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1、法兰盘零件加工工艺设计学院 专业 班级 设计 指导教师8加工表面工序（或工 步）名称工序（或工 步）余量工序（或工步） 基本尺寸工序（或工步） 经济精度表面粗糙度（Ra ）公差等级公差45外圆磨削2Z=0.345IT60.0170.8半精车2Z=1.045.3IT90.0623.2粗车2Z=4.746.3IT110.1606.3毛坯2Z=6512.8内孑L22皎2Z=0.222IT80.0451.6扩2Z=L821.8IT100.0846.3钻2Z=2020IT120.1812.5毛坯实心100左端 面精铳0.5100IT80.0541.6半精铳1100.5IT90.0873.2粗铳1.510
2、1.5IT110.226.3毛坯31033.6100外圆磨削2Z=0.4100IT80.0540.8半精车2Z=1.1100.4IT110.223.2粗车2Z=4.5101.5IT110.226.3毛坯2Z=61063.2100右端 面磨削Z=0.441IT70.0170.4半精车Z=l.l41.4IT90.0623.2粗车Z=1.542.5IT110.166.3毛坯Z=3442.090突台左端磨削Z=0.48IT80.0220.4半精车Z=l.l8.4IT90.0363.2粗车Z=1.59.5IT110.096.3毛坯Z=3110.290外圆磨削2Z=0.490IT80.0540.8半精车2
3、Z=1.190.4IT90.0873.2粗车2Z=4.591.5IT110.226.3毛坯2Z=6962.004孔较2Z=0.14IT100.0486.3钻2Z=3.93.9IT110.07512.5毛坯实心6孔较2Z=0.26IT100.0483.2钻2Z=1.85.8ITU0.07512.5毛坯2Z=44IT110.07512.5090 (左)两侧面精铳1.058IT90.0743.2粗铳31.059IT120.312.5毛坯3290IT130.54090右侧面磨削0.424IT80.330.4毛坯6.34X09 孔钻2Z=99IT130.2212.5毛坯实心2.5选择加工设备和工艺装备(
4、1)金属切削刀具的选择加工的刀具是直接与工件相互接触并作用的关键部件，而切削刀具是直接 与工件相互接触的部件，切削刀具也是与工件相互接触的实际媒介，在实际设 计过程中，需要考虑到切削刀具的结构特点、机床的特征、零件的材料特点口叫 完成刀具选型和设计，针对本项目选择的零件的材料为ZG400,可以采用硬质 合金刀具或者高速钢刀具都可以满足要求，硬质合金刀具的切削速度更快，刀 具选型如下：铳削平面：高速钢面铳刀；钻孔：高速钢麻花钻；扩孔：高速钢扩孔钻；较孔：高速钢钱刀；车外圆面：硬质合金车刀。(2)选择加工设备选择机床不仅仅要考虑机床的加工能力，而且，还要结合工件的实际加工 精度、工件的加工费用及厂
5、房的实际装备配备情况，综合以上的因素，确定合 理的机床设备。本项目设计的零件是典型的旋转的套筒类零件，这种加工零件 主要是采用车床、镶床和钻床能够完成加工，需要根据各个工序的加工特点， 确定及选取合适的加工机床，进而，能够确定机床的型号：立式钻床Z535立式铳床XK52卧式车床CA6140磨床M1432(3)选择夹具本零件结构复杂，无法用通用夹具进行装夹，需使用专用夹具，进行各工 序的加工(4)选择量具本零件属成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。根据零件表面的精度 要求、尺寸和形状特点，参考有关资料，选择如下。选择加工平面所用量具铳端面，选择读数值0.02,测量范围。150游标卡尺。选择加工
6、孔所用量具钻、扩、较孔选择读数值0.01,测量范围530内径千分尺。2.6确定切削用量及基本工时工序1粗铳、半精铳、精铳(plOO端面(1)粗铳6 100端面机床：X52K立铳床刀具：高速钢面铳刀，材料：W18Cr4V, D = 63mm,齿数Z = 1O。铳削深度。为1. 5mm。10 14-71高速制泰式百铁刀切削速度vm/nun：W18CMV雄内破倒W18CHV茨铸铁195HBC - d 735 GP加切削液r fminj/24mm J/Lmm切削保度a Jmmz.mm ：切瑞深度”gj3a8123 jSB12I.而侯刀ISO80 爨480.030. 050.080.12S4.548.4
7、44.940,5X51.941 B42.73&349.3 440,536.5a 05 0. 080. 12 0l270.257.6494066.654.946.838.30.0353.452.8516 05 7L 167.564.8125TT0,0550.04?. 54S.30.08S15SS.854IM75o.oe46.64442a is5a447.74S.9&1240. S38.737at as4133.736.90.231431.230,434.6修90.054946.649430.06n68.465.362.61八0.084L841141.840aos59.456.35165L3180
8、10G T?960.1240.939.637.436 1，1250.44& 245.943.7IV0,233.43L730. 40.24E43s.237.4340.328.6Z6.80.335.13133L530.60.0547.545.84X41.80,0856.754SLR49.5/w0.084442.24038.30.1248.645.4442.3240zw *SJ120d 1239 237.83634.30.239.637.435.634.20.232.130.42928.20.3I 33.83230.629.30.327.3260.429.72& 4272&.1a 0547.544.
9、941741.40.0856.754SI. 3490.08444L839.63a 3a 1248.245.943.7L9?AA250150.1239.2373S.S认30.239.237.435.534.224 IwU0.231.729.92S. 627.70L333.331.530.229.30.327.3W50l4.7笈42726. 10l25.221823222 体院刀a 035 ISI. 9a 0381 78012040940,054946.6a os4 465.312a os4.942.7a as56.7516ai5L*90.0352.8S0.24K 40.058.465.362.1
10、ign633ft00547.544.9440.0856.7545L3AW10ooa 08M41.840a 12祗645.943,70.1238.73735.60.239.237.335.60.03514& 40.0380. 176.5ifln630,0545, 8*43,60.0564.862.116O.OS4LS39.60.0831.30.1235.61140.149.5V.30,03St 54a80.056*763l初80480. 0516.24 506580100、130150190、230 - 320400、480、585、765升降；12 1520 * 25334050 - 6580
11、 - 95 * 115、160、200、290、380以由 23.530 37.5 47.5 6075 95 118、150、190、235、300、375、475、600、750、950、1 180X52KX53K总应：15 20253140 * 5063 - 78 100、126、156 200、2S0 316 400、500、634 786升# 8 1012.5 * 15.5 2025 31.5 3950 - 63 78100 125158、200 250、317 394飒危及演自：10 14 2028405680110、160 220、315 - 450 630、900、1 250X5
12、3T升降 2.5 3.55.57-1014 *2028,5、40、55、78 5 112.5 * 157.5 225，315取 n=235r/min,计算实际铳削速度入/rdn a, u / .v =x 46.5m/min1000计算切削时间基本时间：7=基本时间：7=L + L1 + L2 x 0 35nlin nZfz辅助时间：Tr=0. 2 7；.=0. 07min.工时定额T=0. 42min(2)半精铳左端面机床：X52K立铳床 刀具：高速钢面铳刀，材料：W18Cr4V, D = 63mm,齿数Z = 1O。铳削深度。为Immo 查表，fz = 0.08mm/z ,取切削速度V =
13、56.7根/min机床主轴转速:=286.6r/min1000V几=jrd取n=375r/min,计算实际铳削速度u ：x 74.2m/minTrdnv =1000计算切削时间基本时间：7j = L + LI + L2 x O.33min nZfz辅助时间：Tr=0. 2 7；.=0. 07min.工时定额T=0. 4min(3)精铳左端面机床：X52K立铳床刀具：高速钢面铳刀，材料：W18Cr4V,。= 63帆机，齿数Z = 10。铳削深度。为0.3mmo查表，IX fz = 0.05mm / z ,取切削速度V = 68.4加min机床主轴转速及：1000V .n = 345.8r / m
14、in7id取n=375r/min,计算实际铳削速度v：v = x 74.2m/min 1000计算切削时间基本时间：7j = L + LI + L2 x 0.53min nZfz辅助时间：7)=0. 27；. =0. Imin.工时定额T=0. 63min工序2：粗车必00外圆，粗车B面机床：CA6140卧式车床刀具：硬质合金车刀。铳削深度“为2.25mm。13表14-15硬质合金车刀外Ji站车K的切IM速度。m/mmjT件材料刀具,号切獴度透 /rnm/ra is0.40.50.71.01.SXO1189IITS】55142124I.S178i7IS41 I4S1341”2ia147inin
15、in萩*铁1B0 200HBYG634U5134-12$w 12S lit120114IOS105101$917n 703*111103167eu10109too762Mis947111204112inirI.SIUin13154in100可俄华铁 15OHB(为:：in lie11010SM10IT946|noMMn1M8IOCSM19.*sa?10101.291ms7ss.a0.115U.S743S2.14C21如35S13U4472MLB&5S5254a457UI3HISO7“74424007W 200240HBY(344ao4424X741403m IMno3112M m2316404
16、MWM2411888M927123520117810M2Mtse191170查表，IX/ = 0.5mm/r ,取切削速度V = 127?/min机床主轴转速:1000V /.n = 404.5r / min7id取n=400r/min,计算实际切削速度v：v = 71 n 125.6m/min1000计算切削时间基本时间：7j = L + L1 + 工 N0.25min nf辅助时间：7)=0. 2 7；. =0. 05min.工时定额T=0. 3min工序3：钻、扩、较622孔(1)钻 6 22H7 孔至 2 20机床：Z535立式钻床14刀具：麻花钻头，材料：W18Cr4V, D = 2
17、mm。切削深度。为lOmm。a 14 36商美站乳的5H/度e04A Q Cl ；* 1SHB3(P) ,(P) 1、(s (?)N(D1 (P)4 F7内ft CP) (?)1 (P)nS321.29.7047&9 1a(xSol 9M.S 7,10l0(3.252. 10.05)S4.1H.9“4aoL(KOS.5L1SQUillu&ME954. tsa.2CK OSU.Ssataw;M 4S5CL5Ol 10 a ii1JO. f4L10.0S4L8| 4&249.7Ol 10林s41. 447.1a o?a 4S,33432.336.20.1040.944.0ait42 0A/| ，a
18、1124.327.5d 182&829. S31.80.2031. 730,1114an扭621，(JI1 0l20 121S22.5M.30.2021329.030.0a 2$2& 126.8M8a is21*抵.an20.222.50.2S2728.50.302s.424 324.0a tw214a so18.420.6(L3026.6d 3523.221123. T呼21.920.92Z4j 0. (P)(Sh)7(Sh)&u、(P(P)(Sh，(Sh)(Sh)(Sh)a m449.1CO. 1。12a.5L：50.70.1245. e/(min/r)0.1-0.810.111.60.1
19、2-2.64主轴最大扭矩24S.25392.4784.8主轴最大进给力m8 82915 69624 525工作台行程/mm325325325工作台尺寸4mmxmm)500*375450x500500x600从工作台T形的中心到凸肩距离0mm125160320主电动机功率&W2.84.57.5立式钻床主轴转速型号转速/(r/min)Z52597、140、195、272、392、545、680、960、1360Z53568100140195、275、400、530、750 * 1100Z55032、47、63、89、125、185、250、351500、735、996、1400取n=530r/mi
20、n,计算实际铳削速度v ：dnWOOx 33.3m/min计算切削时间基本时间:基本时间:7j =L + L1 + L2nfx 0.35min辅助时间：7；=0. 27；.=0. 07min.工时定额T=0. 42min(2)扩。22H7 孑L至 62L 8机床：Z535立式钻床刀具：麻花钻头，材料：W18Cr4V, D = 21.8mm。切削深度。为0.9mmo 查表，取fz =。.2根m/ r ,取切削速度V = 45.3m/min机床主轴转速几：= 721.3r/min1000Vn =7id16丰釉仃削mm175225300主轴莫氏圆锥345主轴转速拒囤(见表4-9)/(rmm)9713
21、606”1 100327 400进给鼠范围(见表4-10/(min/r)0.1-0.810.111.60.12-2.64主轴最大扭矩24S.25392.4784.8主轴最大进给力m8 82915 69624 525工作台行程/mm325325325工作台尺寸4mmxmm)500*375450x500500x600从工作台T形的中心到凸肩距离0mm125160320主电动机功率&W2.84.57.5立式钻床主轴转速型号转速/(r/min)Z52597、140、195、272、392、545、680、960、1360Z53568100140195、275、400、530、750 * 1100Z55
22、032、47、63、89、125、185、250、351500、735、996、1400取n=750r/min,计算实际铳削速度v ：v =盘 x 47.1m/min1000计算切削时间基本时间：T = A + L1 + L2 = 0.37min nf辅助时间：7)=0. 27；. =0. 07min.工时定额T=0. 44min(3)较 622 孑L机床：Z535立式钻床 刀具：钱刀，材料：W18Cr4V, D = 22mmo 切削深度4为17序言11零件的分析21.1 零件的作用21.2 零件的工艺分析22工艺规程设计42.1 确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状42.2 基准的选择52.3
23、 制定工艺路线62.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定72.5 选择加工设备和工艺装备92.6 确定切削用量及基本工时103铳侧面的夹具设计253.1 问题提出253.2 定位基准选择263.3 夹紧机构及夹紧力计算263.4 定位误差计算283.5 对刀及导引装置设计283.6 定位键选型设计283.7 夹具体结构设计293.8 夹具机构设计及操作说明30总结35参考资料36 14-46高定纲银刀佼孔的切削速度（茨帏帙195HB）忸d :mmS 110152025d mm；30405060800.05Q.O75ai0.1250. 12S.mm0 12S(LIS0.150.20.250
24、.5IR.917.915.916.5U. 7aaIt 1IL 5U.S10.710.00.617.216.314.515.113.4L0】0.810.310.09.619A0.715.915. 113.414.012. 4*1.2 89. 49.2&78. 10.814.9H. 112.613.1IL61.49.18.78.S& 17.5给L011312.61L211.710.4蛤1.68.5& 17.97.6111.212.2IL 510.310.79.5,1.88.07.67.57. 16.71. 2 x 0.25min nf辅助时间：Tf=0. 2 7；.=0. 05min.工时定额T=
25、0. 3min工序6半精车右（p45mm外圆及右端面，倒角C7,半精车（p90mm右侧面,切槽3x2mm,车cp22mm孔右端倒角C1机床：CA6140卧式车床刀具：硬质合金车刀。铳削深度“为0.55mm。查表，取了 = 0.4mm/r ,取切削速度V = 155m/min机床主轴转速：1000V几=nd= 548.5r/min19取n=550r/min,计算实际切削速度u ：*dn 1 .v =x 55.4m/min1000计算切削时间基本时间：7=1+ LI + L2 x 0.23min nf辅助时间：Tf=0. 2 7；.=0. 05min.工时定额T=0. 28min工序7 粗铳、精铳(p90mm柱体的两侧面(1)粗铳(p90mm柱体的两侧面机床：X52K立铳床刀具：高速钢面铳刀，材料：W18Cr4V, D = 63mm,齿数Z = 1O。铳削深度。为31nm1。查表，取力=0.12mm/z ,取切削速度V = 48.6m/min机床主轴转速：1000V/ .n = 246r / min7id取n=235r/min,计算实际铳削速度u：)dna,匚/ .v =h 46.5m/min1000计算切削时间基本时间：7j = L + L1 + L2 x 0.32min n