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1、塑料注塑机操作规程塑料注塑机操作规程中国 3000 万经理人首选培训网站塑料注塑机操作规程1。目的：确保操作人正确使用设备,保证安全正常生产。使用范围：2。塑料注射机操作3。职责:3。1 操作者必须遵守本文件的规定和要求.3。车间负责人对本文件的实施进行监督。4。工作程序:4.1 开机准备:4。1.1 检查机台的清洁润滑、冷却状况良好，各活动部位无障碍物。4。2 检查电热部分升温、控温正常4.13 检查马达油泵运行正常，检查油压系统在最高压力操作时,是否超过额定压力。4。1。4 以手支方式操作,验证设备开合模、座台移动及脱模等的动作是否正常，射台动时，不可用手去清除射嘴的漏胶.4.。检查在手动
2、、半自动、全自动操作时，打开安全门,按下急停按钮能否终止锁模动作，此外按下急停按钮应切断电源,能停止马达,油泵而达到终止锁模动作,同时检查机械安全保护,电器安全保护、液压安全保护是否有效4.6 检查模具胸腔内外清洁,检查模具在设备模板上按装是否牢固。4。2 设备调整：。2.1 手动调模,按模具安装程序将模具安装在模板之间,调整射嘴的同心度，紧固,同时调整注射机机械安全装置，确保安全装置灵敏可靠。4。.2 把所有开关模速度、压力调之到05%之间，速度不可过高,取消任何特快锁模。4.2.3 调模后、压力、速度、建议以渐进的方式减少模厚，一般面言，锁模力的调节以达到足够防止射胶在分型面产生毛即可,规
3、定最大速度的调节达到开关模无震动为好.中国000 万经理人首选培训网站 42。4 待料筒温度、模温机料烘干达到要求后，方可开机生产。4开机生产:。3。按生产工艺要求，设定加工工艺参数,在试生产中进行适当调整.3。2 清机以除去料筒余料，并储料到定位。4.。3 手动关模至合模状态,手动座进到位,切换到半自动。4.3。成型品自检后交检验员确认，确定模具成型品正常之后，可开始正常生产;若成型过程不良，则应通知领班及时处理。4。4。生产过程中检查事项:4。4。1 检查设备射嘴与模具接合处是否溢胶。44。2 检查中央润滑系统,每 2 小时或开关 200 模时,自动加油一次：检查拉杆、动模板轨道、脱模导杆
4、及射座导轨、油马达移动轨道有无润滑油脂.4。3 生产过程中随时保持设备清洁.4。4。4 定时检查：当把安全门拉开或关半拉开时，能否终止或防止琐模，分别用手动、半自动、全自动操作琐模进行测试。4。4。5 检查油压、工作压力是否太高。4.4.6 检查模具安装是否牢固.。4。7 检查油温升高是否超过 50 度,检查冷却器和模具串水、串油情况。4.8 监听设备是否有异常声音。4。4.检查设备各部分有无漏油、漏水、漏气的现象。4。5 故障排除:4.5.1 设备报警时,应及时打开安全门,查看屏幕显示故障原因，切换为手动,酌情排除，或请有关人员解决,故障排除后,仔细检查模具方可重新开机。4。5。2 生产过程
5、中发现异常现象或经常性不良情况及时报告主管,由主管或上一级领导作出处理决定，操作工本人禁止擅自处理。4.。由于操作失误造成模具或设备损坏等其他后果，应主动告知上一级领导 5。应急措施:5.突发停电、停气、停水，无法生产时,请关闭电源.5。2 恢复供电后，按领导指令,打开电加热及马达,将停电前合模状总值的模具以手动缓慢打开，切勿强中国万经理人首选培训网站 行开模，取出模内所有制件，确定无误后，待升至设定温度重新开机。5。3 遇任何突发性紧急事故时,迅速按下仇停键,并与现场管理人员联系,避免造人身、模具、设备伤害。6 停机6。1 按到主管下达的停机指令，方可停机。6。关闭下料隔板，将胶料全部射出。6.3 关闭电源,冷却水阀.6。生产止（储料未完成定时)报警发生，退回座台,以手动射出余料，避免把热敏性及腐蚀性高的塑料留在料筒内太久.6.关闭电热、马达、机械手电源及气阀门、开关装置。6。6 清擦设备,整理制件,封箱入库.。其他：7。1 操作人员严禁更改工艺参数，严禁高速节阀门、开关装置。7。2 操作人员有责任制止本车间技术人员以外人等,未经车间负责人许可，调整工艺或设备.8。本文本涉及的质量记录：无.9.参考文件:注射机使用说明书。