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1、食品公司生产过程控制管理制度1目的为使直接影响最终产品质量的生产过程处于受控 状态，确保产品质量满足规定要求，必须对生产过程进行有 效控制。2范围本规定适用于本企业生产过程中在工艺、设备、 质量、计量、半成品流转、平安生产及生产现场环境方面的 管理控制。3职责1 .1生产部负责生产现场管理的协调、安排及布置工作 以及生产现场管理中各工段的相关工作。2 .2办公室负责公司内现场管理中道路的施工、车间周 围清洁等相关工作。3 . 3车间、班组负责工作区域的现场管理工作。4控制程序. 1工艺管理关键部位、关键设备、重要工序要做到定人、定 机、定责。4. 1.2严格做到按工艺标准生产，操作工要会看懂工
2、艺 标准、作业文件，发现问题和疑问及时处理，生产前对设备 进行检查，必要时进行重新清洗，合格后方能投入生产。4. 1.3合理使用设备，保持良好的精度和技术状态。4. 1.4严格执行工艺文件的规定程序，更改手续必须齐 全，任何人不得擅自更改。1.1.1 1.5车间内工器具按规定区域摆放整齐，不同清洁程 度的工器具分开摆放，工具与量具分开摆放。4.1.6 实施定置管理，在制品按各自定位分类摆放，不 得将工作场地作堆放区域。4.1.7 2设备管理4.1.8 2.1要遵守设备平安操作规程，合理使用设备，做到 “三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、 会检查、会排除故障）。4.2.2 操作
3、工要做好日常维护保养工作，认真检查、擦 拭设备各个部位、保持设备和电器控制装置内外整洁、设备 各外表、内外滑动面无漏水、漏油现象。4.2.3 凡生产设备和电器控制装置内外整洁、设备各运 动面、内外滑动面无漏水、漏油现象，按设备规定要求，及 时加注润滑油。4.2.4 凡一班制生产的设备实行专人专机制，做好设备 运行记录，二班制生产设备实行交接班制度，做好交接班记 录。4.2.5 做好设备的日常检查工作，使操作者都明了和做 到，三好，“四会”。4.3质量管理4.3.1 严格贯彻执行“三检一隔离”，三检：即首检、 巡检、完检。一隔离：即对不合格品、半成品实行隔离。4.3.2 关键控制点的工序，应严格
4、按关键控制点文件的 要求进行加工生产，并认真填写好关键控制点的监控记录, 使产品加工始终处于受控状态。4.3.3 对各工序在生产加工过程中出现的质量问题要及 时处理，对产品加工质量问题和质量事故处理要有原始记录。4.3.4 生产过程中各工序的合格品、废次品、返工品、 报废品要分开堆放，并给予明显的标识，返工的产品应重新 检验合格后，方可转序。4. 4计量管理4. 4.1生产过程中所需量具必须保持完好，量具使用应 在有效检定时间范围内。禁止使用已超过检定时间的量具。操作工使用量具，应经常校对零位，量具不能与 其它工件混放在一起。检验员操作工所使用量具应按规定周期送检，并 有合格证明，无合格证不得
5、使用。4. 4. 4检验员和操作工的量具不能共用、混用。4. 5生产管理4. 5.1生产过程中，操作工每天的产量要有专人核实，不得有误。4. 5. 2车间内部应建立台账，对操作工每天的生产数量、 质量、规格等进行日报。5. 5.3半成品、在制品转序必须注意转序标识及检验状 态标识，不得将不合格品进行转序加工。6. 5.4在制品加工过程中，按照各工序规定的工位器具 存放区域进行存放及堆放。存放区域要有明显的标志，流转 搬运周转时防止跌落、混杂等。4. 5. 5在车间内流转的在制品，应做到账物一致，准确 率应到达95%以上，并做好月报报送相关部门。4.6 平安生产现场管理4. 6.1生产过程中必须
6、贯彻以预防为主的原那么，严格遵 守平安守那么，操作规程和劳动防护的各项制度。5. 6.2生产操作现场严禁违章指挥、违章操作。员工须 穿制定工作服上岗，不准穿拖鞋、裙子、短裤、赤膊进入生 产现场，无关人员一律不准进入车间。6. 6.3生产操作人员在操作设备机器时，注意力要集中， 专心致志。7. 6.4生产作业完毕，应将电源、火源、水源切断后， 方可离开。4.7 生产现场环境管理4. 7. 1生产现场应保持环境清洁，做到无垃圾、无积水、无烟头、无杂物等要求。4. 7.2生产车间现场通道标志要明显、车间道路要畅通、整洁，材料在制品要定位摆放整齐，不得占道。4.7. 2生产作业现场严禁私自存放个人物品。5相关记录纠正与举证措施处置单蒸煮灭菌记录监控记录卫生检查记录消毒检查记录