地道模板工程方案.docx

《地道模板工程方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地道模板工程方案.docx（18页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、地道模板工程方案一、编制依据1 .某某客运专线某某至某某段施工图DK884+557. 65某某北站旅客跨线地道施工图2 .某某客运专线指挥部相关文件及管理方法。3 .铁鉴涵20071 649号关于新建铁某某客运专线初步设计的批复4 .木结构工程施工质量验收规范(GB50206-2002)5 .建筑工程大模板技术规程(JGJ74-2003)6 .建筑结构荷载规范(GB50009-2001)7 .企业文件序号文件名称备注1公司质量手册2公司职业平安、健康、环境管理手册3公司IS09001质量体系程序文件4公司18001职业平安健康体系程序文件5公司14001环境管理体系程序文件二、工程概况旅客跨线

2、地道长52. 5m,宽14. 1m,地道顶板、底板、侧墙采用18mm厚胶合板组拼，外模的固定采用“16拉杆内外对拉，钢管辅助支撑。穿墙螺杆上满焊5cmX5cni止水环。模 板支撑采用5X10方木背楞和刚管的支撑。2. 1工程概况工程名称新建某某客运专线某某站房及站场相关工程一旅客跨线地道一般工程1）模板安装应满足以下要求:模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水;模 板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干 净；检查数量：全数检查。检验方法:观察。2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土侧墙，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求

3、的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%,且 不应少于3件；对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。）检验方法：水准仪 或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1 的规定；附表1附表1模板安装允许偏差和检验方法项 次工程国家规范标准 允许偏差（mm）检查方法1轴战位移柱、靖、梁5量尺2底模上外表标高5水准仪或拄搓、尺量3此面模内尺寸基融10住、墙、梁X, *54层高垂亘度；理艳小大于5ml6经/仪或拄然、尺壁层高大干就S5相锦两板外表高低差2尺里6外表平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正 方尽塞尺垂直 爱尺8茯埋铁件中心

4、线位移 拉线、尺量9预埋菅、螺栓中心线位移3拉线、尺量婢栓外露长度+ 】0, *010预留孔洞中心线位移 10拉线、尺量尺寸+ 10, -011门窗泪中心线位移 拉线、尺量货、高对角线 12插筋中心线位移5尺量外露长度+10, -0检查数量：按规范要求的检验批（对侧墙，应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对 墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间）。检验方法:钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%,且不应少于3件； 对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间）。现浇结构模板安装允许

5、偏 差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应 沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）（4）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误 后，方可模板安装。2)模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3nlm，平整 度不超过2mm；3)模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。(5)顶板模板标高控制顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，沿墙周边弹出顶板模板的底标 高线。(6)模板的变形控制1)侧墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。2)浇筑混凝土时

6、，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振 捣不实或过振，使模板变形。3)模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；4)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；5)模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。(7)模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;钢模板如发生变形时，及时修整。(8)清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50X100洞，以便用空压机清扫模内的杂物, 清理干净后，用木胶合板背订木方固定。(9)跨度小于4m不考虑，46m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。(10)与安装配合合模前与钢筋、水、电安

7、装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。(11)混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇 筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。(12)为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。撤除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。7. 3、其他考前须知在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质 量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操 作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。(1)胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性

8、能好的。(2)进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。(3)模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。(4)墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以 保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带, 并校正其平直。(5)墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料 管，塑料管长度比墙厚少23mll1。(6)门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上 以防止变形。(7)支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。7. 4、脱模剂及模板堆放、维修(1

9、)木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗 掉。钢模板用油性脱模剂，机油：柴油=2： 8。(2)模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，防止模板变形或损 伤。(3)装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆 放。(4)拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。八、平安、环保文明施工措施(1)拆模时操作人员必须挂好、系好平安带。(2)支模前必须搭好相关脚手架(见本工程脚手架方案及相关方案、相关平安操作规程等)。(3)在拆墙模前不准将脚手架撤除,用塔吊拆时与起重工配合;撤除顶板模板前划定 平安区域

10、和平安通道，将非平安通道用钢管、平安网封闭，挂禁止通行平安标志，操作 人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作。(4)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板 支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模 板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。(5)木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m,外壳接保护 零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹(使用前检查，使用 中随时检查)；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多 用机械时严禁电锯和

11、电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm或厚度大 于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电 加锁。(6)用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关平安操作规程。模板安装 就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且 必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板(7)大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位 后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。(8)环保与文明施工夜间22：006：00之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及

12、时清 理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要到达整齐有序 、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。附件:模板设计验算1、荷载计算模板设计应考虑以下荷载模板及其支架自重：方木自重6KN/m3,胶合板自重8KN/m3o现在浇混凝土自重：C40p20 混凝土采用 54KN/m3o钢筋自重：每立方钢筋混凝土的钢筋自重标准值采用以下数值：楼板：L lKN/m3混凝土梁：1.5KN/m3 混凝土施工人员及施工设备荷载：计算模板及直接支撑模板的小楞时，对均布荷载取2.5KN/m2,另应以集中荷载 2. 5KN在行验算；比拟两者所得的弯矩值，按其中较大者采用；计算直接支撑小

13、楞结构时, 均布活荷载取L5KN/in2；计算支架立柱及其它支撑构件时，均布活荷载取1. 0KN/m2o振捣混凝土时产生的荷载：水平面模板采用2. 0KN/m2；垂直面模板采用4. 0KN/m2o新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值：采用内部振捣器，按以下公式计算，取较小值：F = min2 yHY c=24KN/m3；to=200+ (T+15)=2004- (35+15)=3. 54h；B 1=1.2；B2= L 15。倾倒混凝土时产生的水平荷载：3.5KN/m2o2,模板验算参照其它工程的施工经验，该工程所选模板及其支撑体系的强度均能满足要求，现 只对其刚度进行验算。（1）小钢模承受侧压力

14、计算：F = nh227ctMV ,九HFl=29. 15KN/m2F2=24X5. 32=127. 68KN/m2取 Fl=29. 15KN/m2,F二FIX 分项系数 X 折减系数=29. 15X1. 2X0. 9=31. 48KN/m2倾倒混凝土时产生的水平荷载：2.0KN/n）2。F =31. 48+2=33. 48KN/m2模板验算：（钢材抗拉强度设计值:Q235钢为215*01/普通螺栓为WON/mm?,钢模 的允许挠度：面板为1.5mm,钢楞为3mni。）q= 13. 79N/mmAB375750375q=13. 79N/mm钢模板验算：木模板系列小钢模（s = 3mm ）截面特

15、 征，Ixj=58. 87X10，mm4,Wxj=13. 02X10 mm3oQ-rrTfTTTTrrrnTTTTT计算简图:钢模板计算简图内钢楞计算简图化为线均布荷载：q, =%*= 33.蓝；6 =20./9（用于计算承载力）；1 =累洋=3 %* = 18.89N/如刀（用于验算挠度）。抗弯强度验算：M =I。9:，=14.13x105mmb = M = I：；：；、 = 108,237V/m后 fm=21 SN/nin?（可）挠度验算:q2m _ （ - /3 + 6m2/ + 3m3） = 18.89x 375x （- 75O3 + 6 x 3752 x 750+ 3 x 3753）

16、24以.-24x2.06x105x58.87x104人J=0. 9mm gt=1. 5nmi （可）内钢楞验算：2 根 248X3. 5mm 的钢管：1=2X12. 19X10%/, W=2X5. 08X103mm3o化为线均布荷载：1=需=聋浮=25.1火/利根（用于计算承载力）；q=需 =3000 75 = 2361N1 mm （用于验算挠度）。抗弯强度验算：当a/l=50/700二0.070.4,那么伸臂端头挠度比基本跨度挠度小，故可 按近似三跨连续梁计算。M=0.101Z2 =0.10x25.1 lx70tf =1230xl/N加 寸=2x5308xltf = 12L06N/，蕨 f=

17、215N/lW（可）挠度验算:Q677x%/4 _0.677x23.61x70（/100E/- 100x2.06x105x2x12.19x104=0.77mm 3. 0mm （可）对拉螺栓验算：（T16螺栓净载截面面积A= 143mm2）对拉螺栓的拉力：N二F X内楞间距X外楞间距二33.48X0.75X0.7=17.58KN对拉螺栓的应力：.十笔里3294nE170N/而（可）顶板次龙骨强度验算：q=l. 2X0. 5+1. 2X24X0. 16+1. 2X1. 1X0. 16+1. 4X2. 5=8. 87KN/m2施工荷载为均布荷载时， 2ql 12x8.87x1 。小,M. =- =

18、.V2KN812施工荷载为集中荷载时“ 训 PI 8.87x1 coM, =- + = 1.12 += 334KN-844此大于Mi,故用岫验算M 3 34x103a = - = - = 11.93N/ mni2 / = 13N / mm2 （可）W 2.8xl04验算挠度采用恒载的标准值q=l. 2X0. 5+1. 2X24X0. 16+1. 2X1. 1X0. 16=5. 37KN/m2取 300mm 宽范围 q=0. 3X5. 37=1. 62KN/m25q2l45x4.3x120（/ t1 1c / R=；=1.05mm w = 3mm （ pI ）384E/ 384xl.0xl04x

19、4.16xl06400主龙骨验算：强度验算：因为次龙骨间距为300mm，主龙骨荷载按均布荷载考虑。挠度验算。二也J5x5.3712。31皿周二，=3颉384E/ 384xl.0xl04x4.16xl06400碗扣架立杆验算:L0=1M=1OOOmmr=15. 8mmX 上二理= 63.2r 15.8验算强度cr = = 1）。” = 24.5N/mH? gt = 215N/mir （可）A 4.89x102验算稳定性:入二63. 2 查表得 it =0. 806120120（pA= 30.3N/m/?72 gt= 215N/mm2 （可）工程地址某某市某某乡某某路建设单位某某客运专线有限责任公

20、司设计单位某某第一勘察设计院集团监理单位某某铁路客运专线某某监理站文明施工平安文明工地质量要求合满足国家及铁道部现行的质量验收标准和设计要求三、施工部署3. 1目标部署序 号工程名称目标内容（要求）1质量目标实现“一流的工程质量”，工程质量必须符合国家和铁道部有关标准、规范 及设计文件要求,检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率必须到达 100%,单位工程一次验收合格率必须到达100%,主体工程质量零缺陷，实车 最高检测速度到达设计速度的110%,开通速度到达设计速度。2工期目标2009年10月28号完成地下通道。3平安目标严格按照职业健康平安管理体系进行管理，满足现行建筑行业相关平安生 产

21、规定的要求。杜绝较大（及以上）施工平安事故，杜绝较大（及以上）铁路交 通平安事故，杜绝较大（及以上）火灾事故，控制和减少一般责任事故。确保 本工程平安生产、文明施工到达省“平安生产文明施工标准化工地4环境、职业健康目 标坚持“以人为本”原那么，严格控制重大职业病，确保员工的身体健康和生命 平安。3. 2组织机构及人员职责3. 2. 1施工管理组织机构如下:序号职务姓名工作职责1工程工程总负责、总协调。!1!经理2工程管理负责落实由工程部下达的生产计划任务，协调工程部与各架子队之 间的工作安排，并对整个施工现场的施工全过程负责。3工程技术 主任负责方案的编制及交底的审核4土建技术 员负责技术交底

22、的编制与现场的技术指导4水暖主管根据工程施工情况，合理安排水电人员，保障施工用水、用电。5电气主管6质检员负责及时发现施工过程中出现的质量问题，监督相关问题的整改， 并上报工程技术部，填写施工质量情况及相关资料。7试验员根据试验方案和规范要求，做好现场取样、测温、试验等工作，为现 场施工提供数据，保证拆模、养护工作顺利进行。8平安员负责现场平安保卫工作，协调现场周边关系，处理好施工扰民和民 扰问题。9资料员负责相关技术资料的收集，整理工作。10测量工程 师负责工程放线及交底，放线资料的整理归档等。11材料员负责工程物质的安排，保证工程正常进行。,施工准备材料准备:竹胶板，钢管，铁丝，叠型卡，十

23、字卡。人员准备：木工30人周转料计划用表材料名称型号单位数量备注钢管6m根1700钢管4 m根1350钢管1m根3060“3”型卡/个1800U托/个650穿墙螺杆$ 16根4200带止水片五.施工工艺5.1模板设计地道侧墙体，顶板采用胶合板模板,模板拼接采用5x10方木连接。横向间距为50mm, 侧墙模板之间采用直径16螺栓连接（外墙为止水螺栓，止水片为50*50*2钢板），两端用 多功能垫片固定钢管背楞，沿侧墙高每300mm设置一道。用2（|）48X3. 5钢管间距600nlm做 横楞。模板底部用通长方木、钢管顶在预埋钢筋或护坡桩上，墙体上部和中部用M8X钢 管斜撑。模板中间GOOmm的模

24、板缝用与模板同厚（5*5mm）的方木，内侧及两侧三面刨光5. 2施工准备5. 2. 1施工前7天将18mm胶合板板、钢管、多功能垫片件等运至现场，码放齐整。模板拼装时，先角部后墙体,并用钢管斜撑简单固定模板。墙体模板先按位置 线安装一侧模板、穿墙螺栓、斜撑、横竖楞安装完毕后，检查钢筋位置、清扫钢筋内杂物。 然后再按装另一侧模板，调斜撑、等是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。5. 2. 3在墙根部齐线贴5mm厚10mm宽自粘性海绵条。具体节点详图如下:地道侧墙模板侧面图地道侧墙模板剖面图模板支样体系5. 3、模板安装的一般要求侧墙模板结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模

25、板安装。安装侧 墙模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的 找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相 邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢 管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝W12、相邻模板之间高低差13、模板平整度W24、模板平面尺寸偏差35. 4、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（21.2MPa）,即用手按不松软、无痕 迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制 线，并以该控制线为起点

26、，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、 模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板撤除以后，开始 引测出侧墙标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到侧墙上。5. 5、底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mni 砌筑240mm厚砖墙，高度厚1300mm,在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1:3水 泥砂浆，上面4局部砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，豉墙内侧抹20mni厚1：3水泥砂浆O积水坑采用18mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳 将

27、模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。5. 6、侧墙模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模技术要点安装侧墙模前，要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工 作。为防止侧墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴 海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。5. 7、顶板模板安装顺序及技术要点：模板安装顺序模板定位、垂直度调整一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模技术要点安装顶板模板前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线 工作。为防止侧墙体模板根部出现漏浆烂根现象，

28、顶板模安装前，在侧墙上根据放线尺 寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意满铺脚手架安装质量。5. 8、模板构造侧墙模板（扣件钢管架）1、侧墙模板采用，木方作为楞间距50mm，采用可回收的普通穿墙螺栓加固水平间距300mm，竖向间距同外楞。侧墙采用胶合面板钢管（单钢管）：48X3. 5布置，间距横向。300mm支承为钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向e48X3. 5,侧墙两侧 立杆间距600mm.2、侧墙模板施工时注意以下几点：(1)横板支撑钢管必须在侧墙弹线上垫木方；(2)钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水 平拉撑连通；(3)根据侧墙跨度

29、，决定顶板模板起拱大小:4不考虑起拱,4WL6起拱10mm, N6的 起拱15mm；(4)侧墙设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固(尽量取45 )六、模板撤除6.1、模板撤除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术 人员发放拆模通知书后，方可拆模。6. 2、模板及其支架在撤除时混凝土强度要到达如下要求。在撤除侧模时，混凝土强 度要到达L2MPa(依据拆模试块强度而定)，保证其外表及棱角不因撤除模板而受损后方 可撤除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可撤除。6. 3、撤除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。(1)侧墙模板撤除侧墙模板

30、在混凝土强度到达L 2MPa,能保证其外表及棱角不因撤除而损坏时方能拆 除，模板撤除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再撤除内侧 模板,先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜 与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，先松 动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出撤除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接 缝位置撬动洞口模板，以防止撤除时洞口的阳角被损坏.(2)顶板模板撤除顶板模板撤除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，到达模板与顶板别离的要求， 保存养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架

31、上。撤除板模 板时要保存板的养护支撑。6. 4、模板撤除吊至存放地点时,模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前 刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。6. 5、模板撤除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。七、模板技术措施7.1、进场模板质量标准模板要求：(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检 测报告来检验)。(2)外观质量检查标准(通过观察检验)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于 0. 001m2o每平方米污染面积不大于0. 005m2(3)规格尺寸标准厚度检测方法:用钢卷尺在

32、距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各 测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、 宽各2点，取平均值。对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法： 用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高，后者与 前者的比值为翘曲度。7. 2、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)及相关规范要求。即 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量 、侧压力以及施工荷载。(1)主控工程1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力, 或加设支架;上下层支架的侧墙应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。