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1、银河居住区一期A区钢筋工程施工方案编 制:审核：中铁建设集团有限公司西北分公司银河居住区一期总承包工程项目经理部20*年8月16日1鼐？IL疆降Msapsnq田图3-4钢筋加工区部署图3. 3. 2堆放要求(1)原材进场钢筋原材分别堆放，不得直接堆放在地面上，应架空堆放，以免被水浸泡而生锈。 由原料室填写并悬挂公司统一的原料标识牌，其中检验状态待检、合格、不合格，标识 编号，复试编号由实验室负责填写。标识 牌见图3-4。西侨公司兰州银河国际项目经理部图3-5原料标识牌(2)成品和半成品已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放 场地挂标识 卡，以便施工时方便吊放，标
2、识 卡标明钢筋规格、钢筋编 号、使用部位及 数量。标识卡图3-5：钢筋规格: 钢筋编号: 使用部位: 数 &:图3-6成品半成品标识卡3. 3. 3原料要求A区钢筋工程原料数量一览表表3-3序号原料种类牌号规格数量(吨)备注1热轧光圆钢筋IIPB3006mm600/2热轧光圆钢筋HPB3008 mm300/3热轧带肋钢筋HRB400E8 mm4500/4热轧带肋钢筋HRB400E10mm4000/5热轧带肋钢筋HRB400E12mm3500/6热轧带肋钢筋HRB400E14mm2200/7热轧带肋钢筋HRB400E16mm4000/8热轧带肋钢筋HRB400E18mm6000/9热轧带肋钢筋H
3、RB400E20mm2500/10热轧带肋钢筋HRB400E22mm1200/11热轧带肋钢筋HRB400E25mm1100/(1)进场验收进场时由原料室组织技术、质检、监理等相关人员进行验收，主要是检查原料出 厂 合格证、质量证明文件及备案是否齐全有效，进场原料的生产厂家、规格、型号、数量应 与出厂合格证或实验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范；外观质量(钢 筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈)有无缺陷。原 料室负责填 写进场验收记载、留存原料出厂合格证、质量证明文件及备案并移 交实验 室，由实验室填写委托单，办理委托复检，并进行原原料报验。(2)原原料
4、性能要求钢筋钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格 后 方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或实验报告中 所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂 纹、油污、颗粒状或片状老锈。进场钢筋复检的力学性能、工艺性能须符合表3-3规定，重量偏差符合表3-4要求。本工程设计为一级抗震等级，要求框架和斜撑构件(含梯级)中的纵向受力钢筋采 用HRB400E钢筋，其强度和最全力下总伸长率的实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强 度实测值与屈服强度实测值的比值不小于L25,钢筋的屈服强度实测值与强度标准 值的比值不大于1
5、.3,最全力总伸长率不小于9%,其目的是为了保证在地震作用下，结 构某些部位出现塑性较以后，钢筋还具有足够多的变形能力。钢筋力学性能、工艺性能表表3-5牌号屈服强 度 (MPa)抗拉强 度 (MPa)断后伸 长率(%)最全力总 伸长率(%)工艺性能HPB30023002420225.0210.0冷弯180。，受曲折表面不发生裂纹，弯 心直径为钢筋公称直径。HRB40024002540216.027. 5冷弯180 ,受曲折表面不发生裂纹，弯 心直径分别为:4倍钢筋公称直径(钢筋公 称直径为625nlm)、5倍钢筋公称直径(钢 筋公称直径为2840mm)钢筋实际重量与理论重量允许偏差表表3-6公
6、称直径(mm)实际重量与理论重量的偏差(%)61271420522504套筒套筒的外观尺寸须符合厂家提供的尺寸参数表，本工程选用的廊坊凯博建设机械科技有限公司的直螺纹套筒，其外观尺寸需符合表3-5规定。直螺纹套筒尺寸表表3-7规格外径(mm)长度(mm)螺纹直径螺距(mm)拧紧力矩(Nm)Z16A23.540M16. 52.5100Z18A26.545M18. 52. 5200Z20A29.550M20. 52.5200Z22A32.555M22. 52.5260Z25A3760M25. 63260注：套筒外径公差为1.5n)n) 套筒长度公差为2mm绑扎丝钢筋绑扎用的绑扎丝采用1822号镀锌
7、刚丝，绑扎12mm以下的钢筋时，用22号 扎 丝；绑扎12-25mm的钢筋时，用20号扎 丝；绑扎25mm以上的钢筋时，用18号扎 丝。 钢筋绑扎丝长度参见表3-6：钢筋绑扎 铁丝长度一览表表3-8钢筋直径6 8101214161820222528326815017019022025027029032010121902202502702903103401416250270290310330360182029031033035038022330350370400焊条本工程焊接主要为HRB400级钢筋搭接焊接，焊条选用E5003,每包及每箱焊条外应标 出卜列内容：a.标准号、焊条型号及焊条牌号；b
8、.制作厂及商标；c.规格及净重；d. 批号及检验号。焊剂焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮时，在使用前应经250350烘焙2h,使用 中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后 使用。3. 4检验实验计划4.1热轧带肋钢筋必试项目：拉伸实验、曲折实验、质量偏差组批原则：以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的 钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计 算），超越60t的部分，每增加40t （或 不足40t的余数），增加一个拉伸实验试样和一个曲折实验试样。允许由同一牌号、同一 冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0. 02%
9、, 含锦量之差不大于0. 15%0混合批的重量不大于60to实验要求：每一验收批取一组钢筋试件做力学性能（屈服点、抗拉强度、伸长率）、 工艺性能（冷弯）和质量偏差实验、每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行 实验，复试合格方可使用。如果钢筋在加工或施工进程中发生脆断和焊接不良，以及机 械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。依据工程使用的钢筋量，取样次数按实 际发生量，依照上述要求取样送检。取样要求：从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2 个拉伸试件、2个曲折试件；测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不 少于5支。每支实验长度 不小于500m
10、m。见证率不小于30%。4. 4. 2热轧光圆钢筋必试项目：拉伸实验、曲折实验、质量偏差组批原则：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸、同一交货状态，同一进场日期 的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计 算），超越60t的部分，每增加40t （或 不足40t的余数），增加一个拉伸实验试样和一个曲折实验试样。允许由同一牌号、同一 冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0. 02%, 含锦量之差不大于0. 15%0混合批的重量不大于60to实验要求：每一验收批取一组钢筋试件做力学性能（屈服点、抗拉强度、伸长率）、 工艺性能（冷弯）和质量偏差实验、每一次取
11、样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行 实验，复试合格方可使用。依据工程使用的钢筋量，取样次数按实际发生量，依照上述 要求取样送检。取样要求：从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2 个拉伸试件、2个曲折试件；测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不 少于5支。每支实验长度 不小于500mmo见证率不小于30%o对于有拉伸性能的调直设施, 其重量偏差取样分别检查调直前及调直后的质量。5. 4. 4钢筋机械连接接头必试项目：抗拉强度（工艺检验、进程检验）检验及组批原则：工艺检验在钢筋工程开头前，对不同钢筋生产厂家的进场钢筋进行 工艺检验，每种规格钢筋的接头不
12、应小于3根；接头的现场检验按验收批进行，同一施 工条件下的同一批原料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不 足500个也作为一个验收批。确保接头合格率100%。本工程检验批划分原则按后浇带 设置分区。实验要求：3个接头试件均符合相应等级要求的强度时，验收评定合格，有一个抗拉 强度不合格时，应再取6个试件复检，复检中仍有1个试件不合格的则验收批不合格。 现场检验连续10个验收批抽样试件的抗压强度一次合格率为100%时，验收批接头数量能 够扩大1倍。取样要求：对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作拉伸实验，按 设计要求的接头性能等级进行检验与评定。取样截取试件后
13、，原接头地位的钢筋可采用 同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。4、施工安置1施工部位本方案适用于本工程A区高层、商业及地下车库钢筋工程施工。4.2施工内容本方案所包含的施工内容主要有：钢筋的进场、检验、加工制作、现场绑扎、连接。4. 3工期要求本方案所包含的施工内容主要控制节点工期如表4-1。钢筋工程施工工期 控制一览表表4-1序号楼号计划开工日期计划完工日期1Al#、 A2#楼20*年8月13日20*年7月18日2A3#、A4#、A5#、A15#、A16# 楼20*年8月18日20*年7月11日3A6#、 A7#、 A8#、 A9#楼20*年9月6日20*年9月27日4
14、A1O#、All#、A12#、A13# 楼20*年9月3日20*年9月25日5A14# 楼20*年9月7日20*年9月14日4. 4分区施工本工程按后 浇带划分区域进行施工，具体划分如图4-1。ClfxiWnClfxiWnS主旅1316车的8mC8的班nrA1 主H 锥 83RAi 车库 1177m*B3El8ffrMZlC91rrf115m)B8El590nr!OBrrM(Z932nr105J588tt舲主橱05的主中依IWg41&-114区67加81 hAll 43-1&德A1I主梅GmB16gl14Sr-014库 6&161SFS90图4T A区分区图4. 4施工程序钢筋工程施工程序见图
15、4-2图4-3钢筋工程施工程序图4. 5劳动力组织依据施工部署安置结合现场实际施工情况，钢筋现场加工，制作和绑扎 均由相互独立的专业施工班组实施。劳动力计划表表4-2序号工种单位人数1后台力口工人902钢筋绑扎人3203套丝人324电工人32合计人4744. 6职责分工4. 6.1项目组织机构组织机构如图4-3所示:钢筋加工作业班组钢筋安装作业班组图4-4项目组织机构图4. 6. 2职责分工职责分工见表4-3序号职务姓名负责内容1项目经理张镉施工现场总协调及部署2项目总工何魁负责分项施工方案的总体框架的确定以及现场管理、工程进度、施工协调3土建工程师孟德龙、王鹏、赵良军、马彦涛、王凯制定详细的
16、施工方案并负责该项施工全进程的技术指导与监督，编制相关内业资料4质检工程师王永涛负责施工质量检查和验收及相关内业资料5测量工程师赵洪超负责测量工作及相关内业资料6原料工程师孙明飞负责各种原料的进场、验收、现场管理与内业7安全工程师时维记负责项目安全工作及相关内业资料8水电工程师王兵、赵元碌负责现场用水用电的管理及协调9实验工程师冯洋负责钢筋进场实验取样、送检10资料员王妍负责项目资料收发及归档5、主要施工方法和工艺5.1 施工方法的选择本工程钢筋工程均采用现场加工制作、绑扎的方法，机械连接接头钢筋预先加工丝 扣，待钢筋绑扎中现场连接；电渣压力焊接现场直接焊接加工。1.1 .1钢筋锚固、搭接长度
17、要求依据设计要求本工程纵向受拉钢筋的基本锚固长度Lb、LbE和搭接长度L、Le按照 U1G101-D第53、54、55页的要求施工，具体见表5-1、表5-2、表5-3、表5-4：受拉钢筋基本锚固长度1就、LbE表5-1钢筋种类抗震等级混凝土强度等级C30C35C40C45C50C55IIRB400一、二级（labE）40d37d33d32d31d30d三级（labE）37d34d30d29d28d27d四级（labE） 非抗震（lab）35d32d29d28d27d26d受拉钢筋锚固长度L、抗震锚固长度laE表5-2目录抗震非抗震注：1、la不应小于200o2、锚固长度 修正系 数C a按按表
18、3-3取用，当多于一项时，可按连乘计 算， 但不应小于0. 6o3、鼠e为抗震锚固修正系数，对一、二级抗震等级取1.15,三级抗震取1.05,四级抗震取1. 00。La- C a labLaE- C aE la1、编制依据01.1相关文件0L2规范、标准及规程0L3公司相关制度02、工程概况11.2 施工特征、重点和难点13、施工准备23.1 技术准备23.2 机具准备33.3 原料准备33.4 检验实验计划104、施工安置114.1 施工部位114.2 施工内容114.3 工期要求114.4 分区施工124.5 施工程序124.6 劳动力组织1346职责分工135、主要施工方法和工艺155.
19、 1施工方法的选择155.2 施工工艺流程及技术要点175.3 保证保护层厚度 的措施396、质量要求406.1 原原料质量要求及进场验收416.2 施工质量标准及验收方法417、成品保护441.1 原原料保护措施441.2 半成品保护措施441.3 施工进程成品保护措施451.4 分项成品保护措施458、安全、环保措施458. 1危险、环境因素识别469. 2保证措施469、成本节约措施509.1 成本节约的技术措施509.2 成本节约的管理措施50受拉钢筋锚固长度修正系数C表5-3纵向受拉钢筋绑扎搭接长度L、Le锚固条件葭带肋钢筋的公称直径大于251. 10环氧树脂涂层带肋钢筋1.25施工
20、进程中易受扰动的钢筋1. 10锚固区保护层厚度3d0. 80注：中间值按内插值。5d0. 70表5-4纵向受拉钢筋绑扎搭接长度Ils lie注：1、当直径不同的钢筋搭接时，11、Le按直径较小 的钢筋计算。2、任何情况下不应小于300mmo3、修正系数当纵向钢筋搭接接头百分率为表的 中间值时，可按内插取值。抗震非抗震lie二 C 1 laE11= C 1 la纵向受拉钢筋绑扎搭接长度修正系数履接头百分率（%）W25501001.21.41.65.1. 2钢筋接头构造要求梁钢筋、基础筏板钢筋：直径218mm的纵向钢筋采用直螺纹套筒连接，直径18mm 的纵向钢筋采用绑扎搭接连接；剪力墙、框架柱：直
21、径214mni或8mm纵向钢筋采用电渣压力焊连接，直径18的 纵向钢筋采用直螺纹套筒连接，直径mm的纵向钢筋采用绑扎搭接连接。5. 1.3钢筋接头使用规定（1）混凝土结构中受力钢筋的连接接头设置在受力较小处；在同一根受力钢筋上少 设接头。在结构的重要构件和关键传力部位，纵向受力钢筋不设置连接接头。（2）同一构件中相邻纵向受力钢筋的机械连接接头相互错开。5.1. 4保护层厚度的要求依据设计要求，钢筋保护层厚度应符合下表要求并不小于钢筋直径：钢筋保护层厚度一览表表5-5地下部分地上部分基础筏板底部钢筋地下室外墙 外侧钢筋地下室 顶板地下室梁剪力墙、顶板梁卫生间等部位剪力墙、顶板卫生间等 部位梁40
22、402535152020255. 1.6钢筋弯钩与封闭箍筋构造(1) HPB300钢筋端部需设置180度 弯钩，其要求如下:注：d为钢筋直径，Ip为180度弯钩平直段长度，D为钢筋弯向直径。图5-1 180度弯钩(2)箍筋、拉钩加工大样:图5-2箍筋、拉钩加工大样图5. 2施工工艺流程及技术要点5. 2. 1钢筋加工钢筋加工采用场内加工，现场堆放钢筋成品和半成品。钢筋加工主要工艺包括除锈、 调直、切断、曲折成型、钢筋加工的检查及验收、钢筋加工半成品及成品料的存储及运输。(1)钢筋除锈钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除洁净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调 直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保
23、证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原原料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀 截面时，应与技术部门联系 通过实验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。（2）钢筋调直直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时能够依据需要的钢筋长度切断。 通过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。（3）钢筋切断钢筋切断采用切断机和砂轮切割机（需要进行套丝及对焊的钢筋切断）。断料之前必 须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用砂轮切割机切割，保证切割面垂直于钢筋 的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋 切断机，钢筋断口不得有马蹄
24、形或起弯现象，确保钢筋长度精确。依据原料长度，将同规格钢筋依据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短 料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。（4）钢筋曲折成型钢筋曲折采用曲折机，钢筋曲折前要划线，对各类型的曲折钢筋都要先试弯，检查其 曲折质量是否与设计要求相符，通过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工 采用不同曲折成型轴。钢筋曲折量度 差值见表5-6。钢筋曲折量度差值表表5-6钢筋曲折角度30456090135量度差值0. 35d0. 5d0. 85d2d2. 5dHPB300级钢筋末端做180。弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2. 5倍，弯钩的弯 后平直部分长度
25、不小于钢筋直径的3倍。箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严厉按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求, 箍筋的弯钩为135 ,弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mnio箍筋 弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外 边尺寸来计 算时，则要加上2倍的箍筋直径。HRB400级钢筋末端做135弯折时，曲折直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。钢 筋做不大于90弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。弯钩的弯后 平直长度 按 设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点地位、角 团结、开拓、务实、求精。度 和弯钩尺寸、平直度 等
26、应符合要求。制作梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。钢筋切断采用砂轮切割。(5)钢筋加工的检查及验收钢筋加工要求正式加工钢筋前，需完成钢筋翻样，翻样由专业人员进行，抽样前细致阅读有关图纸、 设计 变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中 的各个细部，并以此画出结构配筋详图。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相 邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工精确。钢筋翻样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时 必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加 工。下料前应
27、依据料单察看现场钢筋的规格及原原料复试是否合格，用量情况。原原料各 种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文 件，方可进行钢筋代换施工。施工班组严厉按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加 工进程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才干进入施工现场。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆 污和铁锈等在使用前要清除洁净，钢筋平直无局部曲折。钢筋进场时材质证明必须齐全，并按实验规定取样进行力学性能实验，复试合格方可 加工使用。切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋曲折点处不能有裂缝，为
28、此，对III级钢筋不能反复曲折。曲折成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对I级钢筋两端的180 弯钩和箍筋的135弯钩，其曲折直径不小于钢筋直径的2. 5d,箍筋平直长度N10d且 275mm,且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋原料的截断采用砂轮切割机进行下料。结构钢 筋严禁采用气焊切割。钢筋加工进程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔(现场设有钢筋废料堆放池)。长度 超越1米的料头按规格码放整 齐，码放时一头对齐，以备二次使用，最大限度 的 节约原料。钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先细致量其尺寸批量加工。 有偏差必须及时调整。钢筋
29、曲折成型钢筋曲折成型后的允许偏差，合格后 方可施工：钢筋曲折成型后的允许偏差表表5-7序号项口允许偏差1全长士 10mm2外包长度5mm3弯起点位移20mm4弯起高度+ 3mm5箍筋边长+ 2mm(6)钢筋加工半成品、成品料的堆放及运输钢筋半成品、成品堆放加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用方钢焊制钢筋存放支架。每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的原料为标识布，填写表 格采用机器打印，手工填写，标识卡可反复使用。楼 层流水段结构部位口基础底板；口集水坑；口外墙；口内墙连梁；口框架梁；口楼板；口柱；口暗柱轴线地位钢筋编号加工班组加工日期钢筋标识卡5. 2. 2钢筋连接
30、梁钢筋、基础筏板钢筋：直径218nlm的纵向钢筋采用直螺纹套筒连接，直径18mm 的纵向钢筋采用绑扎 搭接连接；剪力墙、框架柱：直径214mm或W18mm纵向钢筋采用电渣压力焊连接，直径18的 纵向钢筋采用直螺纹套筒连接，直径 14mm的纵向钢筋采用绑扎搭接连接。（1）绑扎连接钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头， 接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向 净距不小于钢筋直径，且不小于25nm1。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列要求：a对梁类、板类及墙类构件
31、，不大于25%； b对柱类构件，不大于50%；（2）机械连接一般规定采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接 头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为 35d （d为较大直径）且不小于500mm。该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分 率应符合设计要求，并应符合下列规定：a在受拉区不宜大于50%,接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加 密区；b当无法避开时，机械连接接头，不大于50%；施工工序钢筋丝头加工-接头连接a钢筋丝头加工钢筋端面平头一-剥肋滚轧螺纹
32、一-丝头质量检验-带帽保护一-丝头质量抽检-存放待用操作要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，钢筋下料时用无齿轮 机切断，不得有马 蹄形或扭曲见图5-5-1；钢筋端部不得有曲折；出现曲折时应调直。图5-3无齿轮切割机及钢筋切断示意图剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。凡是从事直螺纹加工的工人要通过培训并持证上岗。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺 距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。检验要求为：牙型完整， 牙顶宽度大于0. 3P的不完整丝扣，累计长度不得超越两个螺纹周长；通端螺纹环规 能顺利旋入螺纹；止端螺纹环规允许环规与端
33、部螺纹部分旋合，旋入量不应超越3P（P为 螺距），见图5-4。图5-4通规、止规检验示意图加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0时，掺入15%20%亚硝酸钠, 不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。钢筋套丝的长度依据套筒的丝扣长度并考虑连接后外漏1至2个丝扣的要求控制 丝扣长度，即套丝长度控制在（为套筒长度+1个外漏丝扣长度）至（为套筒长度+2 个外漏丝扣长度）之间。操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标志。经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%,且 不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记载，如有一个丝头不合格，即应对该 加工批全数检
34、查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。现场钢筋丝头加工质量检验记载表质检负责人：检验员：检验日期：工程名称钢筋规格抽检数量工程部位操作者代替数量检验结果序号钢筋直径丝头螺纹检验丝头外观检验备注环通规环止规有效螺纹长度不完整螺纹外观检查注1：螺纹尺寸检验应按JGJ163-2004里6. 3. 2的规定，选用专用的螺纹环规检验。注2：相关尺寸检验合格后，在相应的格里打“J”，不合格是打“X”，并在备注栏加以标注。带帽 保护：用专用的钢筋丝头保护帽 对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污 物污染。按规格型号及类型进行分类码放b接头连接钢筋就位一-拧下钢筋丝头保护帽一-接头拧紧一-4乍标志
35、一-施工检验操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。在进行钢筋连接时，钢筋规格应 与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹洁净、完好无损。连接钢筋时对准轴 线将钢筋拧入相应的连接套筒接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中 央地位相互顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数 不受限制，但有显著标志，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。作标志：对已经拧紧的接头作标志，与未拧紧的接头区分开钢筋接头连接方法如图5-5：图5-5钢筋接头连接方法示意图施工检验：钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表5-8中的拧紧力矩值检查，并
36、 加以标志。检验取样等见3.4节所述。接头试件的抗拉强度符合表5-9中相应等级的要求，现场接头质量记载见表5-10。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表5-8钢筋直径/mm18-2022-2528-32拧紧力矩值/ (N m)200260320注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。机械连接试件不同接头等级力学性能要求表5-9接头等级I级n级III级抗拉实验/L之Zn”断于钢筋或1k断于接头黑之九此？ 1.25瓢注：接头试件实际抗拉强度；八门接头试件中钢筋抗拉强度 实测值；瓢钢筋抗拉强度 标准值。现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度 实验1次合格率为100%时，验收批
37、接头 数量能够扩大1倍。现场钢筋接头连接质量记载表表5To质检负责人：检验员：检验日期：工程名称钢筋规格抽检数量工程部位操作者代替数量检验结果序号钢筋直径拧紧力矩值检验外漏有效螺纹检验备注左右注1：拧紧力矩值检验应按JGJ163-2004规定进行检验。2：外露有效螺纹检验按要求规定进行检 验，不超越1扣。3：相关检验合格后，在相应的格里打“J”，不合格时打“X”，并在备注栏加以标 注。(3)钢筋的焊接电渣焊操作要点焊接前检查电压、电压下降5%时不宜焊接检查钢筋接头质量，对不符合要求者应进行处置；固定焊接夹具和药盒；引弧进程：接通电源，快速将上钢筋提起，使 两端头之间的距离为24mm弓|弧；电弧
38、进程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围 的焊剂充分熔化，形成渣池；电渣进程：渣池形成肯定深度后，将上钢筋插入渣池中，电流通过渣池发生高温， 使钢筋端头快速而均匀熔化；挤压进程：停止供电，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂 质挤出结合面；收集剩余焊药，拆除卡具；待焊头冷却后敲掉熔渣；检查验收：焊接后对焊头应全部作外观检查，焊包四周铁浆应丰满均匀，无裂纹、 气孔、夹渣及显著咬肉等缺陷，焊包突出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25及以下 时不小于4mll1,钢筋直径528的不小于6mll1；钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷；上下钢 筋轴线偏移不得超越1mm；
39、接头处弯折角度W2 ,不合格者应割掉重焊。5. 2. 3钢筋的安装(1)基础钢筋施工钢筋绑扎坚持“七不准绑”的原则：未放墙柱皮线、模板外500mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子 不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按L 6调正不绑；甩茬筋长度、 错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑。工艺流程：弹插筋地位线一运钢筋到使用部位一绑扎底板下部及地梁钢筋一水电工 序插入一设置垫块一放置马凳一绑底板上部钢筋一设置定位框一插墙、柱预埋钢筋一基 础底板钢筋验收按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋 离模板边为50mm,在底板上弹出
40、钢筋地位线(包括基础梁钢筋地位线)和墙、柱插筋地 位线。先铺底板下层钢筋。依据设计要求，决议下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板 下层钢筋前，先铺集水坑、设施基坑的下层钢筋。距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的1/2 间距。对钢筋进行检验，钢筋绑扎 时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应 交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不发生位移。检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等 于保护层厚度40mm。按每900mm距离梅花型摆放。反梁绑扎：反梁绑扎时用脚手钢管依据反梁高度搭设临时绑扎钢筋架。将反梁上铁钢筋放置在临时钢筋绑扎架上，并用相应的直螺纹套筒将主筋
41、连接起来, 然后套反梁箍筋，箍筋开口朝下并错开。穿反梁底铁钢筋，并用直螺纹套筒将钢筋接长，然后开头绑扎钢筋。为确保箍筋的 间距一致，在主筋上用石笔画箍筋的地位，严厉按照所画的箍筋地位进行绑扎，注意梁 主筋的间距，反梁四角绑扎必须使用兜扣。底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待 接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设。绑完下层钢筋后，焊制通长马凳支撑（见图5-6、图5-7）,钢筋上下秩序及绑扣方法 同底板下层钢筋。底板钢筋的机械连接接头，按规程规定抽取试样外，接头地位和错开要求也按本工程 设计规定施工。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋地
42、位为下铁在跨中1/3范围内 截断，上铁在支座处截断。在防水保护层上弹好的墙、柱插筋地位线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸 入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板钢筋以上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋 两边距暗柱50mm,插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开 百分比及错开长度按本工程所列规定施工，其上端采用措施保证甩筋垂直，不歪斜、 倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。底板混凝土浇筑时一，在距柱边线3000mm处、2000mm处要预留中22短钢筋，间距1000mm； 作为墙、柱支模加固用地锚，插筋外露200mm高，锚入碎200深。图5-6基础底板马凳图直
43、径22的二级钢筋制作 注：低梁高度=板厚二40-30-3d图5-7基础梁马凳图（2）剪力墙及暗柱钢筋施工工艺流程：施工缝清理验收一将成型的钢筋运至工作面一暗柱钢筋进行滚轧直螺纹连接（直径2 18mm的钢筋）一接头验收一暗柱钢筋绑扎并吊垂直一墙体钢筋绑扎并拉线调平一焊模 板支撑，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检一请监理进行隐检一进入下道工序。墙筋生根定位：基础底板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋 外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。剪力墙水平筋和竖向筋的连接构造见本节节点图5-9、5-10、5-1K 5-12o剪力墙及地下外墙预留孔洞，按设计
44、总说明设置构造钢筋。墙内拉筋部署见图5-8。t年4 A图5-8剪力墙内双排筋拉结示意图浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋地位，发现有移位的钢筋立刻调至正确地 位，宽：高按1 ： 6调整。按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍 筋，主筋必须到位垂直。绑接墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水 平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm 和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后 绑扎 水平筋，水平最下部 第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm,然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪 力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须精 确，