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1、第一节阀门安装施工技术方案和措施一、阀门检测标准及阀门的技术要求1、阀门的通用要求1.1 阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求。1.2 阀门的型号应注明依据的国标编号要求。假设是企业标准，应注明型号的相关 说明。1.3 阀门工作压力，要求2管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承 受的工压应大于管道实际的工压；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工 压值，而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。L4阀门制造标准，应说明依据的国标编号，假设是企业标准，采购合同上应附企 业文件。2、阀门材质2.1螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。2. 2
2、阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、 阀体不形成电化学腐蚀。2. 3密封面的材质；阀门类别不一，密封方式及材质要求不一普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数 据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙 橡胶等，严禁掺用再生胶。2. 4阀轴填料由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦 不老化，长期保持密封效果：阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性；鉴于上述要求，阀轴填料力
3、求终身不换或十多年不更换；填料假设需更换，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。3、变速传动箱3. 1箱体材质及内外防腐要求与阀体原那么一致；3. 2箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡；3. 3箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内；3. 4传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动，传动部件 咬合适度，不产生带负荷启闭时别离打滑；4. 5变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体；5. 6箱体内无杂物，齿轮咬合部位应有润滑脂保护；四、阀门的操作机构毫6. 1阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭；4.2由于管网中的阀门，经常是人工启闭，启闭转数不宜
4、过多，就是大口径阀门 亦应在200-600转内；4. 3为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为240m-nio5. 4阀门启闭操作端应为方樟，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上 可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网；5.5 阀门启闭程度的显示盘；阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳 上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目；指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否那么为刷漆的钢板，切勿 使用铝皮制作；指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以钾钉锁定；5.6 假设阀门埋设较深，操作机构及显示盘离地面距离21杆5m
5、时，应设有加长杆 设施，且固定稳牢，以便人们从地面上观察及操作。也就是说，管网中的阀门启闭操 作，不宜下井作业；二、阀门安装应符合以下规定：1、按设计要求校对型号，外观检查应无缺陷、开闭灵活；2、清除阀口的封闭物及其他杂物；3、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置；水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应 处于上半周范围内;4、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门 与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；5、有安装方向的阀门应按要求进行安装，有开关程度指示标志的应准确；6、并排安装的阀门应整齐、美观、便于操作；7、阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的承重点
6、， 不得损坏阀门，已安装就位的阀门应防止重物撞击；8、水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活；9、焊接蝶阀应符合以下要求：1）阀板的轴应安装在水平方向上，轴与水平面的最大夹角不应大于60 ,严禁 垂直安装；2）焊接安装时，焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上；3）安装在立管上时，焊接前应向已关闭的阀板上方注入100mm以上的水；4）阀门焊接要求应符合本规范规定；5）焊接完成后，进行两次或三次完全的开启以证明阀门是否能正常工作。10、焊接球阀应符合以下要求：1）球阀焊接过程中要进行冷却；2）球阀安装焊接时球阀应翻开；3）阀门在焊接完后应降温后才能投入使用。三、阀门的检查1） 4
7、.2. 1阀门安装前应进行外观质量检查，阀门应完好，开启机构应灵活阀门 应无歪斜、变形卡涩现象标牌应齐全。2）阀门应进行壳体压力试验的密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密 封试验不合格者不得使用.。3）阀门的壳体压力和密封试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门试验时，水中的 氯离子含量不得超过25 10负6次方，（25PPm）o试验合格后将水渍清除干净，当有 特殊要求时，试验介质应符合设计文件的规定。4）阀门的壳体试验压力应为阀门在20度时最大允许工作压力的1.5倍。密封试 验压力应为阀门在20度时的最大工作压力的1. 1倍，。当阀门铭牌标示对最大工压差 或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封
8、试验时，试验压力应为阀门铭牌标示的最 大工作压差的1.1倍.5）阀门的上试验压力应为阀门在20度时的最大允许工作压力的1. 1倍。试验时 应关闭上密封面，并应松开填料压盖。6）阀门试验压力下的持续时间不得少于5分钟.。无特殊规定时试验伸介质温度 应为540度，当低于5度时，应采取升温措施。7）公称压力小于LOMpa,且公称尺寸大于或等于600mm的闸阀，可不但独进行 壳体压力试验和闸阀密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力 进行试验。闸板密封试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面上的色印应 连续。8）夹套阀门的夹套局部应采用设计压力的1.5倍进行压力试验。9）试验合格
9、的阀门，应及时排尽内部的积水并应吹干。除需要脱脂的阀门外， 密封面与阀杆应涂防锈油，阀门应关闭，出入口应封闭，并应作出明显的标记。10）平安阀的校验，应按国家现行的标准平安阀平安技术考察规程TSGZF001 和设计的规定进行整定的压力的调整和密封试验，应有特殊要求时，还应进行其他性 能试验。平安阀校验应做好记录、铅封并应出具校验报告。第二节施工进度计划标识号任务名称工期开始时间完成时间四月31123456789101安装准备2工作日2018年4月1日2018年4月2日2埋地PE管23工作日2018年4月3日2018年4月25日3管沟开挖3工作日2018年4月3日2018年4月5日4管沟基础处理
10、3工作日2018年4月6日2018年4月8日5下管1工作日2018年4月9日2018年4月9日6管节连接2工作日2018年4月10日2018年4月n日7井室砌筑3工作日2018年4月12日2018年4月14日8阀门安装3工作日2018年4月15日2018年4月17日9土方回填2工作日2018 年4 月 18 B2018年4月19日10道路恢复2工作日2018年4月20日2018年4月21日11绿地恢竟4工作日2018年4月22日2018年4月25日12PE管27工作日2018年4月3日2018年4月29日13导向2工作日2018年4月3日2018年4月4日14定向钻进3工作日2018年4月5日
11、2018年4月7日15回拉4工作日2018年4月8日2018年4月n日16井室砌筑5工作日2018年4月12日2018年4月16日17阀门安装4工作日2018 年4 月 17 B2018年4月20日18土方回填2工作日2018年4月21日2018年4月22日19道路恢复3工作日2018年4月21日2018年4月23日20绿地恢夏4工作日2018年4月21日2018年4月24日21清理撤场5工作日2018年4月25日2018年4月29日22竣T验收1 T作R2018 年4 月 30 A2018 年4 月 30 R标识号任务名称五月111213141516171819202122232425262728293011安装准备2埋地PE管3管沟开挖4管沟基础处理5下管6管节连接7井室砌筑8阀门安装9土方回填10道路恢复11绿地恢免12PE管13导向14定向钻进15回拉16井室砌筑17阀门安装18土方回填19道路恢复20绿地恢复21清理撤场22竣工验收第二章主要施工机械、设备（一）拟投入的主要施工机械设备表名称规格型号单位数量备注定向钻机PD250-90RP台1普莱姆导向设备线控套1循环水箱24T套2发电机30KW台1污水泵4寸台2供水车9T台2吊车16T台1挖掘机300台1回扩头400一1500支各1支共七支辅助车辆台4现场照明灯900瓦盏6碘鸽灯