《5S评分作业指引及检查方法5S管理检查执行方案与实施细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《5S评分作业指引及检查方法5S管理检查执行方案与实施细则.docx（4页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、5s评分作业指引1 .目的经过实施5s检查以保持物品摆放井然有序、易于查找，工作场所 明亮整洁，人行通道畅通无阻,设备安全运转，人员及公司财产安全， 最终达到节省成本提高工作效率生产效率之目的。2 .范围全公司一切区域。3 .职责3. 1总经理负责5S检查的总体运作计划和资源提供。3. 2 5S主任3. 2. 1负责主导5S检查工作；3. 2. 2负责5S检查的评分评比及各区域5S改善的跟进工作；3. 3 5S副主任3. 3.1负责协助5S主任关于各工作区域实施检查3. 2. 2负责5S检查的评分评比及各区域5S改善的跟进工作；3. 4各区5S负责人及检查组长和副组长3. 4. 2负责关于所管
2、理的区域进行5S指导和检查工作；3. 4. 3负责同5S主任和副主任关于所管理的区域一起进行5S检 查；3. 4. 4负责关于所管理的区域出现的问题指派人员进行改善并且跟进改的结果；3. 4. 5负责每日关于值日人员的5S工作进行检查和审核。3. 4. 6检查组组长和副组长执行以上3. 4. 1-3. 4. 3的职责。3.5 5s值日人员3. 5.1负责依据5S区域清扫要点与要求表,设备清扫部位及要点 关于所负责区域的实施5S工作和指导相关人员实施5S工作，并且进 行记录。3.6 部门人员3. 6.1各个部门的人员依据本区5S负责人和5S值日人员的要求 完成相应的5s工作。4.程序1检查小组划
3、分4. 1. 1 5S区域分三个组：第一组：一楼（生产部：一楼冲压车间，物控部：货仓，品质部 IPQC）第二组：二楼（行政部:写字楼，品质部：MSA、IQC、OQC、FQC、 办公室，储运部：办公室、包装1、包装2、电镀区，生产 部：线切割、二楼冲压车间）第三组：新厂，行政部：门卫室、花园广场、通道，物控部：清 洗车间4. 2检查频率：3次/周4. 3检查方式：4. 3. 1第一组检查第二组的区域，第二组检查第三组的区域，第 三组检查第一组的区域；4. 3. 2 5S主任和副主任及各组组长实施不定时检查。4.4检查方法4.4. 1各组组长和副组长商定每周不定时关于所负责检查的组进 行2次的5s
4、检查。4. 4. 2每次检查组长负责通知5S主任或副主任及被检查组的组长 或副组长进行陪同。4. 4. 35S主任或副主任关于每一次（处）不合格均要拍照予以记 录；4. 4. 4每次检查后，图片按部门及日期存放，存放的地址为： Ah/5S资料夹/5S各部门每日检查情况/XXX部门/XX月份/XX日期4. 4. 5将每次检查后的结果由5S主任或副主任填写在5S日常检 查项目评分表内；4. 4. 6将不能立即完成的不合的项目打印出来张贴在公司的5S宣 传栏内，同进开出5s改善措施以便于跟进；4. 4.7每周关于5S检查结果进行汇总和公布一次；4. 4. 8每月关于5S检查结果进行汇总和公布一次。4
5、. 5评分方法4. 5. 1 5s检查实行扣分制，每一项有一次（处）不良状况扣0.5 分，两次（处）扣1分，依次类推;4. 5. 2关于于属于本组人员在本5S区域内造成的不良现象，造成 人员所在的部门扣1.5分，本部门扣0.5分（但要有证据，没有证据 则只扣该组0.5分）；4. 5. 3每一次扣分均有照片做为证据，没有证据不扣分；4. 5. 4用100分减去当日累计的所扣分数为该5S区域的当日所得 分数；4. 5. 5每周每次检查核计的平均分为该5S区域的周得分数；4. 5. 6当月每次检查核计的平均分数为该5S区域的月得分数。4. 6评比方法4. 6. 1当月5S得分最高者为5S实施优秀组；每周和每月均以柱状图统计各区域的得分，并且张贴在公 司5S宣传栏内。