废线路板回收详细方案.docx

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1、废线路板综合解决系统、概述废线路板重要涉及废覆铜板（CCL）、废印刷线路板（PCB）、带有集成电路 和电子器件的印刷线路板卡。废覆铜板：覆铜板是生产印刷线路板的原材料，重要由基板、铜箔、粘合剂 构成。基板的I重要材料是合成树脂和增强材料，其中合成树脂重要有酚醛树脂、 环氧树脂、聚四氟乙烯等，增强材料一般有纸版和布质两种。基板的表面是铜箔, 铜箔采用机械加工和电沉积法生产，目前以电积法为主，铜箔厚度一般为18|im、 25|im、35pn、7（Him和105|im.铜箔用粘合剂牢固地粘覆在基板上，就形成了覆 铜板。目前国内大量使用的覆铜板有酚醛纸质覆铜板、环氧纸质覆铜板、环氧玻 璃布覆铜板、聚四

2、氟乙烯覆铜板、聚酰亚胺柔性覆铜板，其中中档以上的民用电 器、仪器仪表采用环氧覆铜板，用量较大。中低档次的民用电器多用酚醛纸质的 覆铜板。废覆铜板实在生产过程中产生的残次品、边角料，由于表面有压制的铜 箔而呈现黄色，一般称为黄板。覆铜板含铜量不一，低的约15%,高的可达70% 以上，是一种回收铜的重要资源。废印刷线路板：印刷线路板简称PCBo 一般把在绝缘材上按预订设计制成 印制线路、印制原件或两者组合而成的导电图形称之为印制线路。印制线路欧I产 品板称为印刷线路板。Ef刷线路板重要用于给集成电路等多种电子元器件固定装 配提供支撑、实现集成电路等多种电子元器件之间的布线和电器连接或电绝缘 等，同

3、步为自动锡焊提供阻焊图形，为元器件插装、检查、维修提供辨认字符和 图形。我们能见到日勺电子设备几乎均有PCB,如计算器、电脑、通讯电子设备、 军用武器系统等，只要有集成电路等电子元器件，它们之间的电气互连都要用到 PCBo常用的I电脑板卡基本上是环氧树脂玻璃布基双面印制线路板，其中一面是 插装元件，另一面为元件脚焊接面，焊点一般很有规则。印刷线路板在生产过程 中产生日勺残次品就是我们常说的废印刷线路板，因重要呈绿色，因此又称为绿板。锤式破碎机型号：PC-1000X800外形尺寸：BXLXH =1200mmX 1150mmX2650mm解决能力：5-10t/d转速：3800rpm功率：75KW进

4、料粒度：400mm出料粒度：0. 015mm旋风上料机型号：HL/B 650夕卜形尺寸：BXLXH =772mmX685minX2764mm解决风量：2090-3480m3/h阻力:30-90 kg/m2转速：3800rpm效率：85-99%旋风筛选机型号：HL160外形尺寸：BXLXH =1600mmX 1200mmXmm筛选率：三97%除轻杂率：三85%除重杂率：与80%功率：10.5KW旋风分级机型号:HL650外形尺寸： XH=600mniX 1250mm气流量:240 m3/h筛网规格：100-500 mu/h有效筛网面积：0. 5 m2入料粒度：40-60 mu/h功率：1.5KW

5、脉冲除尘器型号:HL60夕卜形尺寸：BXLXH =2200mmX 1450mm X 3660mm过滤面积：45 m2滤袋数量：60只过滤风速：2-4 m/s过滤风量：5400-10800 m3/h压缩空气压力：3-6 kg/cm3斗式提高机型号：HLDT200料斗容积：0. 0011 m3斗距：300mm皮带宽度：200mm运营速度：lm/min功率：1. 7KW静电分离机型号：HL200-6外形尺寸：BXLXH =X X6500解决能力:7-10t/d中仓回料：3%分离纯度：99.9%功率：15KW在制作印刷线路板时，尽管一部分铜已经被腐蚀掉，而使印刷线路板的I含铜量比 覆铜板要低，但是印刷

6、线路板仍然是回收铜的资源之一。废电路板卡：废电路板卡重要来自多种报废的电器，种类诸多，常用日勺有绿 板和黄板，其中绿板重要是从废电视机、电脑、通讯设备中拆解下来的I,价值较 高；黄板则重要是从录音机、音响设备、洗衣机、空调中拆解下来的，价值较低。 废电路板卡的I成分比较复杂，除印刷线路板之外，还具有集成电路和多种电子元 器件，重要成分是二氧化硅、铜箔、铅、锡、铁微量的贵金属和塑料、树脂、油 漆等有机物质，因此解决难度比废覆铜板、废印刷线路板的解决难度大。本项目解决的I废线路板所有来自电子厂线路板废品和切割边角料，重要为废 覆铜板和废印刷线路板，板上没有其她插件，重要由两种材料构成，一种是金属

7、材料，重要有铜、铝、锡等，约占总重量10%；另一种是非金属材料，重要有玻 璃纤维、酚醛树脂或环氧树脂等，约占总重量90%。二、解决措施简介(1)重力分选技术该技术基于重力选矿日勺原理，一方面将废板破碎到一定的粒度，然后以水为 介质，采用摇床对其进行解决，最后达到铜与玻璃纤维等增强材料分离的目的。 摇床是一种倾斜的纵向有许多平行的来复条或沟槽的床面，工作时借助机械动力 做不对称的往复运动，同步和薄层斜面水流联合伙用，使颗粒在床面上松散、分 层、分带，并使矿物按照密度不同进行分选的过程。重力选矿法解决废覆铜板的 最后产品是铜粉，严格地讲是一种直径大概2040目的铜碎料。由于摇床是一种 选矿设备，在

8、选矿过程中的最后产品是精矿，不是纯金属，因此采用此法解决废 电路板得到日勺铜粉含铜大概85%95%。如果解决不含集成电路和元件的电路板 卡，则铜粉中具有少量的铁、铅和锡。原料一方面通过破碎机进行粗破碎，然后进入第二道破碎，使之成为粒度大 概为2040目日勺碎料。破碎过程中持续加水，不仅起到冷却设备的作用，并且使 碎料与水形成浆料，既避免了破碎过程粉尘的污染，也便于碎料直接流入下一道 工序。破碎之后形成的浆料进入摇床进行重力分选，在震动和重力日勺作用下， 铜颗粒和碎玻璃纤维分离，铜颗粒溜入专门的收集池，定期从水中取出，通过甩 干机甩干，再通过干燥后得到最后产品铜粉。为提高回收率，通过第一次摇床的

9、J 物料还要通过第二次摇床，进一步回收其中的铜。第一次摇床得到的铜粉质量较 好，含铜量在85%95%之间，第二次得到的铜粉杂质较高，一般含铜量在80% 如下。分离完铜粉之后的碎玻璃纤维浆料进入多级沉降槽自然沉淀，水循环使用。通过近年的实践证明，重力选矿技术解决废覆铜板效果最佳，解决印刷线路 板效果次之，但不能解决废电路板卡。目前某些公司在解决废电路板卡前，往往 先采用人工在简朴的脱锡炉中脱锡，去掉电子元件后，再进行破碎解决。随着电子工业技术的I不断发展，覆铜板的成材率与印刷线路板的I合格率都在 不断提高，产生的废覆铜板量逐渐减少。同步，由于报废机电产品的增长，废电 路板的数量也在迅速增长，此后

10、解决量较大时将是废电路板卡。采用重力选矿技术解决废电路板具有投资少、工艺简朴的长处，但不能直接 解决废电路板卡。该技术产生的铜粉含杂质高，不便于直接运用，并且铜中具有 铅锡，金属回收率低。止匕外，产生的I玻璃纤维碎料难以解决，堆积过程中会对 环境产生影响。目前某些公司尝试将其制成砖等建筑材料或加工成其她材料，但 这些使用有机粘合剂制成的材料寿命较短，一旦损坏，又将重新成为污染源。(2)火法熔炼技术火法熔炼技术重要涉及了鼓风炉熔炼、卡尔多炉熔炼、焚烧炉熔炼。火法 解决废电路板的长处在于充足运用了废电路板中的玻璃纤维，使其在熔炼过程中 起到熔剂的作用，并在熔炼过程中与杂质和其她熔剂形成稳定的硅酸盐

11、炉渣，解 决了湿法解决被动解决玻璃纤维碎屑的问题。鼓风炉熔炼技术鼓风炉熔炼技术重要用于熔炼低档次日勺废铜，是老式的三段法中的一种, 也是目前国内解决废电路板的I重要措施。该法可以同步解决废覆铜板、废印刷线 路板和废电路板卡。将废电路板直接加入鼓风炉中，以焦炭为原料，加入石灰石 （或石灰）等熔剂，其中铁、钙分别与二氧化硅直接造渣，形成熔融状态的炉渣。铜 则在还原氛围中被回收，最后形成粗铜锭。废电路板卡中具有微量的贵金属，重要是金和银，铜是金银的良好捕集剂, 因此，在熔炼过程中贵金属熔于铜熔体中进入炉缸。电路板卡中具有铅、锡合 金焊料，在还原氛围中，大部分锡可以较好的溶解在铜中，而铅则一部分进入炉

12、 缸，另一部分进入炉渣。鼓风炉股I最后产物是粗铜锭，含铜量一般在80%90% 之间，具有微量的贵金属。铜锭由铜熔炼公司作为炉料，进一步回收铜和贵金属。废电路板中的玻璃纤维重要成分是氧化硅，在熔炼过程中起到熔剂的作用, 因此可以减少或基本不加氧化硅溶剂。在熔炼过程中，玻璃纤维与铁等杂质形成 硅酸盐渣，熔融的鼓风炉渣重要成分是硅酸盐（硅酸钙和硅酸亚铁），通过炉前 水淬解决之后，形成直径大概为510毫米的水淬渣。水淬渣成分稳定，可直接 作为生产水泥的原料，也可作为造船工业除锈的喷砂。不仅消除了其她措施产 生的碎屑污染问题，也提高了废玻璃纤维的运用价值。目前鼓风炉解决废电路板存在日勺重要是环境问题。废

13、电路板中具有大量有 机物，在燃烧过程中会产生二恶英，对环境导致影响。二恶英的生成温度大概是 400C-800C,当温度不小于800c是，二恶英分解，但在烟气缓慢降温时，有重 新合成的I也许性，因此必须建立良好的环保解决系统。卡尔多炉解决废电路板卡尔多炉解决废电路板的先进性重要体目前金属回收率高和环境效益好等 方面，废电路板不经任何解决就可以直接作为炉料加入卡尔多炉。采用氧气顶吹 的卡尔多炉以油或天然气为燃料,热效率高，同步运用有机物料燃烧产生的热量, 使能耗大幅度减少。产生的烟气不外溢，能得到良好日勺收集，还配备了完善的I环 保系统,使高温烟气在瞬间冷却至400C一下，消除了二恶英的污染。为理

14、解 决废电路板燃烧烟气的异味，环保系统配备了活性炭吸附设施，消除了烟气的恶 臭。卡尔多炉是间断操作，原料的I含铜量可高可低，很适应解决废电路板，特别 是解决带有电子元件的电路板卡效果更好，免除了人工拆除电子元件的过程。在 熔炼过程中，金、银等贵金属所有熔于铜中，提高了贵金属的回收率。卡尔多炉 的最后产物是粗铜，需要继续精炼才干得到精炼铜。卡尔多炉长处诸多，但由于投资大，设备折旧费高，只合适大规模解决电子 废料，在中国很难应用于电子废料解决。焚烧炉熔炼技术废电路板熔炼过程中对环境的污染物重要来自有机物的燃烧，因此，该技术 的重点是在废电路板入炉之前对其进行预解决，将有机物燃烧掉，并对烟气进行 有

15、效的I解决，消除其对环境的污染，然后再对焚烧料进行熔炼解决。日本某些铜熔炼公司采用焚烧一熔炼技术解决废电路板，收到了良好时效 果。一方面将废电路板在特制的焚烧炉中进行焚烧，温度约为800C,保证在焚 烧过程中铜、贵金属和玻璃纤维不熔化，使有机物充足燃烧。燃烧产生的烟气进 入二次燃烧室，在1200C的温度下继续燃烧，使二恶英分解。通过二次燃烧室 的烟气迅速进入迅速冷却设施，使烟气温度在几秒内降到400如下，避免了 二恶英时再次合成，消除了污染。通过焚烧之后的废电路板已经不存在有机物 的污染问题，最简朴的解决措 施是作为再生铜的I原料，可以作为配料加入阳极炉中，通过阳极炉熔炼、电解、 阳极泥回收贵

16、金属等工序，使有价金属得到有效回收，其中铜、贵金属的回收率 达到98%以上，是目前解决电路板回收率较好的技术。再生铜熔炼过程中，需要加入造渣剂二氧化硅，废电路板中的重要杂质玻璃 纤维即二氧化硅，可以替代部分溶剂，熔剂与杂质造渣后形成硅酸盐，是生产水 泥的良好添加剂，也是造船工业的除锈剂（喷砂）。焚烧过程时，热能重要是废电路板中有机物日勺燃烧，可以大大减少能耗，达到节能的效果。在焚烧开始时和温度低时需要补加少量日勺柴油作为燃料。焚烧一熔炼法已经成为日本再生铜公司解决废电路板的典型工艺。目前采用 的焚烧炉有两种一种是固定式的焚烧炉，另一种是回转式的焚烧炉，两者焚烧时 基本原理相似。(3)湿法冶金技

17、术湿法冶金技术的基本原理重要是运用贵金属能溶解在硝酸一王水或者其她 溶金试剂(含硫试剂、卤素试剂等)溶液的特点，将贵金属与其她物质相分离并 从溶液中予以回收。湿法冶金工艺涉及预解决、浸金和沉淀三个环节。挑选电子废弃物中含贵金 属的电子板卡，用破碎机破碎至一定粒度，然后加热至400C左右除去有机物。 将经与预解决的部件浸泡在一定摩尔浓度的硝酸溶液中并加热，贵金属银、贱金 属和金属氧化物溶解在热硝酸溶液中，过滤，得到含银及其他有色金属的硝酸溶 液，用电解或化学措施回收银。用王水继续浸泡板卡，金、钿和钳溶于王水中， 过滤，滤液经蒸发浓缩后亚硫酸钠或草酸、甲酸、硫酸亚铁等还原剂沉淀滤液中 的金，然后用

18、萃取或氨水沉淀溶液中杷和伯。湿法冶金与火法冶金相比，具有废气排放少、提取贵金属后的残留物较易解 决、经济效益明显等长处，是比火法冶金应用更广泛的技术。湿法冶金技术的重 要缺陷是化学试剂消耗大、工艺复杂，产生大量酸性废水，难以解决。三、解决方案比选为推荐处置难度小、运营成本低的I废线路板处置技术，如下将从技术可靠性、 复杂限度、环境影响、处置成本等方面对上述三种工艺进行论证。表2. 3-4处置工艺比选一览表项目解决技术可靠性工程投资环境影响处置成本重力分选技术将废线路板破碎后 进行分选回收，工 艺简朴、技术成熟、 可行。一次性投资较小物理分离，仅有 部分粉尘，环境 影响小约150元/吨, 成本较

19、低火法熔炼技术通过熔炉熔炼形成 铜锭，技术成熟、 工艺复杂行。一次性投资大火法熔炼，废气 产生量大，环境 影响较大约1000元/ 吨，成本高昂湿法熔炼技术通过化学溶剂将废 线路板中金、银、 铜等金属溶解，再 通过萃取等措施回 收，工艺复杂、技 术可行。一次性投资较 低，但化学试剂 消耗量大产生大量难解决 废水，环境影响 大，应用较少约500元/吨， 成本一般根据上述三种处置方案比选，采用火法熔炼技术方案，设备投资高、处置成 本高昂，不适合小规模废线路板解决；采用湿法熔炼技术方案，化学试剂消耗量 大，产生大量难解决废水，环境污染大，适合贵金属提炼，不适合覆铜线路板解 决；采用重力分选技术方案，工

20、艺简朴、解决成本低，适合废线路板和覆铜板解 决。因此，本方案推荐重力分选工艺。四、工艺流程阐明本项目解决的废线路板为线路板公司生产中产生的废板、裁板边角料，尚未 进行镀金等其她工艺，因此其重要成分为铜及纤维树脂粉。金属材料具有较大的 韧性，非金属材料都具有脆性，这一特性差别导致采用机械破碎时，金属材料成 为“卷型”颗粒，非金属材料为粉碎性破坏，当粉碎到一定细度时，金属粉与非 金属粉将呈完全剥离状态，同步由于金属材料与非金属材料的比重差别较大，金 属铜的比重为8.9,非金属材料的比重则不不小于2,运用空气将已剥离的I金属 粉与非金属粉可以完全分离，铜粉回收运用，通过度离器和布袋除尘器回收的非 金

21、属粉（重要为树脂、玻璃纤维）外卖给其她公司用作建材生产。整个工艺流程如下:废线路板图2.35废线路板解决工艺流程图(1)破碎部分粗粉碎。废线路板由粗粉碎机粉碎，出料约为0.5-2cm日勺碎料，由鼓风机 输送至料仓，再由振动给料器输送至细粉碎机入口。细粉碎。破碎由细粉碎机粉碎，细粉碎机粉碎后的I料重要涉及30-100目 的粉。细粉碎后的粉碎料通过密闭输送至振动筛。振动筛。粉碎料进入振动筛日勺进料口后，由振动筛把粉料提成四级，即：30-40目混合粉、40-50目混合粉、50-60目混合粉、60-100目混合粉。(2)分离部分四种不同细度的I混合粉分别通过密闭输送至料仓，由振动给料器输送至空气 分离

22、器，由空气分离器分离出金属粉和非金属粉，空气分离器产生的粉尘经布袋 除尘器解决后排放。非金属粉再经旋风分离器分离出大直径颗粒回收，其产生的 含尘废气经布袋除尘器解决后排放。(3)除尘部分除尘系统由负压吸气管、布袋除尘器等构成。在料仓、进料口等处设立负压 吸气管进行抽吸，并接入布袋除尘器解决；空气分离器排气、旋风分离器产生的 废气也经布袋除尘器解决，解决完毕后通过引风机高空排放。五、工艺单元设计(1)分选解决车间分选解决车间用于废线路板和覆铜板的临时储存和解决。分选解决车间按照 功能分三个区域，即原料储存区、重力分选区和产品包装区，其中原料储存区设 计按3天的储存时间考虑，总面积20m2。污泥干化车间建筑面积252m2, BXLXH=21mX12mX9m0车间按照丙类设 防，车间地面及墙裙(四周墙裙高1.0 m),考虑防渗(地面做环氧地坪漆，厚 度不不不小于2.5mm,墙裙壁涂地坪漆厚度不不不小于1.5mm。)、防酸碱腐蚀。(2)重力分选系统本系统选用成套重力分选设备，重要由物料输送机、破碎机、分选机和打包 系统构成，日总解决能力10t/d,铜回收率99%,分选过程产生的粉尘通过旋风 除尘器捕集。重要设备构成如下：皮带输送机胶带宽度：500mm输送长度：9m功率：15KW速度：1. 3-1. 6m/s