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1、抽水蓄能电站发电电动机及附属设备A级检修标准工程及质量要求设备标准工程质量要求、定子1）定子线棒、槽楔、上下端 部绝缘盒、汇流排和引线检 查、清扫及处理绕组接头绝缘盒及填充物应饱 满，无流蚀、裂纹、变软、松脱 等现象,端箍与线棒间绝缘良好, 无放电痕迹。槽楔洁净无脱落、 无窜动、无松动、无断裂。汇流 排外表清洁，绝缘完整，无损伤、 过热及电晕痕迹2）定子线棒出槽口密封环清 扫检查及处理无磨损、异物，空气密封与线棒 之间间隙符合设计要求3）定子铁芯穿芯螺杆绝缘测试、紧固检查按设备技术文件规定的力矩和检 查周期要求进行检查无松动，绝 缘检测符合设备技术文件要求4）定子线棒在线局放监测耦 合电容器检
2、查电容器外表无裂纹、引出线连接 良好；耦合电容器满足 GB/T28570的一般性能指标要求5）电气预防性试验定子预试符合DL/T596中的相关 规定。电气连接恢复时电气接触 面应平整清洁，并涂抹适量复合设备标准工程质量要求作机构检修、试验4）制动环磨损检查，制动闸 板检查、更换制动环固定螺栓凹进摩擦面 2mm以上，接缝处有2mm以上 间隙，制动环平面度小于2.5mm, 制动闸板、制动环磨损检测满足 设计要求5）制动器动作情况检查，管 路检查处理制动器动作灵活、无卡涩，管路无渗漏6）位置开关检查处理辅助开关在分合时能正常转换，且各接点动作正确7）管路拆装、封闭、压力试验压力试验，缓慢升工作压力1
3、.5 倍30min无渗漏，再降至工作压 力30min无渗漏，试验合格8）储气罐的无损检测按照JB/T4730.3承压设备无损 检测相关要求进行质量检测合格9）安全阀校验校验合格，并挂检验合格证10）除粉尘装置检查清扫清扫干净七、转 子顶起 装置油回路清扫清扫干净无堵塞设备标准工程质量要求八、冷却系统1）空冷器分解、清扫检查、 防腐处理、耐压试验单个空气冷却器应按设计要求的 试验压力进行耐压试验，设计无 规定时，试验压力一般为工作压 力的两倍，但不低于0.4MPa,保 持60min,无渗漏现象。装复后 进行严密性耐压试验，试验压力 为1.25倍额定工作压力，保持 30min无渗漏现象2）空冷器管
4、路、伸缩节、阀 门检查处理管路、伸缩节、阀门充压后无渗漏3）保温层、风洞盖板和挡风板等通风系统检查保温层无破损，盖板、挡风板无 破损，螺栓紧固4）强迫循环风机检查处理振动、绝缘符合要求九、消防系统1）管路、阀门清扫、检查管路、阀门清扫干净，充压后无渗漏2）温感、烟感、控制装置检 查、清扫各探头报警正确，跳闸逻辑正常, 喷淋电磁阀动作正常3）系统整体功能测试整体功能正常十、励 磁系统1）励磁变压器的清扫与外观 检查、温控装置校验与检查、变压器外观无异常；温控装置功 能正常；电气连接部件可靠紧固；设备标准工程质量要求电气连接部件检查紧固、紧 固件检查、接地检查、绝缘 件检查、电气预防性试验紧固件正
5、常；接地正常；绝缘件 正常；电气预防性试验结果符合 DL/T596中的相关规定2）断路器触头检查、调整、 更换；本体清扫与操作机构 检查；绝缘子和端子紧固； 仪表和继电器检查和校验； 电气预防性试验断路器触头参数满足设备技术文 件要求；本体干净、操作机构功 能正常；绝缘子和端子可靠紧固； 仪表和继电器校验结果满足设备 技术文件要求；电气预防性试验 结果符合DL/T596中的相关规定3）整流功率柜电缆绝缘检查 和试验；磁场断路器功能检 查、校验；风扇电机大修； 盘柜清扫、端子紧固；风机 清扫检查；功率元件及连接 回路检查；柜内元器件校验; 功率柜交、直流侧刀闸检查整流功率柜电缆绝缘符合 DL/T
6、596中的相关规定；磁场断 路器功能正常；风扇电机满足设 备技术文件要求；盘柜端子可靠 紧固；风机功率元件及连接回路 正常；柜内元器件满足设备技术 文件要求；功率柜交、直流侧刀 闸正常4）励磁调节器清扫和检查； 励磁调节器校验；励磁调节 器带功率整流柜整体特性检 查；二次回路检查与传动校励磁调节器参数及整定值满足设 计要求；励磁调节器带功率整流 柜整体特性满足设计要求；二次 回路传动试验正常；控制、保护设备标准工程质量要求验；控制、保护装置测试； 系统功能检查、整定；元器 件校验；电源检查与切换试 验装置功能正常；系统功能正常； 元器件参数满足设备技术文件要 求；电源切换功能正常5）磁场断路器
7、性能试验；灭 磁系统及转子过电压保护装 置检查（非线性电阴灭磁及 过电压保护装置每年至少检 测一次基本特性和特征参 数）；起励设备检查；励磁电 缆预防性试验磁场断路器性能满足设备技术文 件要求；灭磁系统及转子过电压 保护装置基本特性和特征参数满 足设备技术文件要求；起励设备 功能正常；励磁电缆预防性试验 结果符合DL/T596中的相关规定H、监测控 制系统1）电量、非电量电测仪表校验和更换电量、非电量电测仪表校验误差 在允许范围内，元件功能正常， 拆下元件及表计已安装牢固，无 渗漏，二次接线已恢复、无松脱2）控制柜、端子箱、模块清 扫端子检查紧固电缆、回路 接线、线槽盖板整理电缆绝 缘及接地检
8、查防火封堵检查 端子、元器件、电缆标识牌 核对和更新加热器检查及其盘内设备清洁无尘；接线紧固， 抽查5%接线；各接地导通性完 好；防火封堵完好；盘内设备标 识齐全；加热器正常投入，照明 良好设备标准工程质量要求温控器设定值核对盘柜照明检查3）继电器校验和更换PLC模块功能正常，继电器常闭和常开接点电阻小于0.5Q。延时 时间在规定范围内且继电器常闭 和常开接点电阻小于0.5Q。继电 器外表干净无破损，按实际位置 回装4）控制回路模拟动作试验信号传动及模拟动作试验正常5）高压顶起装置油泵故障自能自动切换到备用泵，并建压成动切换功能检查动切换功能检查功，轮换功能正常十二、加热器检查及处理十二、加热
9、器检查及处理用1000V兆欧表测试，绝缘电阻空间加热器不小于0.5MQ设备标准工程质量要求电力脂，螺栓两侧必须用垫片, 螺栓的紧固度符合设计要求6）端部接头、垫块及绑线检绕组端部及支持环绝缘应清洁、查处理包扎密实，无过热及损伤，外表漆层应无裂纹、脱落。绕组端部 各处绑绳及绝缘垫块应紧固，无 松动与断裂，绑扎处无磨损；支 腿及其螺栓无松动螺栓应紧固，螺母点焊处无开裂,7）分瓣定子合缝及螺栓检查销钉无窜位；分瓣定子组合后,处理处理机座组合缝间隙用0.05mm塞尺检查，在螺栓周围不应通过 绕组弯曲局部及支持环无电晕放电痕迹；上、下槽口处绕组绝缘8）定子铁芯、线棒、槽楔、无被硅钢片割破磨损；绕组无电通
10、风槽清扫检查、松动处理腐蚀，通风沟处绕组绝缘无电晕痕迹产生。定子槽楔紧固符合设计要求9）齿压板检查处理焊缝无裂纹，螺栓紧固10）定子铁芯定位筋槽、焊定子铁芯衬条、定位筋应无松动、设备标准工程质量要求缝检查及处理开焊；齿压板压指与定子铁芯间 应无间隙。压紧螺栓应紧固，螺 母点焊处无开裂11）定子线棒、铁芯测温回路检查正常时回路冷态电阻符合要求，监控系统内看各测点显示的温度 正常12）定子圆度测量各半径与平均半径之差不应大于设计空气间隙值的4%；13）中心高程调整中心高程的平均中心与转子磁极 平均中心高程一致，偏差值不超 过定子铁芯有效长度的0.15%, 最大不超过4mm14）定子机座检查清扫外表
11、无裂纹，无开焊，油漆无脱落基础螺栓应紧固，螺母点焊处无开裂，定位键无窜位15）上下挡风板、支架及螺栓检查挡风板无破损，与定子间隙符合 要求，各螺栓紧固并锁定牢固二、转子1）发电机空气间隙测量各间隙值与平均间隙值之差不大于平均间隙的8%设备标准工程质量要求2）转子与主轴的分解按设备技术文件流程分解3）转子吊出按吊装方案执行4）磁极标高测定及调整各磁极中心高程相对高差满足GB/T8564的相关要求5）转子圆度测量及调整，转 子制动环磨损、变形及固定 情况检查转子圆度符合设计要求，转子制 动环磨损无异常、变形及固定牢 固6）转子支架焊缝及螺栓、磁辄卡键检查焊缝无裂纹，螺栓紧固，磁轨卡键无松动7）磁极
12、铁芯、线圈、引线绝缘、紧固检查及处理磁极铁芯外表油漆无脱落，极身 绝缘板与磁极线圈无开裂，磁极 线圈外表绝缘良好，匝间主绝缘 良好,磁极连接线无损探伤合格、 外表绝缘无破损，各螺栓已紧固 并做好标记8）阻尼环紧固检查及处理无磨损，螺栓已按设计力矩紧固 并做好标记，阻尼环连接线探伤 合格9）磁极固定键紧固检查磁极固定键焊缝无开裂10）转子磁轲及其拉紧螺杆螺母焊缝无开裂设备标准工程质量要求检查11）转子中心体焊缝检查中心体焊缝无开裂12）通风槽清扫检查及处理清扫干净，无异物13）发电机磁极间支撑挡块、 磁极围带检查及磁极接头、 转子风扇检查发电机磁极间支撑挡块组件无异 常，磁极键无松动，磁极接头接
13、 触电阻合格，转子风扇无裂纹， 紧固牢固14）转子回装按吊装方案执行15）机组轴线调整符合GB/T 8564水轮发电机组安装技术规范相关要求16）转动局部动平衡试验符合GB/T 8564水轮发电机组 安装技术规范相关要求，并不得超过轴承间隙的75%17）滑环碳刷装置及引线检查、调整碳刷架与集电环之间的间隙、碳 刷架弹簧的压紧力、碳刷长度符 合设备技术文件要求，刷瓣无断 裂18）转子电气预防性试验转子修前、修后预试符合DL/T596中的相关规定19）轴电流互感器检查及轴轴电流互感器本体端子固定及压设备标准工程质量要求电压测量接牢固，CT本体无开裂等异常情 况。轴电压分别在机组额定电压 下额定负荷
14、、0.5倍额定负荷及空 载状态下侧量。二、推力轴承1）推力轴承镜板外表检查处理符合GB/T 7894水轮发电机基本技术条件相关要求2）推力油盆、瓦基座、挡油 环检查及处理清扫后干净、无遗留物，充油后 无渗漏，瓦基座绝缘测试合格， 挡油环间隙符合设计要求3）推力头及卡环检查处理推力头工作面光洁度满足设计要 求，卡环无毛刺。装复受力后推 力头与卡环，轴向间隙符合 DL/T817立式水轮发电机检修技 术规程相关要求4）推力轴承及绝缘垫清扫、检查处理清扫干净，绝缘测试符合设计要求5）推力轴承弹性装置测量，本体检查及处理弹性装置测量值符合设计要求6）轴瓦厚度测量，瓦面处理推力瓦厚度测量值符合设计要 求，
15、瓦面符合DL/T817立式水轮设备标准工程质量要求发电机检修技术规程相关要求7）推力冷却器清扫检查、耐 压实验，油滤过器清扫、检 查清扫干净。设计无规定时，试验 压力一般为工作压力的L5倍， 保持30min,无渗漏现象，再降 至工作压力保持30min无渗漏8）油和水管路清扫及压力试验清扫干净。设计无规定时，试验 压力一般为工作压力的L5倍， 保持30min,无渗漏现象，再降 至工作压力保持30min无渗漏9）推力轴承绝缘电阻测试符合DL/T817立式水轮发电机 检修技术规程相关规定10）高压油顶起装置油过滤器检查更换清扫干净，无堵塞，无渗漏11）推力油槽清扫检查，油位计检查清扫后干净、无遗留物
16、，充油后无渗漏12）推力油泵解体检查油泵旋转部件无卡涩、无异音13）推力油泵电机检查试验电机预试符合DL/T596中的相关 规定，三相接线按原标记接回14）吸油雾装置清扫检查清扫干净，功能正常15）交直流顶起装置油泵检油泵旋转部件无卡涩、无异音设备标准工程质量要求查试验16）交直流顶起装置油泵电机检查试验电机预试符合DL/T596中的相关规定，三相接线按原标记接回17）油位调整及油化验油位满足设计要求，油化验结果 符合GB11120涡轮机油规定四、导轴承1）导轴承瓦间隙测量及调整单侧间隙或合成间隙满足设计要求2）导轴承轴瓦及支撑部件检查处理轴承瓦面无变形、裂纹、脱壳、 磨损严重等缺陷，瓦面粗糙
17、度优 于0.8/m的要求，瓦面接触均匀3）油和水管路清扫及压力试验清扫干净。设计无规定时，试验 压力一般为工作压力的L5倍， 保持30min,无渗漏现象，再降 至工作压力保持30min无渗漏4）导轴承油箱、油槽清扫检 查，油槽回装后渗漏试验干净、无遗留物，充油后无渗漏5）导轴承油泵检查试验油泵旋转部件无卡涩、无异音6）导轴承油泵电机检查试验电机预试符合DL/T596中的相关规定，三相接线按原标记接回7）导轴承冷却器清扫检查、导轴承冷却器应按设计要求的试设备标准工程质量要求耐压实验验压力进行耐压试验，设计无规 定时，试验压力一般为工作压力 的1.5倍，保持30min,无渗漏现 象，再降至工作压力保持30min 无渗漏8）油位调整及油化验符合设计要求，油化验结果符合GB11120涡轮机油规定五、机 架1）上下机架水平、中心、高 程测量调整上下机架水平、中心、高程应满 足机组安装标准要求2）上下机架承载焊缝无损检测焊缝检查合格3）上下机架固定螺栓及销钉检查及处理螺栓紧固无松动，销钉无窜动六、制 动系统1）制动器闸板与制动环间隙测量与调整制动器安装高程偏差不超过 lmm,间隙偏差在设计值20% 范围内2）制动器分解检修及耐压试验单体耐压和整体耐压符合 DL/T817立式水轮发电机检修 技术规程相关要求3）电气制动断路器本体及操符合断路器设备技术文件要求