合格 等级 1 输送剧毒流体的管道 任意压力 任意温度 100 II 2 所有有毒、可燃介质 P10.0 任意温度 4.0P10.0 t400 3 非可燃流体、无毒流体的管道 P10.0 t400 4 低温管道 任意压力 T-29 5 非可燃流体、无毒流体的管道 P1.0

10、t400 0 6 其它管道 5 III 8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235 的比较 a 相同点 对以下管道均为 100射线检测；1 剧毒介质；2 有毒可燃介质 P10.0 任意温度 4P10.0,t400 3 非可燃、无毒介质 P10.0,t400 4 低温管道 t 对可燃高度危害介质按介质分为两种情况：苯、毒性程度为高度危害介质和甲 A 类液化烃 P10.0-29t400及 P4.0 t400,管道射线检测率为 20；甲类、乙类可燃气体和甲 B 类、乙 A 类可燃液体 P10.0-29t400及 P 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙 B 类、丙类可燃介质 P10.0-

11、29t400及 P对非可燃、无毒介质管道未作规定 HG20225 对可燃有毒介质按操作条件分为 3 种 0P10.0 t400 及 1.0P4.0 t400 管道射线检测率为 20；1.0 P1.0 t400 管道射线检测率为 5 GB 50235 将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为 100%、5和 0三种.对 t400 及 P当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力应按下式计算：Ps=1.5P1/2；试中 Ps 一一试验压力表压,MPa；P 一一设计压力表压,MPa；1 一一试验温度下管材的许用应力,MPa；2设计温度下管材的许用应力,MPa.当1/2 大于 6.5 时,取 6.5

12、.当 Ps 在试验温度下,产生超过屈服强度的应力时,应将试验压力 Ps 降至不超过屈服强度时的最大压力；4对位差较大的管道应将试验介质的静压计入试验压力中.液体管道的试验压力应以最高点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力；5对承受外压的管道,其试验压力应为设计内、外压力之差的 1.5 倍,且不低于 0.2MPa；6夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定.夹套管外管的试验应按上述第1条的规定.b气体试验压力 1承受内压的钢管及有色金属管的气压试验压力应为设计压力的1.15 倍,真空管道的试验压力应为 0.2MPa.2当管道的设计压力大于0.6MPa 时,必须有设计

13、文件规定或经设计单位同意,方可用气压进行压力试验.SH3501 规定 1 真空管道为 0.2MPa；2 液体压力试验的压力为设计的 1.5 倍；3 气体压力试验的压力为设计的 1.15 倍.4 管道压力试验时,试验时温度、应力值应符合以下规定:当设计温度高于试验温度时,管道的试验压力应按以下计算:Pt=KP0 1/2 式中 Pt 一一试验压力,MPa；1 一一试验温度下材料的许用应力,MPa；2 一一设计温度下材料的许用应力,MPa；K系数,液体压力试验取 1.5；气体压力试验取 1.15.液体压力试验时的应力值,不得超过试验温度下材料屈服点的 90；气体压力试验时的应力值,不得超过试验温度下

14、材料屈服点的 80.HG20225 与 GB50235 基本相同 .CJJ 33-89 规定 1 燃气管道强度试验压力应为设计压力的1.5 倍,钢管不得低于 0.3MPa；铸铁管不得低于 0.05MPa；2调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.5 倍；8.4.2 密封试验 c 应作泄漏性试验的管道范围 GB50235：输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道 SH3501：按设计文件要求进行.SHA 级管道必须进行,SHB 级管道根据介质的性质决定 HG20225：同 GB50235 b.试验介质 GB50235:宜采用空气,当设计文件规定采用其它介质时,按设计规定的介质进行

15、 SH3501：宜采用空气 HG20225：宜采用空气 CJJ 33-89：宜采用空气 c.试验压力 GB50235:为设计压力 SH3501：为设计压力,真空管道则为 0.1MPa HG20225：为设计压力,CJJ 33-89：P 设5KPa 时,P 试20KPa；P 设5KPa 时,P 试1.15P 设,但不小于 100KPa 8.5 施工验收规范的适用范围 GB50235：设计压力不大于 42 MPa,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业管道；不适用于核能装置、矿井的专用管道、长输管道.SH3501:适用于石油化工企业设计压力 400Pa42MPa,设计温度196850的有毒、可燃介

16、质钢制管道的新建、改建或扩建工程的施工及验收.；不适用于长输管道及城镇公用燃气管道的施工及验收.HG20225：适用于化工行业金属管道的施工及验收.CJJ 33：适用于压力不大于 0.8MPa 的城镇燃气输配工程的新建、改建或扩建工程的施工及验收.不包括液态输送的液化石油气.GB50028-93将高压燃气管道的最高设计压力由 1.6MPa 修订为 4.0MPa.CJJ33-89 还没有修订,当设计压力0.8MPa 时,按 CJJ33-89 执行；当设计压力0.8MPa 时按 GB50235 执行；汽车加油加汽站设计规范修订后其施工验收规范执行 SH3501.8 施工及验收规范 8.1 综合性施

17、工及验收规范 GB5023597 工业金属管道工程施工及验收规范 GB5023698 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SH35012002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 HG 2022595 化工金属管道工程施工及验收规范 FJJ21186 夹套管施工及验收规范 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准.SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 GBJ12689 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 SY/T042097 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准 HGJ22991 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 SH30221999

18、 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH30102000 石油化工设备和管道隔热技术规范 CCJ2889 城市供热网工程施工及验收规范 CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程 CJJ3389 城镇燃气输配工程施工及验收规范 8.2 管道分类 在施工验收规范中,不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的.SH35012002 管道分级 SH3501 将管道分为 SHA、SHB、SHC、SHD 四个等级.表 8-1 SH35012002 管道分级 管道级别 适用范围 SHA 1.毒性程度为极度危害介质管道 2.毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道

19、3.设计压力大于或等于 10.0MPa 输送有毒、可燃介质管道 SHB 1.毒性程度为极度危害介质的苯管道 2.毒性程度为高度危害介质管道 3.甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道 SHC 1.毒性程度为中度、轻度危害介质管道 2.乙B类、丙类可燃液体介质管道 SHD 设计温度低于29的低温管道 HG2022595 管道分级.HG2022595 将管道分为 A、B、C、D 四个等级 表 82 HG2022595 管道分级 管道级别 适用范围 A 输送剧毒介质的管道 B 输送可燃介质或有毒的管道 C 输送非可燃介质、无毒介质的管道 D 输送非可燃介质、无毒介质的管道设

20、计压力P1MPa,且设计温度为29186的管道 GB50235-97 取消了管道分类,按照设计温度、设计压力和介质类别来区分 1 设计温度分为：t 400、-29t400、t-29；2 设计压力分为：P10.0MPa、P10.0 MPa、4.0P10.0 MPa、P4.0 MPa、3 介质:剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质 注：剧毒介质即GB5044职业性接触毒物危害程度分级中 I 级危害程度的介质；有毒介质按GB5044职业性接触毒物危害程度分级中 II级及以下危害程度的介质；可燃介质按GB50160 石油化工企业设计防火规范分类 8.3 焊接接头射线检测要求 SH35012002 焊

21、接接头射线检测要求 表 83 SH35012002 焊接接头射线检测要求 管道级别 输送介质 设计压力 P MPa 设计温度 检测合等SHA 毒性程度为极度危害介质和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢 任意压力 任意温度 100.所有有毒、可燃介质 P10.0 任意温度 100 II SHB 所有有毒、可燃介质 4.0P10.0 t400 100 II 毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质和甲A类液化烃 P10.0-29t400 20 II P4.0 t400 20 II 甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体 P10.0-29t400 10 II P4.

22、0 t400 10 II SHC 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质 4.0P10.0 t400 100 II P10.0-29t400 5 III P4.0 t400 5 III SHD 有毒、可燃介质 任意压力 T-29 100 II SH3501 考虑了石油化工的特点,对有毒、可燃介质管道做了详细的规定.非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按 GB50235 要求进行验收.HG202251995 焊接接头射线检测要求 表 84 HG202251995 焊接接头射线检测要求 管道类别 设计压力P MPa 设计温度t 检测比例 合格等A 任意压力 任意 100 B B1 P1

23、0.0 任意 100 4.0P10.0 t400 B2 4.0P10.0 t400 20 1.0P4.0 t400 B3 1.0P4.0 t400 10 P1.0 t400 B4 P1.0 T400 5 C C1 P10.0 t400 100 C2 P10.0 t400 20.4.0P10.0 t400 C3 4.0P10.0 T400 10 III 1.0P4.0 t400 C4 1.0P4.0 T400 5 III P1.0 t400 C5 P1.0 186t400-D P1.0-29t186-注：当设计温度 t-29时,无论哪一级管道,均应 100检验,II 级合格；氧气管道按 B 类管

24、道进行检验.GB5023597 焊接接头射线检测要求 表 8-5 GB5023597 焊接接头射线检测要求 序号 输送介质 设计压力 MPa 设计温度 检测 合等1 输送剧毒流体的管道 任意压力 任意温度 100 2 所有有毒、可燃介质 P10.0 任意温度 4.0P10.0 t400 3 非可燃流体、无毒流体的管道 P10.0 t400 4 低温管道 任意压力 T-29 5 非可燃流体、无毒流体的管道 P1.0 t400 0 6 其它管道 5 I SH3501、HG 20225、GB50235 的比较 a 相同点 对以下管道均为 100射线检测；1 剧毒介质；2 有毒可燃介质 P10.0 任

25、意温度.4P10.0,t400 3 非可燃、无毒介质 P10.0,t400 4 低温管道 t 对可燃高度危害介质按介质分为两种情况：苯、毒性程度为高度危害介质和甲A类液化烃 P10.0 -29t400及P4.0 t400,管道射线检测率为 20；甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体 P10.0 -29t400及 P 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质 P10.0 -29t400及 P对非可燃、无毒介质管道未作规定 HG20225 对可燃有毒介质按操作条件分为3 种 0P10.0 t400 及 1.0P4.0 t400 管道射线检测率为 20；1.0P4.0 t400 及

26、P1.0 t400 管道射线检测率为 10；P1.0 t400 管道射线检测率为 5 GB 50235 将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为100%、5和 0三种.对 t400 及 P当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力应按下式计算：Ps=1.5P1/2；试中 Ps 一一试验压力表压,MPa；P 一一 压力管道材料管道施工及验收规范 未知 ：未知 点击数：119 更新时间：2008-2-19 8 管道施工及验收规范 8.1 综合性施工及验收规范 8.2 管道分类 SH35012002 管道分级 8.2.2 HG2022595 管道分级 8.2.3 GB50235-978.3 焊接接

27、头射线检测要求 8.3.1 SH35012002 焊接接头射线检测要求 8.3.2 HG202251995 焊接接头射线检测要求 8.3.3 GB5023597 焊接接头射线检测要求8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235 的比较 8.4 管道的压力及密封试验 8.4.1 管道液体试验压力和气体试验压力 8.4.2 密封试验 8.5 施工验收规范的适用范围 8 施工及验收规范 8.1 综合性施工及验收规范 GB5023597 工业金属管道工程施工及验收规范 GB5023698 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SH35012002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及

28、验收规范 HG 2022595 化工金属管道工程施工及验收规范 FJJ21186 夹套管施工及验收规范 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 GBJ12689 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 SY/T042097 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准 HGJ22991 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 SH30221999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH30102000 石油化工设 备 和 管 道 隔 热 技 术 规 范 CCJ28 89 城 市 供 热 网 工 程 施 工 及 验 收 规范

29、CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程 CJJ3389 城镇燃气输配工程施工及验收规范 8.2 管道分类在施工验收规范中,不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的.8.2.1 SH35012002 管道分级 SH3501 将管道分为 SHA、SHB、SHC、SHD 四个等级.表8-1 SH35012002 管道分级 管道级别 适用范围 SHA 1.毒性程度为极度危害介质管道 2.毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道 3.设计压力大于或等于 10.0MPa 输送有毒、可燃介质管道 SHB 1.毒性程度为极度危害介质的苯管道 2.毒性程度为高度危害介

30、质管道 3.甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道 SHC 1.毒性程度为中度、轻度危害介质管道 2.乙B类、丙类可燃液体介质管道 SHD 设计温度低于29的低温管道 HG2022595 管道分级 HG2022595 将管道分为 A、B、C、D 四个等级表 82 HG2022595 管道分级 管道级别 适用范围 A 输送剧毒介质的管道 B 输送可燃介质或有毒的管道 C 输送非可燃介质、无毒介质的管道 D 输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力P1MPa,且设计温度为29186的管道 GB50235-97 取消了管道分类,按照设计温度、设计压力和介质类别来区分 1 设计

31、温度分为：t 400、-29t400、t-29；2 设计压力分为：P10.0MPa、P10.0 MPa、4.0P10.0 MPa、P4.0 MPa、3 介质:剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质 注：剧毒介质即GB5044职业性接触毒物危害程度分级中 I 级危害程度的介质；有毒介质按GB5044 职业性接触毒物危害程度分级中 II级及以下危害程度的介质；可燃介质按GB50160 石油化工企业设计防火规范分类 8.3 焊接接头射线检测要求 8.3.1 SH35012002 焊接接头射线检测要求 表 83 SH35012002 焊接接头射线检测要求 管 道 级别 输送介质 设计压力 P MPa

32、设计温度 检测级 SHA 毒性程度为极度危害介质和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢 任意压力 任意温度 100 所有有毒、可燃介质 P10.0 任意温度 100 SHB 所有有毒、可燃介质 4.0P10.0 t400 100 毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质和甲A类液化烃 P10.0-29t400 20 P4.0 t400 20 甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体 P10.0-29t400 10 P4.0 t400 10 SHC 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质 4.0P10.0 t400 100 P10.0-29t400 5

33、P4.0 t400 5 SHD 有毒、可燃介质 任意压力 T-29 100 SH3501 考虑了石油化工的特点,对有毒、可燃介质管道做了详细的规定.非可燃、无毒介质焊接接头射线 检 测 要 求 按GB50235要 求 进 行 验 收.HG20225 1995焊 接 接 头 射 线 检 测 要求 表 84 HG202251995 焊接接头射线检测要求 管道类别 设计压力P MPa 设计温度t 检测比例 合格等A 任意压力 任意 100 II B B1 P10.0 任意 100 II 4.0P10.0 t400.B2 4.0P10.0 t400 20 II 1.0P4.0 t400 B3 1.0P

34、4.0 t400 10 II P1.0 t400 B4 P1.0 T400 5 III C C1 P10.0 t400 100 II C2 P10.0 t400 20 II 4.0P10.0 t400 C3 4.0P10.0 T400 10 III 1.0P4.0 t400 C4 1.0P4.0 T400 5 III P1.0 t400 C5 P1.0 186t400-D P1.0-29t186-注：当设计温度 t-29时,无论哪一级管道,均应 100检验,II 级合格；氧气管道按 B 类管道进行检验.GB5023597 焊接接头射线检测要求 表8-5 GB5023597 焊接接头射线检测要求

35、 序号 输送介质 设计压力 MPa 设计温度 检测 合格 等1 输送剧毒流体的管道 任意压力 任意温度 100 II 2 所有有毒、可燃介质 P10.0 任意温度 4.0P10.0 t400 3 非可燃流体、无毒流体的管道 P10.0 t400 4 低温管道 任意压力 T-29 5 非可燃流体、无毒流体的管道 P1.0 t400 0 6 其它管道 5 III SH3501、HG 20225、GB50235 的比较 a 相同点 对以下管道均为 100射线检测；1 剧毒介质；2 有毒可燃介质 P10.0 任意温度 4P10.0,t400 3 非 可 燃、无 毒 介 质 P10.0,t400 4 低

36、 温 管道 t 对可燃高度危害介质按介质分为两种情况：苯、毒性程度为高度危害介质和甲A类液化烃 P10.0 -29t400及P4.0 t400,管道射线检测率为 20；甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体 P10.0 -29t400及 P 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质 P10.0 -29t400及 P对非可燃、无毒介质管道未作规定 .HG20225 对 可 燃 有 毒 介 质 按 操 作 条 件 分 为3种 0P10.0 t400 及 1.0P4.0 t400 管道射线检测率为20；1.0P4.0 t400 及 P1.0 t400 管道射线检测率为10 ；P1.0

37、t400 管 道 射 线 检 测 率 为5 GB 50235 将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为 100%、5和 0三种.对 t400 及 P当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力应按下式计算：Ps=1.5P1/2；试中 Ps一一试验压力 表压,MPa；P 一一设计压力 表压,MPa；1 一一试验温度下管材的许用应力,MPa；2设计温度下管材的许用应力,MPa.当1/2 大于 6.5 时,取 6.5.当 Ps 在试验温度下,产生超过屈服强度的应力时,应将试验压力 Ps 降至不超过屈服强度时的最大压力；4对位差较大的管道应将试验介质的静压计入试验压力中.液体管道的试验压力应以最高点的

38、压力为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力；5对承受外压的管道,其试验压力应为设计内、外压力之差的 1.5 倍,且不低于 0.2MPa；6 夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定.夹套管外管的试验应按上述第1条的规定.b气体试验压力 1承受内压的钢管及有色金属管的气压试验压力应为设计压力的1.15 倍,真空管道的试验压力应为 0.2MPa.2当管道的设计压力大于 0.6MPa 时,必须有设计文件规定或经设计单位同意,方可用气压进行压力试验.SH3501 规定 1 真空管道为 0.2MPa；2 液体压力试验的压力为设计的 1.5 倍；3 气体压力试验的压力为设计的 1.1

39、5 倍.4 管道压力试验时,试验时温度、应力值应符合以下规定:当设计温度高于试验温度时,管道的试验压力应按以下计算:Pt=KP0 1/2 式中 Pt 一一试验压力,MPa；1 一一试验温度下材料的许用应力,MPa；2 一一设计温度下材料的许用应力,MPa；K系数,液体压力试验取 1.5；气体压力试验取 1.15.液体压力试验时的应力值,不得超过试验温度下材料屈服点的 90；气体压力试验时的应力值,不得超过试验温度下材料屈服点的 80.HG20225与 GB50235基本相同 CJJ 33-89 规定 1 燃气管道强度试验压力应为设计压力的 1.5倍,钢管不得低于 0.3MPa；铸铁管不得低于

40、0.05MPa；2调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的 1.5 倍；8.4.2 密封试验 c 应作泄漏性试验的管道范围 GB50235：输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道 SH3501：按设计文件要求进行.SHA 级管道必须进行,SHB 级管道根据介质的性质决定 HG20225：同 GB50235 b.试验介质 GB50235:宜采用空气,当设计文件规定采用其它介质时,按设计规定的介质进行 SH3501：宜采用空气 HG20225：宜采用空气 CJJ 33-89：宜采用空气 c.试验压力 GB50235:为设计压力 SH3501：为设计压力,真空管道则为 0.1MPa H

41、G20225：为设计压力,CJJ 33-89：P设5KPa 时,P试20KPa；P设5KPa 时,P试1.15P设,但不小于 100KPa 8.5 施工验收规范的适用范围 GB50235：设计压力不大于 42 MPa,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业管道；不适用于核能装置、矿井的专用管道、长输管道.SH3501:适用于石油化工企业设计压力 400Pa42MPa,设计温度196850的有毒、可燃介质钢制管道的新建、改建或扩建工程的施工及验收.；不适用于长输管道及城镇公用燃气管道的施工及验收.HG20225：适用于化工行业金属管道的施工及验收.CJJ 33：适用于压力不大于 0.8MPa 的城镇燃气输配工程的新建、改建或扩建工程的施工及验收.不包括液.态输送的液化石油气.GB50028-93将高压燃气管道的最高设计压力由 1.6MPa 修订为 4.0MPa.CJJ33-89 还没有修订,当设计压力0.8MPa 时,按 CJJ33-89 执行；当设计压力0.8MPa 时按 GB50235 执行；汽车加油加汽站设计规范修订后其施工验收规范执行 SH3501.