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1、作业安全风险评估分析示例(高处、动火、检维修)示例1高处作业安全风险评估分析示例序号业骤 作步危险有害因素 及可能的事故后果控制措施1作业准备若脚手架、防护网、围 栏等设置不规范,可能 发生高处坠落、物体打 击等事故。工程 措施1 .现场搭设的脚手架、防护网、围栏符合安全规定;2 .垂直分层作业中间有隔离设施;3 .梯子、绳子符合安全规定;4 .轻型棚的承重梁、柱能承重作业过程最大负荷的要求;5 .作业人员在不承重物处作业所搭设的承重板稳定牢固;6 .采光、夜间作业照明符合作业要求;7 . 30 nl以上高处作业时,作业人员已配备通信、联络工具;8 .按要求设置作业现场围栏、警戒线、警告牌。若
2、作业人员无相关资 质、风险分析不到位、 未办理相关作业票证、 作业人员存在职业禁忌 等,可能发生高处坠落、管理措施1 .作业人员必须持有有效证件;2 .开展作业危害分析,制定相应的安全风险管控措施,交叉作业已明 确协调人;3 .作业人员身体条件符合要求;4 .露天作业,风力满足作业安全要求;序号业骤 作步危险有害因素 及可能的事故后果控制措施10连接 联轴 器、找 正11送电送电前未确认作业 人员在安全位置,造 成人身伤害;未确认 电机转向,造成机泵 反转。管理 措施1 .送电前确认作业人员在安全位置;2 .办理送电手续;3 .点动电机确认正反转,防止电机反转。12业收 作脸未恢复安全防护设
3、施、安全附件等,易 发生人身伤害等事 故。管理 措施1 .作业完毕,应及时清理脚手架等作业平台上的工器具及施工材料; 及时恢复临时拆除或变动的安全防护设施、安全附件等;2 .清理现场,恢复原状,及时组织作业单位进行验收确认。注:以上示例仅供参考,企业应根据现场实际情况,开展作业风险分析。序号业骤 作步危险有害因素 及可能的事故后果控制措施物体打击等事故。5 .通过手持移动终端办理安全作业票;6 .涉及其他相关特殊作业办理相应安全作业票。若承包商培训不到位、 安全交底不全面、作业 技能达不到要求等,可 能发生高处坠落、物体 打击等事故。训育施 培教措1 .对承包商进行入厂安全教育并考核合格;2
4、.经常性开展事故案例警示教育;3 .作业前“安全喊话”;4 .对参加作业的所有人员进行安全措施交底;5 .未经培训或技能达不到要求的承包商人员不得进入作业现场作业。若作业人员佩戴个体防 护不满足要求,可能发 生高处坠落、物体打击 等事故。体护施 个防措1 .作业人员着装符合作业要求;2 .作业人员佩戴符合标准要求的安全帽、安全带,有可能散发有毒气 体的场所携带正压式空气呼吸器或面罩备用;3 .作业人员携带有工具袋及安全绳。若应急处置方案不完 善、演练不到位、应急 通道不畅通等,可能造 成事故处置不当或发生 次生事故,造成后果扩 大。急置施 应处措1 .制定有针对性的应急处置方案;2 .设置应急
5、疏散通道并保持畅通;3 .作业现场应按照GB30077要求配备应急器材及设施,如消防器材、 防坠器、安全绳、气防装备及相应急救用品等;30米以上高处作 业应配备通讯联络工具;4 .上下通道应保持畅通,不得有阻碍作业人员上下的障碍物;高处带 压堵漏等特殊情况应设置逃生通道,现场人员应熟知应急预案内 容;序号业骤 作步危险有害因素 及可能的事故后果控制措施5.在临近排放有毒、有害气体、粉尘的放空管线或烟囱等场所进行作 业时,应预先与作业所在地有关人员取得联系、确定联络方式。2作业过程若存在现场监管缺失、 作业人员安全技能不 足、现场监督检查不到 位、通讯不畅等,可能 发生高处坠落、物体打 击等事故
6、。管理 措施1 .监护人全程对作业人员的行为和现场安全作业条件进行检查与监 督;2 .当作业人员违章时,应及时制止违章,情节严重时,应收回安全作 业票、中止作业;3 .作业期间监护人员不得擅离职守,并随时与作业人员保持联络;4 .当作业现场出现异常,可能危及作业人员安全时,应立即中止作业 并组织作业人员迅速撤离现场;5 .加强现场监督检查。3作业验收落物伤人。管理措施1 .作业完毕,应及时清理脚手架等作业平台上的工器具及施工材料; 及时恢复临时拆除或变动的安全防护设施;2 .清理现场,恢复原状,及时组织作业单位进行验收确认。示例2动火作业安全风险评估分析示例序号作业 步骤危险有害因素 及可能的
7、事故后果控制措施1业备 作准若能量隔离不到位、动 火条件未达到、设备内 隔绝措施不到位、动火 点周围易燃物清理不彻 底、动火作业时排放可 燃气体(液体)、管线 容器置换不彻底、隔离 措施缺失等,易发生火 灾、爆炸、中毒窒息、 高处坠落、触电等事故。程术施 工技措1 .断开与动火设备相连接的所有管线,加盲板隔离,不得用水封或仅 关闭阀门的方式代替盲板;2 .动火设备内部构件清理干净,蒸汽吹扫或水洗合格,达到动火条件;3 .在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部动火作业,采 取防火隔绝措施;4 .动火点周围的下水井、地漏、地沟、电缆沟等已清除易燃物,采取 覆盖、铺沙、水封等手段进行隔离;5
8、 .油气罐区内动火点同一防火堤内和防火间距内的油罐不同时进行 脱水和取样作业;6 .动火点周围规定距离内没有易燃易爆化学品的装卸、排放、喷漆等 可能引起火爆炸的危险作业;7 .动火点30 m内垂直空间不得排放可燃气体;15 m内垂直空间不得 排放可燃液体;10m范围内及动火点下方不得同时进行可燃溶剂清洗 或喷漆等作业,10 m范围内无有可燃性粉尘清扫作业;8 .动火部位分析合格;9 .配备的摄录设备已到位,且防爆级别满足安全要求;10 .按要求设置作业现场围栏、警戒线、警告牌;11 .作业现场夜间应有充足的照明。序号作业 步骤危险有害因素 及可能的事故后果控制措施若作业人员无相关资 质、风险分
9、析不到位、 未办理相关作业票证 等,可能发生火灾、爆 炸、中毒窒息、高处坠 落、触电等事故。管理 措施1 .作业人员必须持有有效证件;2 .开展作业危害分析,制定相应的安全风险管控措施,交叉作业已 明确协调人;3 .通过手持移动终端办理安全作业票;4 .涉及的相关作业办理安全作业票。若承包商培训不到位、 安全交底不全面、作业 技能达不到要求等,可 能发生火灾、爆炸、中 毒窒息、高处坠落、触 电等事故。训育施 培教措1 .对承包商进行入厂安全教育并考核合格;2 .经常性开展事故案例警示教育;3 .作业前“安全喊话”;4 .对参加作业的所有人M进行安全措施交底;5 .未经培训或技能达不到要求的承包
10、商人员不得进入作业现场作业 等。若作业人员佩戴个体防 护不满足要求,可能发 生中毒窒息、高处坠落、 触电等事故。个体 防护 措施进入作业现场的人员应正确佩戴满足GB39800要求的个体防护装备, 如:1 .作业人员佩戴防护眼镜;2 .从事电焊作业时,穿绝缘鞋;3 .有噪声产生的场所,佩戴耳塞或耳罩等防噪声护具;4 .高温作业场所穿戴高温防护用品,必要时采取通风、隔热等防护 措施等。序号作业 步骤危险有害因素 及可能的事故后果控制措施若应急处置方案不完 善、演练不到位、应急 物资和器材配备不全, 可能造成事故后果扩大 或发生次生事故.急置施 应处措1 .制定有针对性的应急处置方案;2 .设置应急
11、疏散通道并保持畅通;3 .准备好消防器材、消防水龙带、防火毯、沙土等应急物资和器材。2业程 作过若存在现场监管缺失、 作业人员安全技能不 足、动火设备存在缺陷 等,可能发生火灾、爆 炸、中毒窒息、高处坠 落、触电等事故。理施 管措1 .监护人不得离开现场,落实安全措施;2 .用于连续检测的移动式可燃气体检测仪已配备到位;3 .氧气瓶、乙块瓶之间的距离不低于5米,二者与用火点间距不低 于10米;4 .气瓶不准暴晒,乙焕瓶不准卧放、安装防回火装置,压力表检测 有效;5 .对作L过程进行全程视频监控;6 .加强现场监督检查。3作业 验收若现场清理不彻底,可 能发生火灾事故。管理 措施1 .动火结束后
12、,作业人员必须清理现场,消除残留风险;2 .监护人员应认真检查施工周围是否留有易燃易爆物品或余火,进 行完工验收后,方能结束作业。示例3机泵维修(叶轮及机封更换)作业安全风险评估分析示例序号业骤 作步危险有害因素 及可能的事故后果控制措施1作业 准备能量隔离不到位、撤 压不彻底等,可能发 生人身伤害等事故。工程 措施1 .作业前对设备进行吹扫置换,对工艺物料管线加盲板隔离或断开;2 .设备电源应可靠断电,在电源开关处加锁并加挂安全警示牌:3 .恢复常温常压,消除残余能量。风险分析不到位、未 办理相关作业票证 等,可能发生人身伤 害等事故。管理 措施1 .开展作业危害分析,制定相应的安全风险管控
13、措施,交叉作业已明 确协调人;2 .按照要求办理相关安全作业票;3 .保证足够的作业空间;4 .清理作业现场;5 .入场前检查工器具安全性能,严禁不合格机具入场。培训不到位、安全交 底不全面、作业技能 达不到要求等,可能 发生人身伤害等事 故。训育施 培教措1 .对作业人员进行安全教育并考核合格;2 .作业前“安全喊话”;3 .对参加作业的所有人员进行安全措施交底;4 .未经培训或技能达不到要求的人员不得进入现场作业等。作业人员佩戴个体 防护不满足要求,可 能发生人身伤害事 故。体护施 个防措I.进入作业现场人员必须穿戴相应的个体防护用品,包括:安全帽、 护目镜、防护服(防静电)、安全带等;2
14、.涉毒作业场所应佩戴隔离式呼吸面具,必要时穿戴防化服。序号业骤 作步危险有害因素 及可能的事故后果控制措施应急物资和器材配 备不全,可能造成事 故后果扩大或发生 次生事故。急置施 应处措根据物料特性配备应急器材设施,如灭火器材、消防水龙带、移动式 气体检测仪、空气呼吸器、急救药品等。2停泵误操作停错泵,会造 成物料中断、生产波 动或停车。管理措施确认备用泵处于正常备用状态,备用泵运转正常后停检修泵。3料收空吹置 物回倒及扫换未密闭排放,物料直 排,吹扫置换不彻 底,遇点火源会引起 着火、爆炸等事故, 如物料有毒,会引起 中毒窒息事故。管理措施1 .按照操作规程密闭排放物料,严禁就地排放物料;2
15、 .按照吹扫方案,蒸汽吹扫或水洗合格,达到作业条件;3 .消除现场可能的点火源,使用防爆工具。体护施 个防措穿戴防静电工作服;涉及有毒物料的,佩戴适用的防护器具。序号业骤 作步危险有害因素 及可能的事故后果控制措施4断电未断电会导致检修 泵误启动;未挂安全 警示牌会造成误送 电。管理 措施1 .办理停电手续。2 .设备电源应可靠断电,在电源开关处加锁并加挂安全警示牌。5盲板 隔离未办理盲板抽堵安 全作业票并有效执 行,引发事故。管理措施按照GB30871要求办理盲板抽堵安全作业票并规范作业。6开轴 断联器站位不当、工具使用 不当造成人身伤害。管理措施根据作业环境合理站位,正确选择并规范使用工具。体护施 个防措规范佩戴安全帽、手套等劳动防护用品。7泵体 解体8叶轮、 密封 更换9泵体 恢复