作业安全风险评估分析示例.docx

《作业安全风险评估分析示例.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《作业安全风险评估分析示例.docx（10页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、附录A作业安全风险评估分析示例示例1高处作业安全风险评估分析示例序 号作业步骤危险有害因素 及可能的事故后果控制措施1作业准备若脚手架、防护网、围 栏等设置不规范，可能 发生高处坠落、物体打 击等事故。工程措 施1 .现场搭设的脚手架、防护网、围栏符合安全规定：2 .垂直分层作业中间有隔离设施：3 .梯子、绳子符合安全规定；4,轻型棚的承重.梁、柱能承重作业过程最大负荷的要求；5 .作业人员在不承重物处作业所搭设的承重板稳定牢固：6 .采光、夜间作业照明符合作业要求：7 .30 m以上高处作业时，作业人员已配备通信、联络工具：8.按要求设置作业现场围栏、警戒线、警告牌。若作业人员无相关资质 、

2、风险分析不到位、未 办理相关作业票证、作 业人员存在职业禁忌等 ,可能发生高处坠落、 物体打击等事故。管理措 施1 .作业人员必须持有有效证件；2 .开展作业危害分析，制定相应的安全风险管控措施，交叉作业 已明确协调人；3 .作业人员身体条件符合要求；4 .露天作业，风力满足作业安全要求：5 .通过手持移动终端办理安全作业票；6 .涉及其他相关特殊作业办理相应安全作业票。序号作业步骤危险有害因素 及可能的事故后果控制措施若承包商培训不到位、 安全交底不全面、作业 技能达不到要求等，可 能发生高处坠落、物体 打击等事故。培训教育措施L对承包商进行入厂安全教育并考核合格：2 .经常性开展事故案例警

3、示教育；3 .作业前“安全喊话”:4 .对参加作业的所有人员进行安全措施交底；5 .未经培训或技能达不到要求的承包商人员不得进入作业现场作 业。若作业人员佩戴个体防 护不满足要求，可能发 生高处坠落、物体打击 等事故。个体防 护措施1 .作业人员着装符合作业要求；2 .作业人员佩蛾符合标准要求的安全帽、安全带，有可能散发有 毒气体的场所携带正压式空气呼吸物或面罩备用；3 .作业人员携带有工具袋及安全绳。若应急处置方案不完善 、演练不到位、应急 通道不畅通等，可能造 成事故处置不当或发生 次生事故，造成后果扩 大。应急处置措施1 .制定有针对性的应急处置方案；2 .设置应急疏散通道并保持畅通：3

4、 .作业现场应按照GB 30077要求配备应急器材及设施，如消防器 材、防坠器、安全绳、气防装备及相应急救用品等；30米以上高 处作业应配备通讯联络工具：4 .上下通道应保持畅通，不得有阻碍作业人员上卜的障碍物；高 处带压堵漏等特殊情况应设置逃生通道，现场人员应熟知应急预 案内容：5 .在临近排放有赤、有害气体、粉尘的放空管线或期囱等场所进 行作业时，应预先与作业所在地有关人员取得联系、确定联络方 式。2作业过程若存在现场监管缺失、 作业人员安全技能不足、现场监督检查不到 位、通讯不畅等，可能,管理措施L监护人全程对作业人员的行为和现场安全作业条件进行检查与 监督:2.当作业人员违章时，应及时

5、制止违章，情节严重时，应收回安 全作业票、中止作业：序号作业步骤危险有害因素 及可能的事故后果控制措施发生高处坠落、物体打 击等事故。3 .作业期间监护人员不得擅离职守，并随时与作业人员保持联络：4 .当作业现场出现异常，可能危及作业人员安全时，应立即中止 作业并组织作业人员迅速撤翦现场：5,加强现场监督检查。3作业验收落物伤人。管理措 施1 .作业完毕，应及时清理脚手架等作业平台上的工器具及施工材 料；及时恢复临时拆除或变动的安全防护设施；2 .清理现场，恢豆原状，及时组织作业单位进行验收确认。示例2动火作业安全风险评估分析示例序 号作业步骤危险有害因素 及可能的事故后果控制措施1作业准备若

6、能量隔离不到位、动火 条件未达到、设备内隔绝 措施不到位、动火点周围 易燃物清理不彻底、动火 作业时排放可燃气体（液 体）、管线容器置换不彻 底、隔离措施缺失等，易 发生火灾、爆炸、中毒室 息.、高处坠落、触电等事 故。工程措 施1 .断开与动火设备相连接的所有管线，加盲板隔离，不得用水封 或仅关闭阀门的方式代替盲板：2 .动火设备内部构件清理干净，蒸汽吹扫或水洗合格，达到动火 条件；3 .在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部动火作 业，采取防火隔绝措施：4 .动火点周围的下水井、地漏、地沟、电缆沟等已清除易燃物， 采取覆盖、铺沙、水封等手段进行隔离；5 .油气罐区内动火点同一防火堤

7、内和防火间距内的油罐不同时进 行脱水和取样作业：6 .动火点周围规定距离内没有易燃易爆化学品的装卸、排放、喷 漆等可能引起火灾爆炸的危险作业；序号作业步躲危险有害因素 及可能的事故后果控制措施7 .动火点30 m内垂直空间不得排放可燃气体；15 m内垂直空间 不得排放可燃液体：10m范围内及动火点下方不得同时进行可燃 溶剂清洗或喷漆等作业，10m范围内无可燃性粉尘清扫作业：8 .动火部位分析合格：9 .配备的摄录设备已到位，且防爆级别满足安全要求；10 .按要求设置作业现场围栏、警戒线、警告牌： II.作业现场夜间应有充足的照明。若作业人员无相关资质、 风险分析不到位、未办理 相关作业票证等，

8、可能发 生火灾、爆炸、中毒察息、 高处监落、触电等事故。管理措 施1 .作业人员必须持有有效证件：2 .开展作业危害分析，制定相应的安全风险管控措施，交叉作业 已明确协调人；3 .通过手持移动终端办理安全作业票：4 .涉及的相关作业办理安全作业票。若承包商培训不到位、安 全交底不全面、作业技能 达不到要求等，可能发生 火灾、爆炸、中毒窒息、 高处坠落、触电等事故。培训教 育措施L对承包商进行入厂安全教育并考核合格；2 .经常性开展事故案例警示教育：3 .作业前“安全喊话”；4 .对参加作业的所有人员进行安全措施交底：5 .未经培训或技能达不到要求的承包商人员不得进入作业现场作 业。若作业人员做

9、戴个体防 护不满足要求,可能发生 中毒室息、高处坠落、触 电等事故。个体防 护措施进入作业现场的人员应正确佩戴满足GB39800要求的个体防护装 备，如：】作业人员佩戴防护眼镜：2 .从事电焊、电工作业时，穿绝缘鞋：3 .有噪声产生的场所;佩戴耳塞或耳罩等防噪声护具；4 .高温作业场所穿戴高温防护用品，必要时采取通风、隔热等防 护措施。序 号作业步躲危险有害因素 及可能的事故后果控制措施若应急处置方案不完善、 演练不到位、应急物资和 器材配备不全，可能造成 事故后果扩大或发生次 生事故.应急处 置措施1 .制定有针对性的应急处置方案：2 .设置应急疏散通道并保持畅通；3 .准备好消防器材、消防

10、水龙带、防火毯、沙土等应急物资和器 材。2作业过程若存在现场监管缺失、作 业人员安全技能不足、动 火设备存在缺陷等，可能 发生火灾、爆炸、中毒窒 息、高处坠落、触电等事 故。管理措 施】监护人不得离开现场，落实安全措施：2 .用于连续检测的移动式可燃气体检测仪已配备到位；3 .氧气瓶、乙快瓶之间的距离不低于5米，二者与用火点间距不 低于10米：4 .气瓶不准暴晒,乙焕瓶不准卧放、安装防回火装置,压力表检 测有效：5 .对作业过程进行全程视频监控；6 .加强现场监督检查。3作业验收若现场清理不彻底，可能 发生火灾事故。管理措 施1 .动火结束后，作业人员必须清理现场，消除残留风险：2 .监护人员

11、应认真检查施工周围是否留有易燃易爆物品或余火， 进行完工验收后，方能结束作业。示例3 机泵维修（叶轮及机封更换）作业安全风险评估分析示例序号作业步骤危险有害因素 及可能的事故后果控制措施1作业准备能量隔离不到位、撤压不 彻底等，可能发生人身伤 害等事故。工程措 施1 .作业前对设备进行吹扫置换，对工艺物料管线加盲板隔离或断 开：2 .设备电源应可靠断电，在电源开关处加锁并加挂安全警示牌；序号作业步骤危险有害因素 及可能的事故后果控制措施3.恢复常温常压，消除残余能量。风险分析不到位、未办理 相关作业票证等，可能发 生人身伤害等事故.管理措 施1 .开展作业危害分析，制定相应的安全风险管控措施，

12、交叉作业 已明确协调人：2 .按照要求办理相关安全作业票：3,保证足够的作业空间：4 .清理作业现场：5 .入场前检杳工器具安全性能，严禁不合格机具入场。培训不到位、安全交底不 全面、作业技能达不到要 求等，可能发生人身伤害 等事故。培训教 育措施1 .对作业人员进行安全教育并考核合格；2 .作业前“安全喊话”:3 .对参加作业的所有人员进行安全措施交底：4 .未经培训或技能达不到要求的人员不得进入现场作业。作业人员佩戴个体防护 不满足要求，可能发生人 身伤害事故。个体防 护措施1 .进入作业现场人员必须穿戴相应的个体防护用品，包括：安全 帽、护目镜、防护服（防静电）、安全带等：2 .涉毒作业

13、场所应佩戴隔离式呼吸面具，必要时穿戴防化服。应急物资和器材配备不 全，可能造成事故后果扩 大或发生次生事故。应急处 置措施根据物料特性配备应急器材设施，如灭火器材、消防水龙带、移 动式气体检测仪、空气呼吸器、急救药品等。2停泵误操作停错泵，会造成物 料中断、生产波动或停 车。管理措 施确认备用泵处于正常备用状态，备用泵运转正常后停检修泵。3物料回收 倒空及吹 扫置换未密闭排放，物料直排， 吹扫置换不彻底，遇点火 源会引起着火、爆炸等事 故，如物料有毒，会引起管理措 施1 .按照操作规程密闭排放物料，严禁就地排放物料：2 .按照吹扫方案，蒸汽吹扫或水洗合格，达到作业条件；3 .消除现场可能的点火

14、源，使用防爆工具。个体防穿戴防静电工作服：涉及有毒物料的，佩戴适用的防护器具。注：以上示例仅供参考，企业应根据现场实际情况，开展作业风险分析。序号作业步骤危险有害因素 及可能的事故后果控制措施中毒窒息事故。护措施4断电未断电会导致检修泉误 启动；未挂安全警示牌会 造成误送电。管理措 施i.办理停电手续。2.设备电源应可靠断电，验电后在电源开关处加锁并加挂安全警 示牌。5盲板隔离未办理盲板抽堵安全作 业票并有效执行，引发事 故“管理措 施按照GB30871要求办理盲板抽堵安全作业票并规范作业。6断开联轴 器站位不当、工具使用不当 造成人身伤害。管理措 施根据作业环境合理站位，正确选择并规范使用工具。个体防 护措施规范佩戴安全帽、手套等劳动防护用品。7泵体解体8叶轮、密封 更换9泵体恢复10连接联轴 器、找正11送电送电前未确认作业人员 在安全位置，造成人身伤 害：未确认电机转向，造 成机泵反转。管理措施1 .送电前确认作业人员在安全位置：2 .办理送电手续：3 .点动电机确认正反转，防止电机反转。12作业验收未恢更安全防护设施、安 全附件等，易发生人身伤 害等事故。Ir1 .作业完毕，应及时清理脚手架等作业平台上的工器具及施工材 料：及时恢复临时拆除或变动的安全防护设施、安全附件：2 .清理现场，恢第原状，及时组织作业单位进行验收确认。