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1、盐城市经济开发区东区市政九条道路工程BT项目监王里田贝IJ（雨、污水工程）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理部（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：江苏省建设厅建设监理处监制江苏华夏工程项目管理有限公司盐城经济开发区道路工程监理组2011年3月18日附件1钢筋混凝土管道监理程序框图附件2柔性管管道监理程序框图附件3牵引管施工监理程序框图钢筋混凝土管道监理程序框图柔性管管道监理程序框图监理程序施工程序监理程序牵引管施工监理程序框图施工程序审查提交开工报告申请单盐城经济开发区东区市政基础设施九条路道路工程BT项目雨、污水管道工程监理实施细则
2、1 .工程概况及专业特点盐城市经济开发区世纪大道等九条道路工程位于盐城市经济开发区，监理一标段共计五 条路，分别为世纪大道工程（东环路一九华山路）；五台山路（世纪大道一新都路）；庐山路 （松江路一新都路）；黄山路（世纪大道一新都路）；华山路（世纪大道一嫩江路）。包括道路、 供电、给排水、绿化、燃气、桥梁、盖板涵、综合管线、路灯设施等建设项目，其建成后将 进一步完善城市交通网络,为经济开发区建设提供必要的基础设施，带动沿线土地的开发利用; 同时也为市政管线的施工创造有利条件,改善该区域城市交通和生活环境.在道路两边各布置一道雨水管，排水体系采用雨、污分流制，雨水排入原水系。管径W 500的雨水管
3、及所有污水管均采用柔性管材，雨水D6001200管道采用钢碎II级管，橡胶圈 接口。检查井设计采用国标04s515图集。碎管道基础采用120度砂石基础，柔性管道采用碎 石基础，雨水口采用砖砌偏沟式单薨、双薄或平篦式多篦雨水口，雨水口参见国标02s518。 柔性管道采用中粗砂回填，碎管道采用6%灰土。污水管道埋设于道路绿化带下，单边布置。管径de500主管道及de400过路支管为PE100 级聚乙烯实壁管，均采用牵引施工。污水检查井采用收口式圆形石专砌污水检查，采用700 钢纤维碎井盖、井座，过盖板涵（倒虹）采用砖砌闸槽井，具体要求和形式见全国通用 给排水标准图集02S515-20. 23、12
4、5。DN800污水检查井采用骑马井，DN800污水主干管， 钢筋碎II级管，采用顶管法施工。排水塑料管与检查井接口严格按照埋地硬聚氯乙烯排 水管道工程技术规程执行。为保证本工程控制目标的实现，特制订此监理实施细则。2 .监理目标质量控制目标：严格控制施工工艺符合设计文件和施工规范要求，按给水排水工程施 工与质量验收规范（GB50268-2008 ）和埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程 （CECS122： 2001）、全国通用给水排水标准图集进行验收和质量评定，检验批一般项目 合格率达80%以上，主控项目全部合格，分项工程质量合格。工期控制目标：排水工程节点工期符合总体进度计划要求，没有工期延迟
5、情况发生，保 证工程项目按合同工期目标顺利实施。投资控制目标：按施工合同价为基础进行控制，严格控制合同外各项工程变更和索赔， 严格按照合同规定的调整方式和程序处理可能出现的费用变化，以使最终结算价最大限度的 控制在中标价范围内。3 .关键控制点1沟槽底标高、管内底标高；1 .2管道接口；.3管道回填；2 . 4闭水试验。3 .监理工作流程图（附图）.施工质量控制要点施工准备阶段1、组织建立健全排水工程现场监理机构，明确监理人员分工；2、召开排水工程监理交底会，明确监理程序和控制要点，解答施工单位提出的问题；3、复核承包人导线碎步点和高程点测量成果，确保放样准确可靠；4、审查承包商的施工组织设计
6、及施工方案，并提出审查意见；5、见证取样，做好各项标准试验工作。6、审查承包商的开工前的各项准备工作；雨污水管道施工监理要点2-1原材料控制2-1-1现场红砖、水泥、砂、石等材料的质量必须符合相关规范、标准的规定；2-1-2管材、橡胶圈等材料规格应符合设计和招标文件准入厂家要求，具有质量检验部门的 产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期；2-1-3管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形 等缺陷；2-1-4管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲变形出现，管材插口外 径、承口内径及圆度必须符合产品标准的规定；2-1-5管材耐压强度
7、及环刚度、轴向顶力应满足设计要求；2-1-6管道接口用橡胶圈的性能、尺寸应符合设计要求，外观应光滑平整，不得有气孔、裂 缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。2-2装卸、运输和堆放2-2-1管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔；2-2-2管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应成捆扎稳固；2-2-3短距离搬运，不得在坚硬不平和碎石面层上拖动或滚动；2-2-4管材堆放场地应平整，堆放高度不得超过2米，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不 小于20厘米，间距不大于1.5米；2-2-5管材堆放中应避免日光暴晒，并保持管间通风；2-2-6橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损
8、伤。2-3沟槽验收2-3-1机械开挖沟槽，应确保槽底不被扰动和破坏，应留有20cm左右的保护层用人工挖除清 理；2-3-2检查槽底结构宽度，开挖边坡及槽底中线每侧宽度不小于设计要求或规范规定；2-3-3检查槽底高程，不允许出现正偏差，如发生超挖，应按设计及规范要求进行处理；2-3-4检查排水措施是否适当，槽底不得受水浸泡，特别是雨季施工更应充分考虑；2-3-5检查槽底土质情况是否符合承载力要求，如不能满足要求，应视具体情况进行地基处 理。2-4垫层、底板、碎管座验收2-4-1检查垫层、管座厚度、宽度是否满足设计要求，高程不允许出现正偏差；2-4-2检查垫层中线是否满足设计要求，中线每侧宽度不小
9、于设计宽度。2-4-3检查硅底板配筋是否满足设计要求，管座浇筑过程中，检查钢丝网插入深度是否符合 设计要求。2-5管道安装2-5-1下管前检查承插口和管身有无破损，裂纹等现象，并清除管内杂物，安装前应将管端 清理干净，如发现承插口有飞边毛刺应予以处理，防止划破胶圈，造成接头漏水；2-5-2橡胶圈使用前，必须逐个检查规格，看是否有割裂、破损、气泡及飞边现象，橡胶圈 安装必须平整的套在插口顶端，不得歪斜、扭曲；2-5-3管道安装时环向间隙必须均匀，务必使插口和胶圈均匀的徐徐的进入安装线，谨防橡 胶圈扭曲和超插，引起承口变形，并注意插口和承口的纵向间隙应符合规范要求； 2-5-4管道安装应将插口顺水
10、流方向，承口逆水流方向，安装应由下游往上游进行； 2-5-5复核管道中线，管内底高程等是否符合设计要求；2-5-6雨季施工应采取防止管材漂浮措施，回填土可先回填到管顶以上一倍管径的高度，管 道安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应及时进行管道中心线和管底高程的复测和外观检 查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。2-5-7碎管道砂浆钢丝网接口，管口须充分凿毛，湿润。施工过程中加强砂浆养护，防止出 现收缩裂缝。2-5-8管道铺设应符合下列规定；(A)采用承插式(或套管式)接口时，宜人工布管且在沟槽内连接；槽深大于3nl或外径大于400mm的管道，宜用非金属绳索兜住节管下管；严禁将管节翻滚抛入槽
11、中；(B)采用电熔、热熔接口时，宜在沟槽边上将管道分段连接后以弹性铺管法移入沟槽； 移入沟槽时，管道表面不得有明显划痕。2-6管道修补2-6-1管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时, 可采取修补措施，修补方法按以下规定：1、管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞直径在2厘米以内时，可先将管内水排除，用 棉纱将损坏部位清理干净，然后用环己酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料黏合剂，并从未 使用过的管道相应部位取下相似形状大小的板材进行黏结，用土工布包缠固定，固化24小时 后即可覆土；2、管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长10厘米以内的孔洞时，用刮刀将破碎的管
12、壁或孔 洞完全剔除，剔除部位周围5厘米以内用环己酮清理干净，涂刷耐水性能好的塑料黏合剂， 再从相同管材的相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂黏合剂扣贴在损坏部位， 用铅丝包扎固定，如外壁有肋，将损坏部位周围5厘米以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取 上述相同方法补救；2-6-2管道铺设完后，发生超出2-6-1限定的损坏范围时，应将损坏的管段或整根管道更换, 重新铺设。2-7管道与检查井的衔接2-7-1管道与检查井的衔接，应符合设计要求，当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制 衔接时，可采用中介层做法，其时在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料黏合剂、 粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌
13、入检查井的井壁内，中介层具体做法：先用毛刷或棉纱 将管壁的外表面清理干净，然后均匀的涂一层塑料黏合剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂, 固化1020分钟，即成表面粗糙的中介层，中介层的长度与检查井厚度相同；2-7-2管道位于软土基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接（即 在直接与检查井连接的管段长度采用1.5米短管，以下再与整根管连接）；2-7-3检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。2-8检查井验收2-8-1井壁必须互相垂直，不得有通缝，灰浆必须饱满，灰缝应平整。并应抹面压光，不得 有空鼓、裂缝等现象。2-8-2管道穿过井壁处应严密，不渗水；2-8-3井内流槽应平顺；2
14、-8-4井内爬梯制作规范，安装牢固，位置准确，铁爬梯按要求防腐；2-8-5砌筑砂浆、粉刷砂浆及厚度必须符合设计要求；2-8-6井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。井口高程调整，采用C20细石碎调 平，严禁用砖砌代替；2-8-7施工完毕后，应及时清理建筑垃圾。2-9闭水试验2-9-1所有雨污水管道均应按设计及规范要求做闭水试验，污水管道全部做闭水试验，雨水 管道做二分之一；2-9-2闭水实验应在管道回填土前进行，并应在管道满水后2昼夜再进行；2-9-3闭水实验的水位应为试验管段上游管内顶以上2m。如高度小于2m时，水位可至井口 即可；2-9-4渗水量测定时间不少于30mino2-9-5闭
15、水实验时应对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水外观检查合格；2-9-6渗水量必须符合规范要求。2-10回填2-10-1回填时，槽内应无积水；2-10-2回填土采用中粗砂、二灰砂或6%灰土，不得用淤泥、腐植土、冻土及有机物质； 2-10-3在管顶上500mm内，不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物；2-10-4回填时，应从管道两侧同时回填，同时夯实，高低差不得大于30厘米，并注意不得 损坏管子及接口；2-10-5回填土的密实度应符合设计及规范要求。2-11变形控制和检测埋地塑料管材应通过管区回填材料的选择、填筑和压实等控制手段，使管、土共同作 用得以充分发挥，以减少埋地塑料管道的变
16、形量；2-11-2要充分利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形，来抵消一部分由 于管道上部静荷载和活荷载作用引起的管道竖向变形，使管道周围回填土具有较大的密实度 和对管道的支撑反力；2-11-3管道安装覆土到设计标高后即应对管道进行变形检测，管道变形检测的方法详见埋 地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程；2-11-4埋地塑料管道在外压荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率, 管材的允许直径变形率不得大于5%,管材的直径变形率及直径变形率计算方法详见埋地硬 聚氯乙烯排水管道工程技术规程。2-12污水管道牵引法施工。2-12-1施工准备1、设备、人员应符合下列要求：牵引
17、管的施工根据工期及施工要求一般需要配置的施工设备有：水平导向钻机、泥浆混 配系统、控向仪、地下管线探测仪、轮式挖掘装载机、抽水泵、发电机、管材。设备应安装 牢固、稳定，钻机导轨与水平面的夹角符合入土角要求。钻机系统、动力系统、泥浆系统等 调试合格。导向控制系统安装正确，校核合格、信号稳定。钻进、导向探测系统的操作人员 经培训合格。2、管材准备：根据设计要求污水管道de500主管道及de400过路支管采用PE100级聚乙烯实壁管(公称压力l.OMpa),轴向拉力分别不小于100KN、140KN。管道接口采用电熔带接口，排水管与 检查井接口严格按照埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程执行。管道的轴向
18、曲率应符 合设计要求，管材轴向弹性性能和成孔稳定性应符合要求。3、前期调查：该项工作是非开挖牵引管成败及安全施工的关键，主要包括两个方面：一是区域以内的 管线探测，并做出标记；二是地质勘查，手段是在检查井的位置开挖样洞。进、出控制井洞 口范围的土体应稳固。4、按施工方案确定入土角、出土角。5、无压管道从竖向内曲线过渡到直线后，应设置控制井；控制井的设置应结合检查井、 入土点、出土点位置综合考虑，并在导向孔钻进前施工完成。6、最大控制回拖力应满足管材力学性能和设备能力要求。2-11-2施工工艺1、测量定位根据设计资料对所有导线点和水准点进行复测，根据结果进行管道的放样、原地面的测 量用白灰标出管
19、道轴线位置，在轴线上每间隔相同距离做好原地面标高标记，以便导向施工 时精确控制标高，同时在轴线上标出井位位置，打好井位中心桩。2、钻孔曲线设计根据检查井位置、土质、埋深、管径等合理确定非开挖牵引管一次牵引的长度，选择确 定水平导向钻机机型，并预先做好现场围护。根据每个牵引管施工段预先进行钻孔曲线设计, 设计导向孔要综合考虑工程要求、地层条件、钻杆的最小曲率半径、施工场地的条件、铺设 深度及地下埋设物等多方面的因素，最后优化设计出最佳的钻孔曲线，计算出每根钻杆的钻 进角度。工作坑开挖采用挖掘机在入土、出土点位置各挖一个工作坑，入土位置挖出深2m长2m, 宽1m斜槽；出土点挖出深2nl长3m,宽1
20、m斜槽；用于泥浆排出储浆和管子回拖。3、钻导向孔3.1钻机必须先进行试动行，确定各部分运转正常后方可钻进。3. 2第一根钻杆入土钻进时，应采取轻压慢转的方式，稳定钻进导入位置和保证入土角; 进人水平段采用轻压快转，以保持钻具的导向性和稳定性。且入土段和出土段应为直线钻进, 其直线长度宜控制在20M左右。3. 3每进一根钻杆应进行钻进距离、深度、侧向位移等的导向探测，曲线段和有相邻管线段应加密探测，绘制钻孔轨迹平面、剖面图。3. 4开钻时采用轻压慢转，根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数，在发射坑内 水平段可用垫撑对钻杆进行支撑，以减小钻杆自重影响水平段水平度。3. 5导向孔完成后，对发射坑
21、入土口、接收坑出土口标高和方位进行复核，确保按设计 曲线。3. 6成孔施工过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况, 发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施。3. 7钻进过程中，应及时作好施工原始记录，记录内容应包括钻进时间，轴线角度，扭 矩一，顶力，土质情况等。4、扩孔。4、1根据管径、管道曲率半径、地层条件、扩孔器类型等确定一次或分次扩孔方式， 分次扩孔时，每次回扩的级差宜控制在100150MM,终孔孔径宜控制在回拖管节外径的 1.21.5 倍。4.2回扩过程中始终保持工作坑内液面高度高于钻孔标高。严格控制回拉力、转速、泥 浆流量等技术参数，确保成孔稳定和线
22、形要求，无塌孔、缩孔等现象。4. 3从出土点向入土点回扩，扩孔孔径达到终孔要求后应及时进行回拖管施工。4. 4在非开挖定向钻进管线施工过程中的轴线、高程偏差，主要发生在回扩阶段，每扩 一次孔的测量控制，跟导向孔钻进测量方法相同.为了减少偏离，不同地层可采用不同的 回扩器。5、回拖管材5.1回拖管材连接的质量、拖拉装置安装及与其它管段连接等经检验合格后，方可进行 拖管。管材连接要严格按电热熔施工要求施焊，回拖前先检查电热熔焊接质量及管材外围 钢筋加固质量，待焊接自然冷却后，预水压试验检查合格后，方能进行拖管。5. 2回拖应平稳、顺利，严禁蛮拖。在回拖管道过程中，密切注意孔内情况、钻机操作 手应密
23、切注意钻机回拖力、扭矩的变化。管材要一次性拖人已成形的孔洞中，中途尽量避 免停顿，减少回拖的阻力。5. 3从出土点向入土点回拖。回拖过程中应有发送装置，避免管段与地面直接接触和减 少摩擦力，并确保进入地层前的管段曲率半径在允许范围内。5. 4拖拉管道结束后的质量检测应符合给水排水管道工程施工及验收规范。6、定向钻施工的泥浆配制应符合下列规定。5.1 导向、扩孔及回拖时，及时向孔内注入泥浆液。6. 2泥浆液的材料、配比和技术性能指标应满足施工要求，可根据地层条件、钻头技术 要求、施工步骤进行调整。7. 3泥浆应在专用的搅拌装置中配置，并通过泥浆循环池使用，剩余泥浆应妥善处理， 并尽可能恢复施工前
24、原貌。6.监理工作方法及措施1. 强调注重事前控制。2. 1严格审查施工组织设计、工艺方案等，并监督按审批同意的内容执行。2.2 监督施工单位内部组织机构、技术管理系统、质量保证系统的正常运转，严防“文 件”和实际的脱节。2.3 对施工单位的测量、试验环节、工艺执行内部交底、进场设备和关键人员进行重点 控制，确保“文件”和实际的一致。2、事中的动态控制。2.4 定期检查和分析施工单位活动的过程和阶段结果与合同对照。3. 2用巡视、重点检查和旁站等方式，掌握并控制住工程质量，了解进度计划执行状况, 对施工单位的工程活动的优劣所在有清楚的了解。4. 3对检测单位的测试进行见证，以实际检测结果判别原材料质量和分项工程质量。5. 4按监理程序，使用规定的监理表式，对不正常的工程活动及时进行规范。必要时可 发布监理指令直至发布工程暂停指令。6. 5建立会议制度，运用会议方式讨论工程问题，指正不适当行为，决定下期工作目标 和行为。3、事后控制3.1坚决清退已进场的不合格材料，上道工序不合格者严禁进入下道工序施工，对不合 格工程不予计量。3.2责令不合格工程返工，处理工程缺陷。3 . 3对质量事故按事故处理原则进行处理。3.4对与进度、费用有关的合同事项及时分析，指正和处理。