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1、法兰盘零件加工工艺设计学院专业班级设计 指导教师8加工表面工序（或工 步）名称工序（或工 步）余量工序（或工步） 基本尺寸工序（或工步） 经济精度表面粗糙度（Ra ）公差等级公差45外圆磨削2Z=0.345IT60.0170.8半精车2Z=1.045.3IT90.0623.2粗车2Z=4.746.3IT110.1606.3毛坯2Z=6512.8内孔22较2Z=0.222IT80.0451.6扩2Z=1.821.8IT100.0846.3钻2Z=2020IT120.1812.5毛坯实心100左端 面精铳0.5100IT80.0541.6半精铳1100.5IT90.0873.2粗铳1.5101.5
2、IT110.226.3毛坯31033.6100外圆磨削2Z=0.4100IT80.0540.8半精车2Z=1.1100.4IT110.223.2粗车2Z=4.5101.5IT110.226.3毛坯2Z=61063.2100右端 面磨削Z=0.441IT70.0170.4半精车Z=l.l41.4IT90.0623.2粗车Z=1.542.5IT110.166.3毛坯Z=3442.090突台左 端磨削Z=0.48IT80.0220.4半精车Z=1.18.4IT90.0363.2粗车Z=1.59.5IT110.096.3毛坯Z=3110.290外圆磨削2Z=0.490IT80.0540.8半精车2Z=
3、1.190.4IT90.0873.2粗车2Z=4.591.5IT110.226.3毛坯2Z=6962.004孔较2Z=0.l4IT100.0486.3钻2Z=3.93.9IT110.07512.5毛坯实心6孔较2Z=0.26IT100.0483.2钻2Z=L85.8IT110.07512.5毛坯2Z=44IT110.07512.590 (左)两侧面精铳1.058IT90.0743.2粗铳31.059IT120.312.5毛坯3290IT130.54090右侧面磨削0.424IT80.330.4毛坯6.34X09 孔钻2Z=99IT130.2212.5毛坯实心2.5选择加工设备和工艺装备(1)金
4、属切削刀具的选择加工的刀具是直接与工件相互接触并作用的关键部件，而切削刀具是直接 与工件相互接触的部件，切削刀具也是与工件相互接触的实际媒介，在实际设 计过程中，需要考虑到切削刀具的结构特点、机床的特征、零件的材料特点“叫 完成刀具选型和设计，针对本项目选择的零件的材料为ZG400,可以采用硬质 合金刀具或者高速钢刀具都可以满足要求，硬质合金刀具的切削速度更快，刀 具选型如下：铳削平面：高速钢面铳刀；钻孔：高速钢麻花钻；扩孔：高速钢扩孔钻；较孔：高速钢钱刀；车外圆面：硬质合金车刀。(2)选择加工设备选择机床不仅仅要考虑机床的加工能力，而且，还要结合工件的实际加工 精度、工件的加工费用及厂房的实
5、际装备配备情况，综合以上的因素，确定合 理的机床设备。本项目设计的零件是典型的旋转的套筒类零件，这种加工零件 主要是采用车床、链床和钻床能够完成加工，需要根据各个工序的加工特点， 确定及选取合适的加工机床，进而，能够确定机床的型号：立式钻床Z535立式铳床XK52卧式车床CA6140磨床M1432(3)选择夹具本零件结构复杂，无法用通用夹具进行装夹，需使用专用夹具，进行各工 序的加工(4)选择量具本零件属成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。根据零件表面的精度 要求、尺寸和形状特点，参考有关资料，选择如下。选择加工平面所用量具铳端面，选择读数值0.02,测量范围。150游标卡尺。选择加工孔所用
6、量具钻、扩、较孔选择读数值0.01,测量范围530内径千分尺。2.6确定切削用量及基本工时工序1粗铳、半精铳、精铳僦00端面(1)粗铳6 100端面机床：X52K立铳床刀具：高速钢面铳刀，材料：W18Cr4V, D = 63mm,齿数Z = 1O。铳削深度。为1.5mm。10t 14-71高速泰式百钱力切用速度vL 西侯刀80 爨480.03 0. 05 0.080.1254.648. 444.946 5z-; - ._ ,51.945. B42.73&349.3 4440,5 36. Sa 05 0.08 0. 12 ai70.257.6494066.6 SC946.838.30.03A53
7、. 4518516 0S 7L167. S64.8125TT0,0550.047.54S.30.08SB.5风&M!0750.0846.644420.1250.447.70 90.1240. S3&7370.241 1W.736.90.23143L230.4as34.6mg0,054946.649430.0672例.46S.36160.084L841141.840aos59.4$6.35165L318010UTg960.1240.9a. 631436a 1250.4出245.943.7IV6 233.43L730.4290.24k 439.237.430,328.626. a0.335.131
8、33L530.6O.OS47.545.84X41.80.08S.7545LS.50.08 d 124442 24038.30.1248.645.944. i42.3240wi/lr*XT12039 237 8M34.3(L239.637.43&634.2wO0.232.130.42928.20.333.83230.629.30.327.3260.429.72& 42726.10.0547.544.942.741.40.08狐7S4SL3490.08444L8.3& 3a 1248.245,943.74U9?4A2501 An0.1239.23735.34.30.239.237.435.534.
9、22A vV0.231.729.928.627.7Ql331331.530.229.30.3Z7.32&S0l429.728.42726.10l25.221823222 体断力a 0356 I51.9a 0381780IM400,051946.6a 05觎465.312a os4.9a. 7a os56.753.6ai5L8490.0352.850.24& 40.0568.465.362.1ion63Xfi00547. 544.9 144a 0856.75451.3I w10ooa os4441.840a 124& 645.94X?0.123a 73735.60.239.237.335.6a
10、03514A 4Q.0380. 176.5tfin630. 0545. 843,60.05M.862.1160.084L839.60.0851.30.1235.6解40.149.547.30.03SE548.80.056*73l初804M0. 0546.24, 40.08X.952.2180. 0B42.740. 50.1SO. 447.70.1236340.1542.840l5查表，取力=0.12相机/z ,取切削速度V = 48.6m/min11机床主轴转速几：幽K = 246r/min7id2立枕头能在用直平面内庭收，对野母用的工件进行既削。立式在床主轴整速X5012X5IX52KX53
11、KX53T130、188、263、355、510、575、8551180、1 585、27206580100、125、160、210、255、300、380、490、590、725、1 225、1 500、1 80030 37.5 47.5 60 75 95 118 150 190 235 375 475 600 750 950 1180 15008 22、28 35 45 56、71 S0 112 440 180 224 280 355 *450 560 710 *900.1120.14 00立式诜床1：作台进给量9选给纵向：35405065 * 85 105 - 125165、205 -
12、250 -300 390 510 620 755 980X51常向：2530405065 - 80100130150、190、230 - 320、400、480585、765升* 12 15202533 4050 - 658095115、160、200 290、380X52K23.530 37.5、47.5 60 75 95 118 150190 235 300 375、475、600、750 950、1 180气应：15202531 40 - 50 - 63 - 78 100、126 * 156 200 250 * 316400 500、634，786X53K开Q：8 1012.515.52
13、02531.5 39506378100125、1S8 * 200、250、317、394飒危及微自： 10 - 14 2028405680110、160 220315、450 6309001 250八7 J 1升画 2.5 3.5 5.57 10142028,5、40、55、78.5 112.5、157.5 225、315mn=235r/min,计算实际铳削速度入/rdn.v =x 46.5m/min1000计算切削时间基本时间：7 = L + L1 + L2 x o 35min nZfz辅助时间：Tr=0. 2 7；.=0. 07min.工时定额T=0. 42min（2）半精铳左端面机床：X
14、52K立铳床刀具：高速钢面铳刀，材料：W18Cr4V, D = 63mm,齿数Z = 1O。铳削深度力,为1mm。查表，取力=0.08如n/z ,取切削速度V = 56.7m/min机床主轴转速:1000V-286.6r/min几=Tid取n=375r/min,计算实际铳削速度u ：TrdnWOOx 74.2m/min计算切削时间基本时间：7j = L + L1 + L2 x 0.33min nZfz辅助时间：Tz =0. 2 7；.=0. 07min.工时定额T=0. 4min(3)精铳左端面机床：X52K立铳床刀具：高速钢面铳刀，材料：W18Cr4V, D = 63mm,齿数Z = 1O。
15、铳削深度为0.3mmo查表，fz =Q.Q5mm/ z ,取切削速度 V = 68.4m/min1000V几=345.8r/min机床主轴转速及：7id取n=375r/min,计算实际铳削速度丫：v = x 74.2m/min1000计算切削时间基本时间：7j = L + U + L2 Q 0.53min nZfz辅助时间：Tz =0. 2 7；.=0. Imin.工时定额T=0. 63min工序2：粗车(P100外圆，粗车B面机床：CA6140卧式车床刀具：硬质合金车刀。铳削深度“为2.25mm。13表14-15硬质合金车刀外Ji站车K的切IM速度。m/mmjT件材料刀具,号切獴度透 /rn
16、m/ra is0.40.50.71.01.SXO1189IITS】55142124I.S178i7IS41 I4S1341”2ia147ininin萩*铁1B0 200HBYG634U5134-12$w 12S lit120114IOS105101$917n 703*111103167eu10109too762Mis947111204112inirI.SIUin13154in100可俄华铁 15OHB(为:：in lie11010SM10IT946|noMMn1M8IOCSM19.*sa?10101.291ms7ss.a0.115U.S743S2.14C21如35S13U4472MLB&5S5
17、254a457UI3HISO7“74424007W 200240HBY(344ao4424X741403m IMno3112M m2316404MWM2411888M927123520117810M2Mtse191170查表，取/ = 0.5相机/，取切削速度V = 127%2/min机床主轴转速八1OOOV 4 / .n =二 404.5r/ min7id取n=400r/min,计算实际切削速度v：v = 71 n x 125.6m/min1000计算切削时间基本时间：7 = L + Ll + Z x 0.25min nf辅助时间：7)=0. 2 7；. =0. 05min.工时定额T=0.
18、 3min工序3：钻、扩、较622孔(1)钻622H7 孔至020机床：Z535立式钻床14刀具：麻花钻头，材料：W18Cr4V, D = 26mm。 切削深度。为lOmm。a 14 36商美站乳的5H/度e查表，取 fz = 0.3mm/r ,取切削速度V = 36.3/71/min04A Q Cl ；* 1SHB3(P) (P) 1、(s (?)N(D1 (P)4 F7内ft CP) (?)1 (P)nS321.29.7047&9 1a(xSol 9M.S |7,10l0(3.252. 10.05)S4.1H.9“4aoL(KOS.5L1SQUillu&ME954. tsa.2CK OSU
19、.Ssataw;M 4S5CL5Ol 10 a ii1JO. f4L10.0S4L8| 4&249.7Ol 10林s41. 447.1a o?a 4S,33432.336.20.1040.944.0ait42 0A/| ，a1124.327.5d 182&829. S31.80.2031. 730,1114an扭621，(JI1 0l20 121S22.5M.30.2021329.030.0a 2$2& 126.8M8a is21*抵.an20.222.50.2S2728.50.302s.424 324.0a tw214a so18.420.6(L3026.6d 3523.221123. T呼
20、21.920.92Z4j 0. (P)(Sh)7iSh)(Sh)&u、(P(P)(Sh，(Sh)(Sh)(Sh)a m449.1CO. 1。12a.5L：50.70.1245. e0. IS50.2a io45atSLS0.14a46.8jc 4V- wa isg439.248. S0.2042.945.344,5a 12M. S2?4&1d 161941741.60. isM.S35.14110.2S37.940.139.3a hMSSX14U,a. 18)3, 1Ml0.20M.433.S41. SO. 3014.336.331 6a31 4m j17“to1X431535.50.253(
21、X529.7K61 a 3s31.212.9313a is乩7n.tM0.2SnA31 A31.70.30215M.SM.2Q4029.531.230.6a 2o2611.7a 3o27.321728.90.3525.024.430.10.4528.129.72y.2a 252C2112120.J5Z7.SM.8a. 40Z3.S21 128.60.5027.138.72&2a so22. Sll. 110.40t43n. i0. ”2L621.027.：d-29. 126.526.1Q.4522.32C.3 21 123.60.5021. B21.22& 30.723. e24.924. 5
22、0. SOtl22.40,620. 219.Z4.3a22.32X723.2assMn2L70.719.011.421 a0.921.422.62Z2o. so2120.80.8its21.8LO20. S2L2LSLIto. 1l里9L4117r1.617* S机床主轴转速：1000Vn 二7id= 578/min15壬轴仃择/mm175225300主轴英氏圆键345主轴依速范围(见表4-9)/(r/mm)9713606吁 1 100327 400迸给最前围(见表4-10)/(inm/r)0.1-0.810.11 1.60.12-2.64主轴最大扭矩245.25392.4784.8主轴最大进
23、给力/N8 8291S69624 525工作台行程/mm325325325工作台尺寸4mmxmm)500*375450*500500x600从工作台T形的中心到凸肩距离C/mm125160320主电动机功率及W2.84.57.5立式钻床主轴转速5?号转 jt/(r/min)Z52597、140、195、272、392、545、680、960、1360Z53568100、140195、275、400、530750 * 1100Z55032、47、63、89、125 185、250、351、500、735、996、1400取n=530r/min,计算实际铳削速度u ：计算切削时间基本时间:丁 L
24、+ U + L27j =nfdnWOOx 33.3m/minx 0.35min辅助时间：Tz =0.27；. =0.07min.工时定额T=0. 42min(2)扩 622H7 孔至 621. 8机床：Z535立式钻床刀具：麻花钻头，材料：W18Cr4V, D = 2L8mm。切削深度。为0.9mmo查表，取fz = 0.2mm / r ,取切削速度V = 45.3m/min机床主轴转速几：1000Vn二71d=721.3r/ min16壬轴仃择175225300主轴英氏圆键345主轴依速范围(见表4-9)/(r/mm)9713606吁 1 100327 400迸给最前围(见表4-10)/(i
25、nm/r)0.1-0.810.11 1.60.12-2.64主轴最大扭矩/(Nm)245.25392.4784.8主轴最大进给力/N8 8291S69624 525工作台行程/mm325325325工作台尺寸4mmxmm)500*375450*500500x600从工作台T形的中心到凸肩距离C/mm125160320主电动机功率及W2.84.57.5立式钻床主轴转速5?号转 jt/(r/min)Z52597、140、195、272、392、545、680、960、1360Z53568100、140195、275、400、530750 * 1100Z55032、47、63、89、125 185、
26、250、351、500、735、996、1400取n=750r/min,计算实际铳削速度v ：v =盘 x 47.1m/min1000计算切削时间基本时 间：7 = + += 0.37minnf辅助时间：Tz =0.27；. =0.07min.工时定额T=0. 44min(3)较 622 孑L机床：Z535立式钻床 刀具：钱刀，材料：W18Cr4V, D = 22mmo 切削深度。为0.1顿。17序言11零件的分析21.1 零件的作用21.2 零件的工艺分析22工艺规程设计42.1 确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状42.2 基准的选择52.3 制定工艺路线62.4 机械加工余量、工序尺寸及毛
27、坯尺寸的确定72.5 选择加工设备和工艺装备92.6 确定切削用量及基本工时103铳100端面的夹具设计253.1 夹具的组成253.2 定位方案设计253.3 计算定位误差263.4 导引方案设计：263.5 夹紧方案设计283.6 夹具总体设计29总结35参考资料36II 14-46高定纲银刀佼孔的切削速度(茨帏帙195HB)忸d :mmS 110152025d mm；30405060800.05Q.O75ai0.1250. 12S.mm0 12S(LIS0.150.20.250.5IR.917.915.916.5U. 7aaIt 1IL 5U.S10.710.00.617.216.314
28、.515.113.4L0】0.810.310.09.619A0.715.915. 113.414.012. 4*1.2 89. 49.2&78. 10.814.9H. 112.613.1IL61.49.18.78.S& 17.5给L011312.61L211.710.4蛤1.68.5& 17.97.6111.212.2IL 510.310.79.5,1.88.07.67.57. 16.71. 2 x 0.25min nf辅助时间：Tr=0. 2 7；.=0. 05min.工时定额T=0. 3min工序6半精车右（p45mm外圆及右端面，倒角C7,半精车（p90mm右侧面,切槽3x2mm,车cp
29、22mm孔右端倒角C1机床：CA6140卧式车床刀具：硬质合金车刀。铳削深度“为0.55mm。查表，MX / = 0.4mm/ r ,取切削速度V = 155/%/min机床主轴转速：1000V= 548.5/min= 548.5/minn 7id19取n=550r/min,计算实际切削速度v：dn.v =x 155.4m/min1000计算切削时间基本时间：7j = L + L1 + L2 x 0.23min nf辅助时间：Tf=0. 2 7；.=0. 05min.工时定额T=0. 28min工序7 粗铳、精铳(p90mm柱体的两侧面(1)粗铳(p90mm柱体的两侧面机床：X52K立铳床 刀
30、具：高速钢面铳刀，材料：W18Cr4V, D = 63mm,齿数Z = 1O。铳削深度。为31nlm。查表，取力=0.122m/z ,取切削速度V = 48.6m/min机床主轴转速：1000V/ .n = 246r / min7id取n=235r/min,计算实际铳削速度入)dn., _ / .v =x 46.5m/min1000计算切削时间基本时间：7j = L + L1 + L2 x 0.32min nZfz辅助时间：Tf=0. 2 7；.=0. 07min.工时定额T=0. 39min(2)精铳(p90mm柱体的两侧面机床：X52K立铳床 刀具：高速钢面铳刀，材料：W18Cr4V, D = 63mm,齿数Z = 1O。铳削深度为1mm。查表，取力=0.08租租/z ,取切削速度V = 56.7m/min机床主轴转速:201000V几=286.6r/min