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1、目 录一, 编制依据1二, 工程概况1三, 模板方案选择2四, 模板材料选择3五, 各部位模板实施方案3六, 模板及支架检算7七, 模板工程质量限制措施19八, 模板工程平安限制措施20九, 模板拆除留意事项22华口下穿地道工程模板施工方案一, 编制依据（1）佛山市顺德区小黄圃至华口村马路跨线桥工程一阶段施工图设计。（2）相关规范：建筑施工扣件钢管脚手架平安技术规程 （JGJ1302001）马路桥涵施工技术规范 （JGJ0412000）马路桥涵钢结构及木结构设计规程 （JTJ02586）混凝土工程施工质量验收规范 （GB 502042002）马路工程施工平安技术规程 （JGJ 07695）组合
2、钢模板技术规范 （GB 502142001）桥涵 （人民交通出版社）路桥施工计算手册 （人民交通出版社）二, 工程概况华口下穿地道工程位于顺德区容桂镇容里村及华口村交界，地道中线及碧桂路中线重合。地道工程起止里程K46+526.962K47+096.962，全长570米，共分19节段，D1D8及D12D19节段为开口段，现浇钢筋砼U型槽板结构。D1-D7及D13-D18节段长度均为30m，D8节段长度26m， D19节段长度34m，侧墙内净宽，底板厚度50110cm，侧墙高度85cm763cm，每节段浇3，距底板40cm处设置纵向水平施工缝。D9D12节段为闭口段，单箱双室砼框架结构结构，每节
3、段长度30m，共120m，侧墙内净宽2*m，底板厚度110cm，中隔墙厚度80cm，顶板厚度100cm，侧墙高度610cm，每节段浇筑砼数量2482m3，距底板40cm处设置第一道纵向施工缝，距底板580cm处设置第二道施工缝（顶板倒角下部）。三, 模板方案选择开口节段主体结构分两次浇筑，距底板40cm处设置第一道纵向水平施工缝，在节段交界处设置2cm沉降缝；闭口节段分三次浇筑，设置二道水平施工缝，底板及侧墙基础40cm一起浇筑成型；浇筑后侧墙外侧回填，拆除上部支撑；施立顶层横撑下部侧墙模板，浇筑侧墙并回填，回填后拆除顶层横向钢管支撑及中间H型钢，进行闭口段中隔墙浇筑，中隔墙浇筑后顶板一次性浇
4、筑成型，详细方案如下：（1）开口段侧墙模板及支撑：采纳双侧支模无穿墙拉杆支模体系，内外模均采纳120*150cm钢模板，内侧背楞采纳100*48*5.3mm槽钢，间距60cm，内模支架采纳16b()槽钢制作，支架高*宽为6m*3m三角形；外侧（回填砼一侧）采纳100*100cm方木支撑，在模板上口设置对拉筋；（2）闭口段侧墙模板及支撑：采纳双侧支模无穿墙拉杆支模体系，内侧采纳扣件式满堂脚手架支架结构，支架布置形式为：90cm（断面方向）*60cm（纵向）*90cm（步距），外侧模及开口段外侧支撑方式相同。（3）闭口段腹板（中隔墙）模板及支撑：采纳双侧钢模板无穿墙拉杆支模体系，采纳满堂脚手架支撑
5、，均采纳120*150cm钢模板。（4）顶板模板及支撑：利用侧墙及中隔墙支架拼装顶模，底部模板采纳122（宽）*244cm（长） 18mm厚竹胶板，背楞为100100mm方木，支架布置形式如下： 立杆横距：900mm（脚手架相邻立杆横向间距） 立杆纵距（跨）：600mm（脚手架立杆纵向间距）步距：900mm（上下水平杆轴线间距离）四, 模板材料选择（1）脚手架选用48钢管，钢管符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235-A级钢规定，钢管表面严禁打孔，无严峻锈蚀，变形压扁或裂纹钢管，钢管应有出厂合格证。（2）扣件采纳可锻铸铁制做扣件，其材质符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB158
6、31）规定，其规格型号必需及钢管相配，不得运用脆裂, 变形或滑丝扣件。（3）钢模板, 竹胶板, 松木方, 松木板, 脱模剂, 山型卡等应符合有关验收规范要求。五, 各部位模板支设方案（1）底板模板底板以上40 cm边墙基础及底板一次性浇筑，外侧模板采纳竹胶板，背楞采纳100*100mm方木，竖向间距40cm，顶撑用50mm100mm木方支撑于支护桩侧面。内侧模采纳40*150cm 定型钢模板（下部带1010cm倒角），支设方法为：在底板钢筋上放出墙边线，测设出板面标高，并做好标记，在底板钢筋上焊接一排20钢筋支架，钢筋上表面标高及底板板面标高相同，用于限制模板标高及位置。在底板钢筋表面放出侧墙
7、槽钢支架位置，在底板钢筋上焊接二排22地螺栓作为支架固定支点，预埋钢筋长度60cm，外露砼面10cm，纵向间距2.0m。底板模板安装见图1底板模板安装示意图。 图1 底板模板安装示意图（2）侧墙, 腹板模板开口段：侧墙内, 外均采纳120*150cm钢模板，内侧模背楞采纳，支架采纳槽钢制作，宽高为6m(高) *3m(宽) （支架形式为三角形），纵向间距2.0m设置一榀，榀及榀之间采纳钢管焊接连接，通过预埋22地脚螺栓固定，详见图2开口段侧墙模板支设示意图。闭口段：侧墙内, 外模仍采纳120*150cm钢模板，内侧背楞采纳100*48*5.3mm槽钢，外侧采纳方木支撑，中隔墙采纳双侧钢模板。侧墙
8、及腹板模板均采纳扣件式满堂支架固定，支架布设形式为：90（横向）*60（纵向）*90（步距）*2m，中墙处采纳短杆连接，详见图3闭口段侧墙模板支设示意图。图2 开口段侧墙模板支设示意图图3 闭口段侧墙, 腹板模板支设示意图 （3）顶板模板顶板底板模采纳竹胶板，利用侧墙满堂扣件式脚手模架支模，搭设总高度5.8m：立杆纵距为，立杆横距为，立杆步距为0.9m，立杆顶部设置可调顶托，支架四周及中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪力撑，由底至顶连续布置，其两端及中间每隔4排立杆从顶层起先向下每隔2步设置一道水平剪力撑，详见图4满堂脚手架及顶板模板支设示意图。 图4 满堂脚手架及顶板模板支设示意图立杆间距误
9、差不得超过5cm。水平横杆竖向间距误差不得超过5cm，立杆垂直度15mm，施工步骤如下：放线：按满堂架设计要求定出立杆位置线，将底座, 垫板精确地放在定位线上，垫板采纳厚度不大于30mm木垫板。搭设满堂支架：按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线限制高度及垂直度，并抄平检查，严禁将外径不同钢管混合运用，立杆底部设置调平底座（立杆下部设置木垫块）。满堂脚手架搭设间距立杆为900600mm。水平杆步距900mm，纵横杆及剪刀撑必需扣件拧紧，支架必需稳固, 不下沉。相邻立杆对接扣件不得在同一高度内，立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必需采纳对接扣件连接。在整个施工过程中，派专人检
10、查钢管架结构状况和螺栓松紧程度，发觉问题，刚好处理。脚手架搭设人员应持有效上岗证上岗，且必需戴平安帽, 平安带，穿防滑鞋施工。安装底模： 底模下设次楞100100方木300mm，次楞下设主楞100100方木600mm，就位于脚手钢管上后，用长线拉通校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定满堂支架上。安装侧模：当底模安装校正后，再拼装侧模，安装时应留意侧模模型上口高度限制，同时须加设木龙骨间距400，用钢钉固定，模板装完后，应检查顶模中心线及标高, 断面尺寸，用钢管及木方加固。六, 模板及支架检算（1）开口段侧墙模板及支架检算荷载计算新浇筑混凝土作用于模板最大侧压力，按马路桥涵施工技术
11、规范附录D 一般模板荷载计算，并取下列二公式较小值。 式中 P新浇筑混凝土对模板最大侧压力（kN/）； 混凝土容重（kN/m3），地道主体按体积计算含筋量2%，钢筋砼按25kN/m3计； t0新浇筑混凝土初凝时间，计算时取8小时（h）； T混凝土温度，计算时取20； V混凝土浇筑速度（m/h），按米/小时计算； k1，掺加缓凝作用外加剂时取1.2； k2混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；5090mm时取1.0；110150mm时，取1.15。h有效压头高度（m），地道最大一次性浇筑高度。混凝土侧压力计算为：P2581.21.15=42.9KN/； P=25=95KN
12、/依据计算结果，取较小值，F=42.9KN/。按桥涵马路施工手册 表13-21侧墙厚度100mm时，计算承载力需组合振捣砼时产生荷载及砼对模板侧压力，垂直面板振捣砼时产生荷载采纳4KN/，组合荷载为：P42.94=57.08KN/；按挠度要求计算支撑系统时，不考虑振捣砼施工荷载：P42.9=51.48KN/；侧墙模板检算（钢模板）侧墙内模模板验算按简支进行强度验算，模板尺寸:120*150cm，模板截面特征计算为（计算简图如下）：W=38.046103mm3 I=167.803104mm4： 查路桥施工计算手册表8-7 105MPa，【】=145MPa。 模板受力简图如下：每块模板承受线荷载（
13、模板高度120cm，背楞间距60cm）为：q1=0.6=34.248KN/m 按简支考虑最大弯矩：M=1/8q1l2=1/834.2480.62=1.541KNm=M/W=1.541106/(38.046103）=40.504N/2145N/2强度满意要求。 刚度验算时不考虑荷载组合，则每块模板承受线荷载为：q2=51.480.6 =30.888N/mm=(5*30.888*6004)/(384167.803104105)=0.148mm【】=1.5 满意要求。背楞检算钢模板背楞采纳10号槽钢，10#槽钢截面特性见附图，Wx=39.7103mm3 Ix=198104mm4安装于钢模板接缝处侧向
14、安设，布置间距竖向为40cm。按路桥施工计算手册表8-7 A3钢弯曲应力，新槽钢可提高系数1.25，承受最大侧向线荷为：q=0.40=22.832KN/m 强度检算:背楞强度满意受力要求刚度检算: 0.40=20.592KN/m=20.592N/mm 刚度满意要求。支架检算开口段侧墙分二次浇筑，考虑一次性最大浇筑高度，支架承受均布线荷载，qmax=57.08*1.5m(支架纵向间距)=85.62KN/m。支架主杆受力简化分析如下：1）各支点力计算：2）求杆b内力及检算采纳节点法计算，受力分析如下：检算：16b槽钢截面面积为2 考虑压杆稳定，按路桥施工计算手册公式12-88计算： = 检算b杆强
15、度满意要求3）求杆a内力及检算，受力分析如下：16b槽钢截面面积为2 ，考虑压杆稳定，按路桥施工计算手册公式12-88计算： = 检算杆a满意要求4）钢支架AE段应力检算，16#槽钢截面特性见附图，Wx=117103mm3 Ix=924104mm4， AE段按承受均布荷载考虑：q=57.081.5=85.62KN/m强度检算:AE段强度满意受力要求 刚度检算:AE段刚度满意要求 5）钢支架EC段应力检算：上部EC段浇筑高度最大为2.2m，小于下部检算高度3.8m，AE段已经检算合格。EC段不另行计算。6)支架地脚螺栓检算已知混凝土及地脚螺栓表面粘接强度，地脚螺栓采纳直径22mmQ335钢筋，（
16、按路桥施工计算手册式8-110计算）拉应力： 满意要求锚固深度：实际施工实行锚固深度500mm，外露100mm。(2)闭口段模板检算隧道主体结构顶板厚1000mm，采纳竹胶板，模板尺寸122*144cm。顶板荷载计算, 组合钢筋砼自重：251.0=25.0 kN/；模板自重：0.5kN/；砼振捣产生荷载：4kN/；施工人员及设备荷载：2.5kN/；强度检算荷载组合：（模板自重+钢筋砼自重）+（振捣产生荷载+施工人员及设备荷载）。F1=（0.3+2）1.2+(4+2.5)1.4=39.46kN/。q1 kN/m挠度检算荷载组合：（模板自重+钢筋砼自重）。F2=（0.3+2）1.2=30.36kN
17、/。q2 kN/m每块模板尺寸为2440122018mm，次楞布置间距为300mm，主楞间距为600mm。顶板模板检算模板截面反抗矩（按路桥施工计算手册表8-6取值）W=54mm3，截面惯性矩I=486mm4，= 13N/2，模板受力计算简图如下：强度检算：=M/W= KMql22368300254=3.946N/2= 13N/2 满意要求。挠度检算:=KWql41822300430010010000486=0.22=l/400=1.5mm 满意要求次楞检算次楞布置间距30cm，采纳方木顺线路方向纵向布设，按承受均布荷载计算：q33946300=11.838N/(强度要求)；q43036300
18、=9.108N/(刚度要求)。次楞截面为100100mm，截面反抗距W=bh2/6=3，截面惯性距I=bh3/12=4。计算简图如下： 强度检算：=M/W=KMql211.8386002166666.7=2.557N/2= 13N/2 满意要求。挠度检算:=KWql49.1086004l10010000=0.095mm=l/400=1.5mm 满意要求主楞检算主楞采纳次楞截面为100100mm，截面反抗距W=bh2/6=3，截面惯性距I=bh3/12=4。按承受均布荷载计算：q53946600=23.676N/(强度要求)；q63036600=18.216N/(刚度要求)。强度检算：=M/W=
19、KMql223.6769002166667=11.5N/2= 13N/2 满意要求。挠度检算:=KWql418.2169004l10010000=0.97mmN （可行）c立杆稳定性检算： 立杆稳定（满意要求）闭口侧墙支架检算顶板模板支架及侧墙支架共用,两者布设相同（立杆间距为60*90cm(纵*横),横杆步距间距90cm，采纳48*钢管）。钢管强度设计值：205N/mm2，弹性模量E=2.06*105,惯性矩：I=4,截面模量W=3，回转半径i=1.58,截面面积A=489mm2。1）荷载计算单根管钢承受荷载为：F=（(2+1)）=22.29KN；2）强度检算a立杆长细比：=56.95；依据
20、建筑施工扣件钢管脚手架平安技术规范附录C查得折减系数=0.832b立杆承载力：N= A=0.832*489*205=83.4KN NN （可行）c立杆稳定性检算： 支架受压稳定七, 模板工程质量限制措施（1）模板应具有足够强度, 刚度及稳定性，能牢靠地承受新浇砼重量，侧压力以及施工荷载。（2）钢模板托付专业模板加工场制做，进场后依据模板拟用位置分类堆码，表面重新打磨，涂刷脱模剂。竹胶板外购板材自制成型，存放时下垫上盖，防雨, 防潮，防止表面扭曲变形及碰撞。（3）侧墙下脚口接缝严密，砼振捣密实，防止漏浆, “烂根”及出麻面。（4）模板底面找平：立模前模板承垫底部预先找平，防止模板根部漏浆，同时保
21、证模板位置正确。找平方法是沿模板底部采纳1:3水泥砂浆抹找平，在侧墙, 腹板部位，接着往上安装模板前，要设置模板承垫条，并用仪器校正，使其平直。（5）模板标高限制：用水准仪将标高点干脆引测到模板安装底部，采纳红油漆画点（不准在垫层上打钢钉，防止破坏防水层），垂直用卷尺限制模板施立高度。在模板安装完毕校核位置无误后，在模板内侧画限制点限制砼浇筑高度，浇筑过程中复核模板标高改变状况。（6）模板位置限制：在基底垫层及防水施工完毕后，依据施工图用全站仪引测出底板中轴线及边线，然后用墨线弹出底板模板内边线和中心线，便于模板安装和校正。（7）浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。各种连接件, 支撑件必
22、需安装坚固，无松动现象。模板拼缝要严密，各种预埋件, 预留孔洞位置要精确。（8）为了爱护模板和保证拆卸模板便利，及砼接触模板面在支设模板前必需刷脱模剂，保证模板及砼能良好分别。（9）模板安装误差应严格限制在允许偏差范围内。项 目允许偏差检验方法轴线位置10钢尺检查上表面标高10水准仪或拉线检查截面内部尺寸+5，0钢尺检查垂直度全高5m6经纬仪或吊线, 钢尺全高5m8经纬仪或吊线, 钢尺相邻板面凹凸差2钢尺检验表面平整（2m长度以上）52m靠尺和塞尺检查（10）浇筑砼时振捣器不能干脆遇到板面上，避开磨损撞坏面板，同时振捣时间要适时，以防模板变形。（11）浇筑过程模板位置限制：地道底板, 测墙砼均
23、一次性整节段浇筑，为防止发生跑模，在江筑过程中每浇筑一层采纳全站仪进行模板平面位置进行观测，如发觉有变形趋势刚好实行措施，将模板加固，减慢浇筑速度，限制变形，防止跑模。（12）模板安装完成后，严格履行自检, 互检, 交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。八, 模板工程平安限制措施（1）木工机具必需定专人操作运用。圆盘锯严禁在支模板上运用。（2）不准在支架通道上堆放大量模板等材料。（3）支撑模板时，木工保管好随身带工具，如中途停留就将搭头及支撑钉牢，拆模间歇时将已活动模板, 牵杠，支撑等运到平安地方。（4）运用冲击电钻钻眼必需两人协作，严禁乱接, 乱拉电线。（5）正确佩戴平安
24、帽，严禁穿“三鞋”施工支拆模型。（6）满堂脚手架，支模架必需按设计要求进行交底搭设，满意施工要求。作业时禁止工人在底板和支模架上行走，应铺设操作板设栏杆后再作业，确保平安。（7）搭设满堂脚手架，应每隔4米设置剪刀撑，浇筑砼时架体稳定性。（8）高空作业时材料堆放稳妥, 牢靠，运用时工具随时装入袋内，防止坠落伤人，严禁向高空操作人员抛送工具, 物件。（9）拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作员进入。拆顶板模时，操作人站位要正确，以防拆下模板掉下伤人。（10）撑板拆模时，不得运用腐烂, 跷裂, 暗伤木质脚手板。（11）拆模必需一次拆清，不得留有无撑模板，拆下模板要刚好清理，堆放整齐。（12）拆下模板堆放整齐，堆放高度不超过1.5米，以防倒下伤人。（13）模板严禁堆放在外架上，以防压塌外架或从架上掉物伤人。九, 模板拆除留意事项（1）模型拆除应在结构同条件养护砼试块达到规范所规定拆模强度，方准拆模。模板拆除不能损坏砼表面及楞角，必需由管理技术人员驾驭拆模时间。（2）拆除作业必需从上而下逐层进行，严禁上下同时作业，严禁抛掷至地面。（3）运至地面构配件刚好检查, 整修及保养，并按品种, 规格随时堆码存放。（4）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面。（5）搭设, 拆除模板时，外架严禁乱动乱拆。内部资料仅供参考内部资料仅供参考