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1、.为要得到合格的塑料制品,保障人身及设备的安全,特制定本规程：1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。2、清理设备周围环境,不许存放任何与生产无关的物品。3、清理工作台及设备内外杂物,用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部份拉杆。4、检查设备各控制开关、按钮、电器路线、操作手柄、手轮有无损坏或者失灵 现象。各开关、手柄应在断的位置上。5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验 紧急住手是否有效可靠,安全门滑动是否灵便,开关时是否能够触动限位开关。6、设备上的安全防护装置如机械锁杆、止动板,各安全防护开关等不许随便挪移,更不许改装或者故意使其失去作用。7、检查各部位螺丝是否拧紧
2、,有无松动,发现零部件异常或者有损坏现象,应向 领班报告,领班自行处理或者通知维修人员处理。8、检查各冷却水管路,试行通水,查看水流是否通畅,是否阻塞或者滴漏。9、检查料斗内是否有异物,料斗上方不许存放任何物品,料斗盖应盖好,防止灰尘、杂物落入料斗内。1、合上机床总电源开关,检查设备是否漏电,按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热,在机筒温度达到工艺温度时必须保温 20 分钟以上,确保机筒各部位温度均匀。2、打开油冷却器冷却水阀门,对回油及运水喉进行冷却,点动启动油泵,未发现异常现象,方可正式启动油泵,待荧屏上显示马达开后才干运转动作,检查安全门的作用是否正常。3、手动启动螺杆转动,查看螺杆
3、转动声响有无异常及卡死。4、操作工必须使用安全门,如安全门行程开关失灵时不许开机,严禁不使用安全门罩操作。1/8 .5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板,防护罩等要盖好,固定好。6、非当班操作者,未经允许任何人都不许按动各按钮、手柄,不许两人或者两人 以上同时操作同一台注塑机。7、安放模具、嵌件时要稳准可靠,合模过程中发现异常应即将停车,通知相关人员排除故障。8、机器修理或者较长期 10 分钟以上清理模具时,一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具,关掉马达,维修人员修机时,操作者不许脱岗。9、有人在处理机器或者模具时任何人不许启动机电马达。10、身体进入机床内或者模具开档内时,必须切断电源
4、。11、避免在模具打开时,用注射座撞击定模,以免定模脱落。12、对空注射普通每次不超过 5 秒,连续两次注不动时,注意通知邻近人员避开危（wei）险区。清理射嘴胶头时,不许直接用手清理,应用铁钳或者其他工具,以免发 生烫伤。13、熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力,禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品,以防汤伤、电击及火灾。14、在料斗不下料的情况下,不许使用金属棒、杆,粗暴捅料斗,避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架,若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。15、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时,应即将停机,即将向有关人员报告,并说明故障现象及
5、发生之可能原因。16、注意安全操作,不允许以任何理由或者借口,做出可能造成人身伤害或者损坏 设备的操作方式。1、关闭料斗闸板,正常生产至机筒内无料或者手动操作对空注射预塑,反复 数次,直至喷嘴无熔料射出。2、若是生产具腐蚀性材料如 PVC,停机时必须将机筒、螺杆用其他原料清洗干净。3、使注射座与固定模板脱离,模具处于开模状态。2/8.4、关闭冷却水管路,把各开关旋至断开位置,节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭。5、清理机床,工作台及地面杂物、油渍及灰尘,保持工作场所干净、整洁。1、每一个操作工对自己所做事情的每一个环节应当注意什么 ,该怎么做,都应清清 楚楚,不管是返工、加工、打包装等
6、都是一样。2、要认真学习和掌握相关知识,努力提高自己的技能。3、如加工一个产品一定要清晰该产品质量标准,限度、包装、加工方法及分类标准,加工完后要认真检查。4、要注意机器、模具、产品有无问题,如料斗无料、温度不许、漏胶、顶针不退、行位不行、锁模蓦地有响声、断针、产品缩水等,有问题即将停机向上司汇报,等通知可以生产后方可生产。5、保持工作台、机器、工作场地干净,集中精神防止使用的任何工具伤到自己,严禁不拿产品等导致压模现象。6、认真配合 QC 对你生产产品质量检验工作7、做好生产中各种记录,实事求是,做到使其准确,真实可查,严禁弄虚作假,否则一经查实将赋予严惩8、严禁随便离开工作岗位东走西串除工
7、作需要或者做任何与工作无关的事。9、严禁任何操作工改变电脑工艺参数、运作状态及拿任何金属在模腔内擅自处理模具故障,一经发现将严肃处理。10、严禁因工作不认真或者操作不当等,造成批量返工或者其它损失,否则视情节轻 重赋予处罚。11、严禁上班时间在车间吃东西。12、在工作中不懂不明白就向上司请教,直到明白为止,严禁盲目操作加工等。1、要提前 15 分钟到车间进行产品质量了解和交接班等工作。2、组织本组员工排队,对当天工作安排、产品质量问题以及其它要点等做简单讲解。3/8 .3、认真监督员工的交接班,并且在员 工交接纸上加签,同时员工交接班产生分歧时应参预调解。4、认真检查员工操作和加工方法是否正确
8、,并进行培训和指导。5、认真教导员工如何加工,加工成怎样可接受,产品怎样区分和摆放才不致于混料,防止贴错商标或者多料少料现象6、认真巡机,检查产品质量、产量,机台场地是否干净,物料是否整齐并及时处理。7、严格遵守公司短各项规章制度,严格要求自己,起到带头作用,严禁上班时与员工闲聊,违者重罚。1 按照生产计划排期,认真混好料,在转模之前一定要把料至少一桶或者根据实 际情况而定送到机位,严禁转好模待料开机。2 加料时一定要检查料斗是否干净,把料袋外面擦干净并检查加的料是否与定单模具相符。3 加料后要把料袋清离工作现场或者给所需机位,严禁乱放。4 机位水口料要及时拉回料房,并检查水口料标识是否存在,
9、是否干净。5 加料、拉料一定要留意,不要弄到地面到处是料。6 每天要做好机位用料报表,对原料损耗超过规定的,要赋予列明原因。7 认真做好交接班工作和记录。1、按照生产计划排期,依照包装指导书,在转模生产之前,把所需的包装材料准时拉到车间,放入指定位置。2、把生产无关,多余的包装材料拉出车间。3、根据实际情况把所需的辅助材料领到车间。如：脱模剂、封箱胶纸、胶袋等。4、把机位生产出来的成品、半成品及时作入库处理。5、严禁乱摆乱放,堆放不整齐或者提供辅料不及时导致停机现象。4/8 .1 够数转模时应提前考虑由什么模转 什么模,模在什么位置,用什么铜嘴和吊铃,需不需要热水、热油和冷水机,所需工具是否全
10、部备齐。2 由什么料转什么料,由什么颜色转什么颜色,是否要洗机,如需洗机要提前准备好洗机料,在保证能洗干净机无影响的情况下尽量考虑用水口料洗机严禁乱用原料洗机。3 洗机时胶块不要射得太大或者粘在一起不易粉碎,并要分清不同的料作好标 识。4 洗机一定要检查是否洗干净,同时考虑是否可以用洗机料调机和啤油 ,如可以则应用洗机料调机啤油,保证一加料就可以正常生产,缩短调机时间和节约原料5 打空胶时要注意安全,不可以把自己的任何部位置于射嘴前面 ,最好把射出速度、压力降低,确保胶不喷到身上伤到自己。6 严禁够数后才找工具,用料等延误生产现象,违者将受双倍处罚。7 转模时严格执行上下模作业指导书：A、检查
11、机器顶棍是否符合模具；B、吊模时要平稳吊起,吊入吊出机器要小心,不要撞到机器任何部位；C、吊模时严禁下面站人,或者长期吊在空中；D、吊模时先后模一定要保持平衡,先后模一定要捆绑好,当心先后模分开掉下来,打坏机器模具及伤到自己；E、装模打螺丝时必须保证有十个牙打进机器模板,且一人操作,严禁两人同时操作,因为这样有可能用力不当打坏螺丝；F、装接运水时一定要检查其正确性,通不通；G、当生产的模具因对射嘴不许漏胶时,一定要重新吊模,严禁调射台来对模具与料嘴的中位；H、在接运水和热油时,要确保铜嘴与模具驳接口等处接坚固,不可以漏水或者漏油；I、调较模具行程时,一定要先了解模具结构,特殊是先后模采用拉杆的
12、模具,开模行程一定要调准,开模速度、压力、位置搭配,可以用5/8.慢速开模检测设定；J、调较顶针也一样要留意有锥度的顶针,无顶针限位的,一定要留意顶针长度；K、顶针托模长度以顶出产品脱离模腔位置为宜或者根据实际产品的需 要调较；L、锁模力以产品无批锋为准模具问题除外,太大锁模力产品易拖伤；M、每一个人上模一定要调好低压保护,因低压保护未调好而压坏模具的,与操作工受同等处罚；N、上完模一定要取下吊铃,放回工具柜,违者按丢失处理。6/8.根据计划确认模具及原料是否符合生产标准。YES模具确认 OK后,从模架上吊出至开模具维护清单至模具部对NO压车上,拉到指定机台边上。模具进行维护.2分钟把行车开到
13、指定机台边缘固定好后,插上电源。3 分钟确认顶杆、定拿取相对的吊环、吊带安装到模具上方。1.5分钟位圈及限位开关是否符合标打开机台马达及电热。调至在调模状态下、慢速合模到位后,在自动调模。3分钟在机台动模板彻底打开情况下、从压车上把模具慢速吊到机台上方、把模具靠在定模板慢速下降至相应位置。2分钟上面动作 OK 后,把压板上下拉开用压力棒压紧螺丝3.5 分钟把吊环吊带取下、行车开到指定位置,打开模具。3 分钟用干净布擦试模具表面、待模温到实际值按标准工艺调试开机。2 分钟调试顶针,按要求接上水管、模温机。4.5分钟7/8.生产计划完成后、停机换模,准备好工具。YES关掉模温机、用干净的布擦拭模具表面、喷上防锈剂。1分钟NO确认计划是否还有后续待开机。合上模具用气枪把模具内水吹到水桶内、拔掉水管1.5分钟拿取相对吊环、吊带安装到模具上方,吊带吊在行车吊钩上拉紧。1分钟把行车开到指定机台边缘固定好,插上电源。3分钟把模具从机台内慢速吊出到压车上、拉到模具平台。3 分钟松开压板螺丝、打开动模板到相应位置。2分钟把行车开到指定位置,用1-2公斤原料清洗螺杆后,关掉电源。5 分钟制定：技术部审核：批准：乐清柏宜电气2022-7-18/8