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1、仓库货物库存量控制规则第一节物资库存控制岗位职责一、库存控制主管岗位职责库存控制主管在仓储部经理的领导下，全面负责库存控制和管理工作，囊括库存信息的分析汇总、库存异常的处理以及库存控制制度和流程的制定等。其具体职责如图6-1所示。库存异常的处理以及库存控制制度和流程的制定等。其具体职责如图6-1所示。职责6二、库存控制专员岗位职责库存控制专员在库存控制主管的领导下，具体执行各项库存管理制度和流程，收集、跟踪库存状况,职责1职责1协助库存控制主管处理库存异常情况。其具体职责如图6-2所示。分析跟踪每日库存状态，并且根据分析、跟踪结果采取相应的处治措施 I=协助库存控制主管不断优化库存控制系统，降
2、低库存控制成本协同生产、物控、质检等各部门分析物料损耗，并且提出相关处理意见I5I分析和改进库存控制系统，协助库存控制主管降低库存和提高库存周转次数一负责库存数据录入和库存报表列示工作图62库存控制专员的岗位职责图62库存控制专员的岗位职责职 责6第二节物资库存控制管理制度一、仓库库存量管理制度以下是某公司的仓库库存量管理制度，供读者参考。第1章总则第1条目的为了降低库存成本，保证物资的即时供应，建立完备的库存管理体系，特制定本制度。第2条相关部门权责公司仓储部负责本制度的起草、执行和修改，公司生产部、采购部及相关部门协助执行本制度，公司主管副总和总经 理负责关于本制度提出指导意见并且进行审核
3、审批。第2章 库存量基准建立第3条预测各类库存物资的月用量1 .用量稳定的材料库存主管根据前两年月平均物资用量，接合今年公司的经营目标和利润实现的具体要求，预测常用物资的月用量。2 .用量不稳定的材料生产部相关人员根据生产要求、行政部人员根据行政管理的要求，参考销售部提供的销售量和采购部提供的相关价格信息, 接合上一用量周期内的材料使用量，在每月最后十日内预测用量不稳定材料的下月使用量。第4条确定请购点请购点的计算方法如下。请购点=物资在一定时期内的需求量+安全存量1 . 一定时期内的需求量=采购作业期限X预估月用量。2 .采购作业期限规则见第三条。3 .安全存量=一定时期内的需求量X20%
4、（根据物资种类可进行更改）+装船延误日数用量。4 .装船延误日数用量：欧美国家一般为15天用量，日本与东南亚地区一般为7天用量。第5条采购作业期限由采购人员依采购作业各阶段所需日数设定其作业流程及作业日数，经主管核准后送相关部门作为请购需求日及采购 数量的参考。第6条设定请购量1 .设定请购量时，需考虑以下因素。（1）采购作业期限长短。（2）最小包装量。（3）最小交通量及库存容量。2 .设定数量。（1）外购材料，欧美地区每次请购三个月用量，亚洲地区每次请购两个月用量。（2）内购材料每次请购25天用量。第3章 库存量基准审核和执行第7条 存量基准建立库存主管将以上库存量基准诀别填入“存量基准设定
5、表”呈仓储部经理及主管副总核准。第8条请购作业各使用部门在填写请购单时，由仓库经办人员利用库存控制系统查询在途量、库存量及安全存量，并且将其填入请购 单中。第4章用料差异管理第9条 用料差异管理基准1 .第一阶段（每月前10日）实际用量超出该旬设定量以上者。2 .第二阶段（每月前20日）实际用量超出该旬设定量以上者。3 .第三阶段（每个自然月）实际用量超出全月设定以上者。4 .在设定用料差异管理基准时，一般而言第一阶段的基准要高于第二阶段，第二阶段的基准则又要高于第三阶段。第10条用料差异分析物资使用部门相关人员在每月5日前针关于上月用料差异情况，查明差异原因并且拟定处理措施，研究是否修正月用
6、 量。第11条用料差异处理关于于应修订月用量的情况，应当报主管副总进行审核，并且经总经理批准后送仓储部门，以便修改存量基准。第12条库存修正库存控制人员得到核准修订月用量的用料差异批准后，应立即查询库存管理表，查询该物资的在途量与进度，并且即 时修改物资月用量。第5章附则第13条仓储部库存控制人员负责相关资料的汇总和收集，根据公司文件管理制度将相关资料送行政部归档管理。第14条 本制度由公司仓储部制定，解释权、修改权归仓储部一切。第15条 本制度自发布之日起开始执行。二、库存呆废料管理制度以下是某公司的库存呆废料管理制度，供读者参考。第1章总则第1条目的为合理处理呆废料，降低库存成本，减少公司
7、损失，根据公司具体情况，特制定本制度。第2条适用范围本制度适用于库存呆废料的管理与处理相关事项。第3条责任呆废料的管理与处理由公司仓储部负责。第4条相关定义1 .呆料，即指物资存量过多，消耗极少，库存周转率极低的物资，这种物料可能偶然会耗用少许，也可能根本不会动 用。但呆料本身是可用的，并且保留原有特性和功能。2 .废料，指报废的物料，即已失去原有功能而本身无可用价值的物料。第5条呆废料管理的目的1 .物尽其用。2 .减少资金积压。3 .减少人力及费用。4 .节约仓储空间。第6条呆料产生的原因呆料产生的原因如下表所示。呆料产生原因分析部门名称呆料产生的原因设计部门1 .试产时发现设计不可行，试
8、产时的部分物料变为呆料2 .设计变更，来不及修正的采购活动或存量变为呆料3 .设计能力不足，某些材料零件变为呆料生产管理部门1 .产销不协调，生产计划变更频繁，造成呆料发生2 .生产计划错误，造成备料失误3 .变更销售计划后生产计划未随之变更，造成物料计划落空4 .生产现场管理不善，物料发放或领取等管理不善仓储部1 .物料计划不当，库存管理不当，存量控制不当2 .仓储管理不当采购部门采购管理部门交期延误，质量低劣，数量过多质量管理部门1 .试验失误，物料中含有不合格品2 .试验仪器不够精良，有不合格品销售部1 .市场预测错误，准备过多物料2 .订单取消、更改等第7条呆料的处理方法1 .仓储部每
9、月统计各项呆料数，供生产部门、设计部门、采购部门参考。2 .调拨其他生产车间。3 .设计部设计能用上呆料的新产品。4 .低价处理或与供货商交换其他可用物料。5 .销毁呆料。6 8条呆料的处理流程1 .仓储部在盘点进程中统计呆料，编制呆料明细表。2 .仓储部呆料负责人员调查呆料产生的原因，拟定处理方式和期限，制作呆料处理单，仓储主管签字后报主管副总审 批。3 .审批经过后，根据处理方式进行处理。4 .做好相关档案的登记工作。第9条废料产生原因分析1 .物料长期没有使用，陈腐不堪而失去使用价值。2 .超过使用年限。3 .仓储部工作失误。4 10条废料处理仓储部即时关于废料进行处理，开设废料区，将废
10、料分门别类存放。废料积淀到一定程度时，做出售处理，并且登记 档案资料。其处理流程如下。1 .仓储部、质量管理部人员确认废料。2 .仓储部人员编制废料报表，经仓储部经理签字后报主管副总审批。3 .根据处理审批意见进行废料处理。4 .仓储部做相关档案登记工作。第4章 呆废料预防措施第11条 在产品设计环节预防产生呆废料的措施1 .提高设计人员的设计能力，降低设计失误率。2 .设计完成后经过完整的实验并且有较好的市场前景时，方可投入生产。3 .设计时须加强关于设计零部件、包装材料等的标准化管理。4 12条 在产品生产环节预防产生呆废料的措施1 .加强与销售部的勾通，协调产销，妥善处理紧急订单。2 .
11、制订合理的生产计划，依据订单和进度进行生产。3 .加强关于生产现场的管理，优化领料、发料的管理。4 .加强关于生产工人的培训，减少各环节呆废料的产生。第13条在仓储保管环节预防产生呆废料的措施1 .做好物料盘点清理工作，控制库存量。2 .注意仓库的卫生与安全。3 .加强物料仓储计划的稳定性。4 14条在采购中预防产生呆废料的措施1 .认真评估并且选择供货商，提高进料质量。2 .分析呆废料产生原因，减少请购不当的情况。3 15条在销售环节预防产生呆废料的措施1 .提高市场预测能力，制订科学合理的销售计划。2 .加强客户订单的确认工作。3 .复核客户的订单信息，尽快避免更改订单。第5章附则第16条
12、 本制度由仓储部制定，解释权归仓储部一切。第17条 本制度自公布之日起执行。第三节物资库存控制管理表格一、库存计划表编号：日期：年月日日次品名及规格材料编号生产量单位用量用量小计损耗率(%)总用量库存量计划用量单价金额需要日期备注数量单位二、存量管制表品名单位库号请购点采购前置时间规格架位请购量月拨发量件号图号安全存量每月平均拨及里日期凭单号码摘要入库收/欠发出库发/欠收结存 数 量请购量分配可利用量请购量请购交货日期总请购量分酉己量计划使用日期总分配量三、存货调节表编号:编号:日期： 年 月 日盘点单编号存货编号品名/规格单位库存数量单价金额账面数量差异备注盘点增（或减）调整后数量单价金额八、安全存量警示表品类料号单位品名规格现有库存量安全存量基准差异数量建议采购量