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1、变电站主建筑物工程风险识别及预防措施风险编号工序风险 可能 导致 的后 果固有 风险 级别预控措施钢筋工程钢筋加工物体打 击 机械伤 害 触电1（1）钢筋制作场地应平整，工作台应稳固，照明灯具应加设防护网罩。进场后的钢筋应按规格、 型号分类堆放，并醒目标识。（2）展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，防止回弹伤人。圆盘钢筋放入圈架应稳，如有乱丝或钢筋脱 架，必须停机处理。进行调直工作时，不允许无关人员站在机械附近，特别是当料盘上钢筋快完 时，要严防钢筋端头打人。（3）切断长度小于400mm的钢筋必须用钳子夹牢，且钳柄不得短于500mm,严禁直接用手把持。（4）严禁戴手套操作钢筋调直机，钢筋调直到末端时，
2、人员必须躲开；当钢筋送入调直机后，手 与曳轮必须保持一定距离，不得接近；在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料；作业中严禁 翻开各部防护罩及调整间隙。短于2nl或直径大于9nmi的钢筋调直，应低速加工。操作钢筋弯曲机 时，人员站在钢筋活动端的反方向；弯曲小于400nmi的短钢筋时，要防止钢筋弹出伤人。（5）焊接时，防止钢筋碰触电源。电焊机必须可靠接地，不得超负荷使用。（6）采用直螺纹连接时，操作钢筋剥肋滚轧直螺纹的操作人员不得留长发，穿无纽扣衣衫，工作 时应避开切断机、切割机、吊车等外在设备对面，以防事故发生。任何人不得戴手套接触旋转中 的丝头和机头。（7）在钢筋冷拉过程中，经常检查卷扬机的夹
3、头，钢筋两侧2m范围内，严禁人员和车辆通行。钢筋搬运作业物体打 击2（1）多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致，人工上下传递时不得站在同一垂直线上。 在建筑物平台或走道上堆放钢筋应分散、稳妥，堆放钢筋的总重量不得超过平台的允许荷重。装配式围墙施工预制构件进场物体打 击1（1）预制件的搬运宜使用手推车，双人搬运。（2）使用手推车运输时，双人搬运。作业人员应先将运输通道清理干净，并注意脚下有无障碍， 防止磕绊导致预制件从车上掉下砸伤。（3）加工成型的电缆槽构件应分类堆放，堆放场地应平整、坚实、干燥。（4）构件底部要设垫木并垫平实，构件堆放要平稳。（5）梁及梁垫堆放高度不应超过1m,防止倾倒砸
4、伤。（6）盖板运至现场后，放置要平稳，防止塌落伤人；堆放时，每5块盖板用木方加以分隔。围墙柱安装物体打 击起重 伤害2（1）采用起重设备时，起吊前吊车司机要对吊车的各种性能进行检查。吊车必须支撑平稳，必须 设专人指挥，其他作业人员不得随意指挥吊车司机，吊臂及吊物下严禁站人或有人经过。（2）吊物至100mm左右，应停止起吊，指挥人员检查起吊系统的受力情况，确认无问题后，方可 继续起吊。（3）当柱吊装完成、垂直度校正完成之后及时对柱进行固定。（4）起重作业中，如遇有六级及以上大风或雷暴、冰雹、大雪等恶劣天气时，停止起重和露天高 处作业。围墙板安装物体打 击起重 伤害2（1）采用起重设备时，起吊前吊
5、车司机要对吊车的各种性能进行检查。吊车必须支撑平稳，必须 设专人指挥，其他作业人员不得随意指挥吊车司机，吊臂及吊物下严禁站人或有人经过。（2）吊物至100nlm左右，应停止起吊，指挥人员检查起吊系统的受力情况，确认无问题后，方可 继续起吊。（3）墙板吊装必须由专人指挥，在完成方位调整，进行降落时必须缓慢下降。（4）构件就位时，应有防夹手的措施。起重伤 害 触电（2）搬运钢筋时与电气设施应保持安全距离，严防碰撞。在施工过程中应严防钢筋与任何带电体 接触。（3）在使用起重机械吊运钢筋时必须绑扎牢固并设溜绳，钢筋不得与其他物件混吊。（4）多人抬运预埋件时，起、落、转、停等动作应一致，人工上下传递时不
6、得站在同一垂直线上。（5）搬运预埋件时与电气设施应保持安全距离，严防碰撞。在施工过程中应严防预埋件与任何带 电体接触。钢筋安装物体打 击 机械伤 害 触电2（1）高处钢筋安装时，不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架上。在建筑物平台或过道上堆放钢筋, 不得超载，不得靠近边缘，摆放方向正确。（2）绑扎框架钢筋时，作业人员不得站在钢筋骨架上，不得攀登柱骨架上下；绑扎柱钢筋，不得 站在钢箍上绑扎，不得将料、管子等穿在钢箍内作脚手板。（3） 4m以上框架柱钢筋绑扎、焊接时应搭设临时脚手架，不得依附立筋绑扎或攀登上下，柱子主 筋应使用临时支撑或缆风绳固定。搭设的临时脚手架应符合脚手架相关规定。（4）钢筋、预埋
7、件进行焊接作业时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源。焊机必须可靠 接地，焊接导线及钳口接线应有可靠绝缘，焊机不得超负荷使用。框架柱竖向钢筋焊接应根据焊 接钢筋的高度搭设相应的操作平台，平台应牢固可靠，周围及下方的易燃物应及时清理。作业完 毕后应切断电源，检查现场，确认无火灾隐患后方可离开。（5）在高处修整、扳弯粗钢筋时，作业人员应选好位置系牢安全带。在高处进行粗钢筋的校直和 垂直交叉作业应有安全保证措施。模板工程模板安装高处坠 落 坍塌3（1）模板安装前应确定模板的模数、规格及支撑系统等，在施工作业过程严格执行不得变动，模 板支撑脚手架搭设经验收合格，各类安全警告、提示标牌齐全。（2）建
8、筑物框架施工时，模板运输时施工人员应从安全通道上下，不得在模板、支撑上攀登。严 禁在高处的独木或悬吊式模板上行走。模板顶撑应垂直，底端应平整并加垫木，木楔应钉牢，支撑必须用横杆和剪刀撑固定，支撑处地 基必须坚实，严防支撑下沉、倾倒。（3）支设柱模板时，其四周必须钉牢，操作时应搭设临时工作台或临时脚手架，搭设的临时脚手 架应满足脚手架搭设的各项要求。支设4m以上的立柱模板和梁模板时，搭设工作平台，缺乏4m 的可使用马凳操作，不得站在柱模板上操作和在梁底板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上 下。（4）模板安装时，禁止作业人员在高处独木或悬吊式模板上行走。支设梁模板时，不得站在柱模 板上操作，并严
9、禁在梁的底模板上行走。（5）采用钢管脚手架兼作模板支撑时必须经过技术人员的计算，每根立柱的荷载不得大于20kN, 立柱必须设水平拉杆及剪刀撑。（6）作业期间，如遇有六级及以上大风或雷暴、冰雹、大雪等恶劣天气时，停止露天高处作业。（7）恶劣天气后，必须对支撑架全面检查维护后方可开始安装模板。模板撤除物体打 击 坍塌 机械伤 害3（1）拆模前，应保证同条件试块试验满足强度要求。（2）模板撤除应严格执行施工方案。按顺序分段进行。严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒。高 处拆模应划定警戒范围，设置安全警戒标志并设专人监护，在拆模范围内严禁非操作人员进入； 高处作业人员脚穿防滑鞋，并选择稳固的立足点，必须系
10、牢安全带。（3）作业人员在撤除模板时应选择稳妥可靠的立足点，高处撤除时必须系好安全带。撤除的模板 严禁抛扔，应用绳索吊下或由滑槽、滑轨滑下。滑槽周围不小于5m处应划定警戒范围，设置安全 警戒标志并设专人监护，严禁非操作人员进入。（4）作业人员撤除模板作业前应佩戴好工具袋，作业时将螺栓、螺帽、垫块、销卡、扣件等小物 品放在工具袋内，后将工具袋吊下，严禁随意抛下。（5）拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，不得堆在脚手架或临时搭设的工作台上。（6）作业人员在下班时不得留下松动的或悬挂着的模板以及扣件、混凝土块等悬浮物。（7）撤除的模板严禁抛扔，应用绳索吊下或由滑槽、滑轨滑下。（8）作业期间，如遇有
11、六级及以上大风或雷暴、冰雹、大雪等恶劣天气时，停止露天高处作业。高度超过8m 或跨度超过 18m的模板支 撑系统物体打 击 坍塌4（1）模板支撑系统专项方案必须经过专家论证（2）模板顶撑应垂直，底端应平整并加垫木，木楔应钉牢，支撑必须用横杆和剪刀撑固定，支撑 处地基必须坚实，严防支撑下沉、倾倒。模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，进场的钢 管和扣件按照相关规定经行抽检。（3）作业人员在架子上进行搭设作业时，不得单人进行装设较重构配件和其他易发生失衡、脱手、 碰撞、滑跌等不安全的作业。（4）支撑架搭设的间距、步距、扫地杆设置必须执行施工方案。高处作业脚穿防滑鞋、佩戴安全带并保持高挂低用。（5
12、）专人监测满堂支撑架搭设过程中，架体位移和变形情况（6）每个支撑架架体，必须按规定设置两点防雷接地设施。（7）使用力矩扳手检查扣件螺栓拧紧力矩值，扣件螺栓拧紧力矩值严格控制在40N-m到65N - m之间（8）恶劣天气后，必须对支撑架全面检查维护后方可恢复使用。（9）接入、移动或检修电气设备时，必须切断电源并做好安全措施后进行。混凝土工程混凝土作业机械伤 害 触电2（1）启动搅拌机待其转动正常后投料，搅拌机上料斗升起过程中，禁止在斗下敲击斗身，出料口 设置安全限位挡墙。采用自动配料机及装载机配合上料时，装载机操作人员要严格执行装载机的 各项安全操作规程。（2）指定专人（搅拌机手）操作搅拌机，操
13、作前检查传动机械装置安好、接地线已装设。搅拌机 运转时，严禁作业人员将铁铲等工具伸入滚筒内。严禁出料时中途停机，也不得满载启动。（3）采用吊罐运送混凝土时，钢丝绳、吊钩、吊扣必须符合安全要求，连接牢固，罐内的混凝土 不得装载过满。吊罐转向、行走应缓慢，不得急刹车，下降时应听从指挥信号，吊罐下方严禁站 人。（4）浇筑混凝土前检查模板及脚手架的牢固情况，作业人员必须穿好绝缘靴，戴好绝缘手套后再 进行振捣作业，在操作振动器时严禁将振动器冲击或振动钢筋、模板及预埋件等，振动器搬动或 暂停，必须切断电源。不得将运行中的振动器放在模板、脚手架或未凝固的混凝土上。（5）模板安装验收合格。在混凝土浇筑时，禁止
14、集中布料，导致局部荷载过大，造成支撑结构变 形垮塌。（6）混凝土施工时，确保模板和支架有足够的强度、刚度和稳定性；布料设备不得碰撞或直接搁 置在模板上，手动布料时，必须加固杆下的模板和支架。泵送设备支腿应支承在水平坚实的地面 上，支腿底部与路面等边缘应保持一定的安全距离；泵起动时，人员禁止进入末端软管可能摇摆 触及的危险区域。砌筑工程主体填充墙砌 筑高处坠 落 物体打 击2（1）作业人员严禁站在墙身上进行砌砖、勾缝、检查大角垂直度及清扫墙面等作业或在墙身上行 走。（2）采用门型脚手架上下棍门架的组装必须设置连接棒和锁臂。在脚手架的操作层上必须连续满 铺与门架配套的挂钩式钢脚手板。当操作层高度大
15、于等于2m时，应布设防护栏杆。脚手架上堆料 量不准超过荷载，侧放时不得超过三层。同一块脚手板上的操作人员不超过2人；不准用不稳固 的工具或物体在脚手板上垫高操作，同一垂直面内上下交叉作业时，必须设安全隔板，作业面应设置挡脚板。（3）作业人员在高处作业前，应准备好使用的工具，严禁在高处砍砖，必须使用七分头、半砖时, 宜在下面用切割机进行切割后运送到使用部位。在高处作业时，应注意下方是否有人，不得向墙 外砍稿。下班前应将脚手板及墙上的碎砖、灰浆清扫干净。砌筑用的脚手架在施工未完成时，严 禁任何人随意撤除支撑或挪动脚手板。（4）作业人员在操作完成或下班时应将脚手板上及墙上的碎砖、砂浆清扫干净后再离开
16、，施工作 业应做到工完、料尽、场地清。（5）吊运移、砂浆的料斗不能装得过满，吊臂下方不得有人员行走或停留。严禁抛掷材料、工器 具。屋面工程屋面施工高处坠 落 火灾1（1）采用热熔法施工屋面防水层时使用的燃具或喷灯点燃时严禁对着人进行。（2）施工现场、存放防水卷材和粘结剂的仓库严禁烟火，并配置充足有效的消防器材；作业人员 向喷灯内加油时，必须灭火后添加，并添加适量，防止因过多而溢油发生火灾。（3）防水卷材和粘结剂多数属易燃品，存放的仓库内严禁烟火。材料粘结剂桶要随用随封盖，以 防溶剂挥发过快或造成环境污染。抹灰工程抹灰施工高处坠 落 物体打 击2（1）抹灰作业时可使用木凳、金属支架或脚手架等，但
17、均应搭设稳固并检查合格后才能上人，脚 手板跨度不得大于2m,在脚手板上堆放的材料不得过于集中，在同一个跨度内施工作业的人员不 得超过2人。高处进行抹灰作业时应系好安全带，并设专人监护。（2）梯子不得接长、绑扎使用，上端1m处设置限高标识，梯脚有防滑装置，使用时放置稳固， 能承受作业人员和所携带工具攀登时的总重量，有人扶持和监护。（3）梯子使用时应放置稳固，与地面的夹角宜为60。，梯脚要有防滑装置。登梯前，应先进行试 登，确认可靠后方可使用。（4）禁止作业人员手拿工具或其他用品上下梯子。在梯子上作业时，作业人员应携带工具袋或传 递绳，严禁上下抛递工具、材料。梯子下面应有人扶持和监护，梯子上的最高
18、两挡不得站人。人 字梯应具有坚固的较链和限制开度的拉链。（5）采用装饰门型脚手架时，架手脚应有防滑、防移动的防护设施。上下幅门架的组装必须设置 连接棒和锁臂。在脚手架的操作层上必须连续满铺与门架配套的挂钩式钢脚手板。当操作层高度大于等于2m时，应布设防护栏杆。不准随意撤除脚手架上的安全措施，作业结束，进行场地清理。 （6）作业人员不得站在窗口上粉刷窗口四周的线脚；仰面粉刷应采取防止粉末等侵入眼内的防护 措施。（7）顶棚抹灰宜搭设满堂脚手架。涂料工程涂料施工高处坠 落 其他伤 害 坍塌2（1）在脚手架上进行涂饰作业前应检查脚手架是否牢固，在悬吊设施上进行涂饰作业前应检查固 定端是否牢固，悬索是否
19、结实可靠。（2）作业人员应着安全防护服，戴密闭式护目镜和口罩。在用钢丝刷或电开工具清理墙面时，应 注意风向和操作方向，防止眼睛沾污受伤，刮腻子和滚涂涂料作业时，尽量保持作业面与视线在 同一高度，防止仰头作业。装饰装修工程装饰装修作业高处坠 落 机械伤 害 物体打 击1（1）作业过程中所用的梯子不得搁在楼梯或斜坡上作业。使用的工具性脚手架、跳板等材料必须 符合规定，搭设应稳固。脚手板跨度不得大于2m,材料堆放不得过于集中，同一跨度内作业不得 超过两人。（2）在室内光线照射不充足的地方作业及夜间作业时，必须保证工作面内有足够的照明，夜间在 楼梯间过道和转角出必须设置照明。（3）瓷砖墙面作业时，瓷砖
20、碎片不得向窗外抛扔。剔凿鎏砖应戴防护镜；贴面砖的过程中应防止 砂浆落入眼中。机械操作过程中要防止机械伤人。（4）使用电钻、砂轮等手持电开工具，必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，作业时应戴 绝缘手套。（5）安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。洞口与副框、 副框与门窗框拼接处的缝隙，应用密封膏封严。不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框内 穿物起吊。（6）搬运玻璃要戴胶手套或用布纸垫包边口锐利部份，堆放玻璃应平稳，防止倾塌。门窗安装时 严禁在垂直方向的上下两层同时进行作业，以免玻璃掉落伤人。（7）切割石材、瓷砖应采取防尘措施，操作人员应佩戴防护口罩；涂刷作业应
21、采取通风措施。（8）进行耐酸、防腐和有毒材料作业时，应保持室内通风良好，应加强防火、防毒、防尘和防酸碱的安全防护。（9）机械喷浆的作业人员应佩戴防护用品。压力表，安全阀应灵敏可靠。输浆管各部接口应拧 紧卡牢，管路应防止弯折。输浆作业应严格按照规定的压力进行。发生超压或管道堵塞时，应在 停机泄压后方可进行检修。（10）涂刷作业中应采取通风措施，作业人员如感头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业 并采取救护措施。当墙面刷涂料高度超过1. 5m时，应搭设操作平台。仰面粉刷应采取防止粉末 等侵入眼内的防护措施。油漆使用后应及时封存，废料应及时清理。不得在室内用有机溶剂清 洗工器具。溶剂性防火涂料作业
22、时，应按规定佩戴劳保用品，假设皮肤沾上涂料应及时使用相应 溶剂棉纱擦拭，再用肥皂和清水洗净。水电工程给排水系统作 业坍塌 物体打 击2（1）人工挖土方应根据管道设计深度和土质情况采取放坡。（2）深度超过2nl的给排水管沟，应视情况采取防护措施。挖管道土方时，残土应堆放距坑边1m 以上，高度不超过1.5m,且为管道敷设留出一定的作业距离。严禁车辆在开挖的基坑边缘2m内行 驶、停放；弃土堆放距基坑边缘0.8m以外，软土场地的基坑边不得堆土。（3）对进入出现边坡开裂、疏松和支撑松动的地方，应立即采取措施，严禁施工人员进人。（4）作业人员不得在支撑和沟坡脚下休息。（5）沟道中出现地下水时，应及时排水。
23、（6）作业人员应使用爬梯上下，材料、工器具等物品传递必须使用绳索或作业人员传递，不得抛 掷。建筑电气施工触电 高处坠 落 火灾2（1）作业过程中所用脚手架、跳板等材料必须符合规定，搭设符合规范要求。施工现场的洞、坑、 沟、等危险处，应有防护设施或明显标志。（2）现场使用梯子时不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30cm为宜。使用时上端要扎牢, 下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以6070度为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长 使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。（3）焊接作业应远离易燃物品，乙快和氧气瓶摆放应符合要求。（4）电气设备和线路必须绝缘良
24、好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零 接地，并设置单一开关。使用电钻、砂轮等手持电开工具，必须装有漏电保护器，作业前应试机 检查。（5）施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5限易燃、易爆场所，应用防爆灯具。暖通工程通风系统施工物体打 击 高处坠 落2（1）作业过程中所用脚手架、跳板等材料必须符合规定。施工现场的洞、坑、沟、等危险处，应 有防护设施或明显标志。（2）起吊部件或设备前，应认真检查工具、锁具，不得使用有缺陷或损坏的工具、索具。（3）吊装风管或风机时，应设置溜绳，防止冲撞吊装设备及被吊装物品。应注意周围有无障碍物, 特别注意不得碰到电线。（4）在平顶顶棚
25、上安装风管或风机时，事先应检查通道、栏杆、吊筋、楼板等处的牢固程度，并 应将孔洞、深坑盖好盖板.以防发生意外。采暖、制冷系 统施工物体打 击 高处坠 落 触电2（1）作业过程中所用脚手架、跳板等材料必须符合规定。施工现场的洞、坑、沟、等危险处，应 有防护设施或明显标志。（2）使用电钻、砂轮等手持电开工具，必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，作业时应戴 绝缘手套。（3）高空作业时，必须佩戴好安全带、安全帽防护措施。装配式混凝土构件装配式防火墙施工预制构件进场物体打 击1（1）使用手推车运输时，双人搬运。作业人员应先将运输通道清理干净，并注意脚下有无障碍， 防止磕绊导致预制件从车上掉下砸伤。（2
26、）加工成型的构件应分类堆放，堆放场地应平整、坚实、干燥。（3）构件底部要设垫木并垫平实，构件堆放要平稳。（4）梁及梁垫堆放高度不应超过1m,防止倾倒砸伤。（5）构件运至现场后，放置要平稳，防止塌落伤人；堆放时，每5块盖板用木方加以分隔。防火墙柱、梁 施工起重伤 害 高处坠 落2（1）工程技术人员应对照构件的重量和高度选择吊车的吨位，并计算出吊装所用的吊带、钢丝绳、 卡扣的型号及临时拉线长度和地锚的荷重，并选用检验合格的吊具。（2）起吊前吊车司机要对吊车的各种性能进行检查。（3）吊车必须支撑平稳，必须设专人指挥，其他作业人员不得随意指挥吊车司机，吊臂及吊物下 严禁站人或有人经过。（4）构件吊点位
27、置必须经过计算现场指定并设置溜绳。（5）吊物至100mm左右，应停止起吊，指挥人员检查起吊系统的受力情况，确认无问题后，方可 继续起吊。（6）高处作业人员攀爬构件时，必须使用提前设置的垂直攀登自锁器。（7）高处作业所用的工具和材料放在工具袋内或用绳索拴在牢固的构件上，较大的工具系有保险 绳。上下传递物件使用绳索，不得抛掷。（8）当天吊装完成的构件必须完成混凝土二次浇筑，禁止延迟过夜浇注，二次灌浆混凝土未到达 规定的强度时，不得撤除临时拉线。（9）起重作业中，如遇有六级及以上大风或雷暴、冰雹、大雪等恶劣天气时，停止起重和露天高 处作业。墙板施工起重伤 害 高处坠 落2（1）梁吊装时所用的吊带或钢
28、丝绳，在吊点处要有防护措施，防止因梁的主铁将吊绳卡断。（2）吊装过程中梁两端要用溜绳控制横梁方向，待横梁距就位点的正上方200300mm稳定后， 作业人员方可开始进入作业点。（3）在构件顶部安装横梁的作业人员，除严格遵守登高作业人员要求外，还要时刻防止梁吊移时 将其撞倒。（4）作业人员的梁上行走时，必须设置水平安全绳。水平安全绳绳索两端应可靠固定，并收紧， 绳索与棱角接触处加衬垫。架设高度离人员行走落脚点在1.31.6m为宜。（5）梁就位时，应使用尖扳手定位，禁止用手指触摸螺栓固定孔。梁就位后，应及时用螺栓固定。（6）高处作业所用的工具和材料放在工具袋内或用绳索拴在牢固的构件上，较大的工具系有
29、保险 绳。上下传递物件使用绳索，不得抛掷。（7）墙板起吊安装时应设置溜绳，配合起重机械进行安装。（8）当天吊装完成的梁、墙板必须完成连接点混凝土浇筑，禁止延迟过夜浇注，混凝土未到达规 定的强度时，不得开始上层作业。（9）起重作业中，如遇有六级及以上大风或雷暴、冰雹、大雪等恶劣天气时，停止起重和露天高 处作业。墙体装饰高处坠 落2（1）作业前，作业人员进入现场，应穿戴好安全防护衣物，戴密闭式护目镜。（2）在脚手架上进行涂饰作业前应检查脚手架是否牢固，在悬吊设施上进行涂饰作业前应检查固 定端是否牢固，悬索是否结实可靠。（3）作业人员在用钢丝刷或电开工具清理墙面时，应注意风向和操作方向，防止眼睛沾污受伤， 刮腻子和滚涂涂料作业时，尽量保持作业面与视线在同一高度，防止仰头作业。