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1、工程原材料、设备的质量控制措施材料、设备是工程施工的物质条件和根底，加强材料、 设备质量控制，是提高工程质量的重要保证，也是创造正常 施工条件的前提。1、原材料检验要求1.1钢筋到达现场的每一批钢筋都需根据中国规范GB700-和 GB1499-开展取样，检验其质量和性能。钢筋受拉试件要求在工程施工期间每3个月开展一次材 料特性试验，用于初步估计轴向缩短和主体构造的预调整值 计算。1.1 2水泥现场水泥必须根据国标GB175-对水泥安定性、凝结时间、 强度开展试验。1.3 骨料骨料须符合中国GB50204-20*及中国国家标准 (GB/T14684-20*)和(GB/T14685-20*)的规定
2、。并对骨料的 筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标等 指标开展试验检测。1.4 混凝土施工中混凝土的取样制作应按国标GB50204-20*开展， 在搅拌点或浇筑点取样。取样的数量和频率须按国标GB50204-20*或业主代表的指示。型钢混凝土柱所采用的混凝土配合比的收缩评估。不同 强度等级混凝土浇注前均需试配设计，并制作混凝土试块测 试标养龄期7天、14天、28天、90天的混凝土弹性模量。 上述测试要在施工期间保持每3个月开展一次。2、原材料、设备检验措施1.2 1设立材料设备采购领导机制。各专业公司根据专业 特点，抽调技术、质量、生产、材料等部门专家，组成材料 设备采购领导小组
3、，确立工作原那么，确定采购范围。1.3 确立材料设备采购程序。制定出拟采购材料设备质 量标准、需用时间、数量等，面向全社会招标，投标人不少 于5人，经设备采购领导小组评审，选定供给商。1.4 由现场技术部门根据原材料设备的采购程序计划， 编制原材料设备的试验计划，确保进场原材料质量性能到达 国家标准要求。1.5 材料设备质量控制要点。物流采购部要掌握材料设 备质量、价格、供给能力信息，合理组织材料使用，材料设 备进场通过现场综合检验、证明文件、复试等手段严格检查 验收。所有的材料设备合同必须附加详细、具体的技术、质 量协议。如预拌混凝土供给合同，须附加内容包括最低水泥 用量、坍落度、初凝时间等的协议。1.6 明确材料设备质量标准。依据国家相关质量标准， 结合本工程的具体特点，特别是新型材料设备，制定出与本 工程要求相适宜的标准。1.7 6材料设备的检（试）验。明确检验的目的、检验方 法（书面检验、外观检验、理化检验、无损检验）检验程度 （免检、抽检、全检）和工程，所有用于构造中的材料，均 应按照国家标准的有关规定开展复试。