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1、压力表的选型,安装及使用考前须知压力表的选型、安装及使用留意事项一、压力（差压）检测仪表的正确选用压力检测仪表的正确选用主要包括确定仪表的压力型式（如量测的是 表压还是差压还是负压或是绝压）、量程范围、量测压力单位、区分、 精确度和灵敏度、形状尺寸以及是否需要远传和具有其它功能,如指示、记录、调整、报警等。选用的主要依据：1 .工艺生产过程对测量的要求，包括量程和精确 度。在静态测 试（或变化缓慢）的状况下，规定被测压力的最大值选用压力表满刻 度值的三分之二；在脉动（波动）压力的状况下，被测压力的最大值 选用压力表满刻度值的二分之一。常用压力检测仪表的精确 度等级有0.25纨0. 4级、L 0
2、级、1. 5 级和2.5级5个级等，应从生产工艺精确 度要求和最经济角度 选用。仪表的最大允许误差是仪表的量程与精确 度等级百分比 的乘积，假如误差值超过工艺要求精确 度，那么需更换精确 度高一级的压力仪表。2 .被测介质的性质，如状态（气体、液体）、温度、粘度、腐蚀性、 法污程度、易燃和易爆程度等。如氧气表、乙快表，带有”禁油，标志， 专用于特别介质的耐腐蚀压力表、耐高温压力表、隔膜压力表等。3 .现场的环境条件，如环境温度、腐蚀状况、振动、潮湿程度等。-1- 如用于振动环境条件的防震压力表，须耐腐蚀的可用全不锈钢压力 表。4 .适于工作人员的观测。依据检测仪表所处位置和照明状况选用表 径（
3、形状尺寸）不等的仪表。如锅炉及一些反响釜等一些特别工作 场所一般会选用200mm表径或更大。5 .适于工作人员的安装。依据检测仪表安装位置和接口规格选用安 装方式及接口不同的仪表。如在管路上一般选用径向安装式，便利 安装及读数，在设备的掌握板上一般就选用轴向前边或轴向支架安装 式，至于镶纹那么需按预留接口制做，一般都可以在购买压力表的时候 请厂家按要求制做，假设是无法定做的那么可以用变径或转换接头实现, 一般状况下并不影响仪表的使用和量测精确 度。二、压力（差压）检测仪表的检定和校准仪表在使用之前，必需检定和校准。长期使用的仪表也应定期检定, 其周期应视使用频繁程度和重点程度而定。当仪表带有远
4、距离传送系 统及二次仪表时，应连同二次仪表一起检定、校准。三、压力（差压）检测仪表的正确安装及有关事项进行压力检测，实际上需要一个测量系统来实现。要做到精确 测 量，除对仪表进行正确选择和检定（校准）外，还必需留意整个系统 的正确安装。假如只是仪表本身精确 ，其示值并不能完全代表 被测介质的实际参数，由于测量系统的误差并不等于仪表的误差。系统的正确安装包括取压口的开口位置、连接导管的合理铺设和仪表 安装位置的正确等。1 .取压口的位置选择（1）避开处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域。（2）当管路中有突出物体（如测温组件）时，取压口应取在其前面。（3）当必需在调整阀门四周取压 时，假设取压口
5、在其前，那么与阀门距 离应 不小于2倍管径；假设取压口在其后，那么 与阀门距离应不小于3 倍管径。（4）对 于宽广容器，取压口应处于流体流淌平稳和无涡流的区域。 总之，在工艺流程上确定的取压口位置应能保证测得所要选取的工艺 参数.2 .连接导管的铺设连接导管的水平段应有肯定的斜度，以利于排解冷凝液体或气体。当 被测介质为气体时，导管应向取压口方向低倾；当被测介质为液体时, 导管那么应向测压仪表方向倾斜；当被测参数为较小的差压值时，倾斜 度可再稍大一点。止匕外，如导管在上下拐弯处，那么应依据导管中的介 质状况，在最低点安置排泄冷凝液体装置或在最高处安置排气装置, 以保证在相当长的时间内不致因在导
6、管中积 存冷凝液体或气体而影 响测量的精确 度。冷凝液体或气体要定期排放。3 .测压仪表的安装及使用留意事项（1）仪表应垂直于水平面安装；（2）仪表测定点与仪表安装处在同一水平位置，否考虑附加高度误 差的修正；（3）仪表安装处与测定点之间的距离应尽量短，以免指示缓慢；-3-（4）保证密封性，不应有泄漏现象消失，尤其是易燃易爆气体介质 和有毒有害介质。4 .仪表在以下状况使用时应加附加装置，但不应产生附加误差，否 那么应考虑修正。（1）为了保证仪表不受被测介质侵蚀或粘度太大、结晶的影响，应 加装隔离装置；（2）为了保证仪表不受被测介质的急剧变化或脉动压力的影响，加 装缓冲器。尤其在压力剧增和压力陡降，最简单使压力仪表损坏报废, 甚至弹簧管崩裂，发生泄漏现象；（3）为了保证仪表不受振动的影响，压力仪表应加装减振装置及固 定装置；（4）为了保证仪表不受被测介质高温的影响，应加装布满液体的弯 管装置或散热装置如压力表翅片散热器或冷凝散热器，缓冲管（又 称虹吸管）也有肯定的散热作用；（5）专用的特别仪表，严禁他用，也严禁在没有特别牢靠的装置上 进行测量，更严禁用一般的压力表作特别介质的压力测量；（6）对于新购置的压力检测仪表，在安装使用之前，肯定要进行计 量检定，以防压力仪表运输途中震惊、损坏或其它因素破坏精确 度。-4-