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1、测量控制雨季施工方案3、关键部位施工方法及技术、质量措施3.1控制测量及施工测量施工测量控制网建立控制网是由一定等级（满足一定精度要求）的控制点所组成的相邻点互相通视并构成一 定图形的测量网。平面控制网是建筑物定位的基本依据，根据整体控制局部、高精度控制低 精度的原则，来保证测量精度和施工要求。土建工程整体施工相邻标段应建立一级平面控制网，单个标段建立二级平面控制网，相 邻标段之间应进行控制网联测。根据建筑物平面布置的图形特点来确定控制网图形，车辆段 咽喉区、站后配线可布置成十字形或方格网。方格网的测设方法是先测设主轴线，后加密方格网，并按导线测量进行平差。对监理书面提供的施工控制点进行复测，
2、形成场地平面控制网，作为施工定位的依据。 施工控制点用木桩打入地下，用水泥沙子加固，木桩上钉小铁钉做中心标志，小铁钉顶面施 测高程，并出具施工点测量报告。核算各施工点坐标（Y,X）、边长（D）、右夹角（P ）是否对应。用坐标反算法公式：3” 一坊 乂坐标增量（AY, AX）边长D=arctg-ij 方位角4）右夹角3i=（一边的方位角6 ij）（下一边的方位角。ij）+180从反算结果得：各施工点坐标（X,Y）与其边长（D）,右夹角（B）对应。现场校测控制点坐标控制点相互通视，用全站仪实测各边边长及各点的右夹角，取实测值与报告值做比较。 校测水准点根据设计院提供的施工水准点，由其中一点出发，沿
3、着另外各点依次测量，最后又回到 起点，实测中尽量做到前后视线等长，以保证精度。所测高差平均值与已知高差之差小于土 3mm插，确定所给水准点标高正确。在施工现场内选两处远离路边，受影响小又利于观测的地方埋下永久水准点，测出其高 程，为以后施工做准备。定位放线定位放线是确平面位置和基坑开挖的关键环节。施测中必须保证精度，杜绝错误。认真熟悉图纸，根据施工场地的实际情况考虑桩位的 长期稳定，对测设十字形主轴线，作为定位放线的依据。由总平面图、桩位图提供的设计坐标计算十字形控制线的交叉点坐标。用角度交汇法确定主轴线交叉点的位置，经纬仪或全站议设在该位置。用后方交汇法测出交叉点的现场实际坐标，与设计坐标比
4、较。形成过多的毛细孔道，降低抗渗效果。另外掺入SY.G型外加剂的混凝土，在养护时，要有 足够的水分才能完成二次水反应，形成的晶体堵塞混凝土的毛细孔道，提高混凝土的自密性 能，达到防水的目的。如果因施工需要早拆模，养护更加重要。冬季混凝土施工应再覆盖一 层草包保温，提高混凝土的早期强度。（4）穿墙管路和预埋部件位路渗漏预防措施所有穿墙导管设磐止水环。模板拆除后，导管周边1000范围作聚氨脂防水L5厚。管道安装好后，管道与导管之间用 沥青麻丝填实。位渗漏处理（1）渗漏处理依据混凝土的渗漏主要是混凝土存在着缝隙孔眼、毛细管通道，是一个复杂的多向性渗漏问题, 仅作表面处得将会出现越补越漏的局面。因此止
5、水堵漏应着眼与混凝土本身的整体补强上做 到“标”、“本”兼治，才能使其形成一个相对密闭的防渗整体，才能达到防渗堵漏的目的。 为此，宜选择一种亲水性、具有优异渗透性能、综合物理力学性能高、粘结能力强的SY-G型 外加剂注浆材料，配以适宜的施工方法，使其注入到混凝土的各种微细缝隙（孔）中，进行补 强加固止水。对在混凝土内部沿钢筋走向的渗斋，该材料不但能沿渗漏面充填粘结，而且浆液形成的防腐 膜，可以有效地保护钢筋不产生锈蚀。（2）渗漏处理办法表面涂抹法：常用材料有环氧树脂类、氤凝、聚氨酯类等。混凝土表面应坚实、清洁，有的 表面根据材料要求还要求干燥。以涂抹环氧树脂类为例，其处理要点是先清洁需处理的表
6、面, 然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，待干燥后用毛刷反复涂刷环氧浆液，每隔35min涂一 次，至涂层厚度达到Imm左右为止。国外曾报道用这种处理方法的环氧浆液渗入深度可达 1684mm,能有效防止渗漏。表面涂刷加玻璃丝布法：目前常用的有聚氨酯涂膜或环氧树脂胶料加玻璃丝布。以前者为 例，其施工要点如下。将聚氨酯按甲乙组分和二甲苯按1：1.5:2的重量配合比搅拌均匀后， 涂布在基层表面上，要求涂层厚薄均匀，涂完第一遍后一般需要固化5h以上，基本不粘手 时，再涂以后几层。一般涂45层，总厚度不小于1.5mmo若加玻璃丝布，一般加在第2 至第3层间。例如，江苏省某高校地下室墙裂缝，经设计院确认不影响结构
7、安全，采用表面 粘贴环氧玻璃丝布法处理，效果较好。处理时应注意玻璃丝布宜用非石蜡型，否则应做脱蜡 处理。环氧树脂胶结料应经试配合格后方可使用。被处理表面应坚实、清洁、干燥均匀涂刷 环氧打底料，凹陷不平处用腻子料修补填平，自然固化后粘贴玻璃丝布13层。充填法：用风镐、钢钎或高速旋转的切割圆盘将裂缝扩大，形成V形或梯形槽，清洗干净 后分层压抹环氧砂浆或水泥砂浆、沥青油膏、高分子密封材料或各种成品堵漏剂等材料封闭 裂缝。当修补的裂缝有结构强度要求时，宜用环氧砂浆填充。灌浆法：灌浆材料常用的有环氧树脂类、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氤凝和水溶性聚氨酯等。 其中环氧类材料来源广，施工较方便，建筑工程中应用较广
8、；甲基丙烯酸甲酯粘度低，可灌 性好，扩散能力强，不少工程用来修补缝宽N0.05mm的裂缝，补强和防渗效果良好。环氧 树脂浆液和甲基丙烯酸酯类浆液配方可参考混凝土结构加固技术规范。灌浆方法常用以 下两类：一类是用低压灌入器具向裂缝中注入环氧树脂浆液，便裂缝封闭，修补后无明显的 痕迹；另一类是压力灌浆，压力常用0.20.4MPa。在处理地下室混凝土墙裂缝时，两种方法同时使用效果更好，这类工程实例较多。例如上海 市某高层建筑的两层地下室混凝土墙裂缝处理分两阶段进行：第一阶段是室外涂刷氤凝；第 二阶段是室内用快硬高强水泥砂浆充填法，已使用多年，效果良好。查找出主要的漏水部位，采用导水、排水的方法先把水
9、流引排出处理面外，降低处理面的水 头压力。对大面积的渗水漏水先封后堵。即在导排水后，先对其表面进行大面积（涂膜式）闭微细孔隙、 砂眼、蜂窝，再进行注浆。封缝止水（混凝土的裂缝施工刍耋）。采用媳埋管注浆处理。重点处理减压的导水孔，用注浆 法把最后的出水部位封闭。在整体处理的基础上，对于较轻微的渗漏部位可采用具有亲水 不渗透结晶型的（赛柏斯）防水涂料进行处理。防止钢筋偏位措施预控措施（1）测量放线根据工程整体平面控制网，在防水涂膜保护层上放出主要控制轴线和基础梁、墙、柱的平面 位置线；基础梁和底板上层钢筋绑扎完成后现场测量员必须组织人员用红油漆标注测放墙、 柱插筋位置线及楼梯梯段位置线（控制插筋）
10、。各结构层板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标 出，柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。（2）定位钢筋的安装与绑扎1）底板部分定位筋承台内柱的插筋放置三道柱箍筋，在底板面向上50mm处设置一道柱箍筋，用以保证混凝 土浇筑过程中柱纵筋之间的相对位置和钢筋笼的定位不受扰动。2）底板钢筋支撑水平结构底筋采用碌垫块，面筋采用马凳垫起。3）梁钢筋梁筋的二排筋因为箍筋弯钩的135。影响，有可能提不到位，那么在绑扎完成后，也必须排 专人来提起二排钢筋，以保证其就位的准确性。4）柱定位筋每楼层的梁板钢筋绑扎完成后，校准竖向钢筋的位置，然后在竖向钢筋底部加装一个箍筋, 用电焊点
11、焊在梁筋上，同时在竖向钢筋的上部另行绑扎几个箍筋,将竖向筋的间距调整均匀, 绑扎牢靠，以防止竖向钢筋的移位。5）墙体定位筋除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处，墙内外钢 筋网片间设限位筋，中14同墙厚间距横竖向1000o6）钢筋保护层底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每lm梅花型摆放保护层； 柱混凝土保护层采用塑料卡，塑料卡厚度为保护层厚度，将其卡在柱四角竖筋外皮上，每间 隔0.8m设置一道。梁混凝土保护层用砂浆垫块，每间隔0.8m设置一道，两侧设置。墙混凝土保护层用塑料卡控制，按每0.8m梅花型摆放。板筋保护层用砂浆垫块，垫块厚度为保护
12、层厚度，按每lm梅花型摆放，确保钢筋保护层。7）板筋支撑采用钢筋制成马凳，按每lm一棉，马凳至于两层钢筋网片之间。（3）其它：1）较为复杂的墙、柱、梁节点由项目部技术人员按图纸要求和有关规定进行摆放，并对操作 人员进行详细交底；2）底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋摆放无误，无偏位，端头符合要求后方可进行 下道工序。（4）封模过程中的预控措施墙、柱、梁封模时严禁敲打钢筋，应避开钢筋位置设置对拉螺杆，先封一面模板，钻孔、按 间距放置带PVC套管的螺杆并清理后再封对面的模板。5、混凝土浇筑过程中的预控措施 混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇 捣过程
13、中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。治理措施混凝土浇筑完成放定位线后，如发生钢筋偏位现象,根据错位情况采用以下相应的处理办法: 对于偏差较小的（30mm以下），采用在楼面上对错位筋按1： 6坡度较为平缓地折曲复位, 并对折曲段上下500mm范围内钢筋筋加强约束。2、若错位较大的钢筋加同规格的复位筋 与错位筋实现可靠连接，复位筋采用植筋的方法植入设计位置。处理方法如下：（1）、於强度大于1.2N/mm 2后，柱脚施工缝清除杂物、水泥薄膜、松动碎石和砂浆凿毛并 湿润养护。（2）、用粉笔画出设计钢筋位置并用机械成孔，用鼓风机将孔内清理干净。（3）、采用专用 植筋胶植入复位钢筋。（4）、在植筋胶固化
14、后（一般为12小时左右），将偏位钢筋按1： 6坡度较为平缓地折曲复 位并与复位筋按03G101-1搭接长度要求进行绑扎连接。3、错位严重的应与设计人员共同 研究加固补强方案。防止模板变形、偏位等措施轴线位移（）现象混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。（二）原因分析（1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。（2）轴线测放 产生误差。（3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积 误差。（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。（5）模板刚度差，未 设水平拉杆或水平拉杆间距过大。（6）混凝土浇筑时
15、未均匀对称下料，或一次浇筑高度 过高造成侧压力大挤偏模板。（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。3、防治措施 （1）认真对 生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。（2）模板轴线测放后， 组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。（3）墙、柱模板根部和预部必须设 可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准 确。（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向 位置准确。（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚 度及稳定性。（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架
16、、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时 进行处理。（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。3.6.4.2标高偏差（-）现象测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。（二）原因分析（1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。（2 ）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。（3）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。（4 ）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。（5 ）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。（二）防治措施（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。（2 ）
17、模板顶部设标高标记，严格按标记施工。（3）建筑楼层标高由首层0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建 筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必 要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击 和振动预埋件模板。（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。结构变形（一）现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。2、原因分析（1）支撑及围橡间距过大，模板刚度差。（2）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。（3）竖
18、向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支随部分地基下 沉。（4）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。（5）梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板 无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。（6）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。（7）采用木模板或胶合板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋面变形。（二）防治措施（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时 产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。（2）梁底支撑间距应能够保证在混
19、凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为 泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。（3）梁、柱模板若采用卡蛤时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略 小。（4）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。（5）浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧， 既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。（6）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具 体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000o（7）采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合
20、格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期 暴晒雨淋发生变形。防止天花、墙身抹灰面开裂措施基层处理措施装饰工程施工，从基层施工质量抓起，认真做好打巴贴饼，放线操平、润湿基层、分层抹 灰，使基层粘结牢实，无空鼓裂纹，表面平整垂直，这是保证装饰面层质量的关键。（二） 防止墙面抹灰开裂的措施墙面抹灰开裂是装饰施工中的质量通病之一，本工程中禁止发生，拟采用下列防治措施：（1）在墙面刷（或喷）界面剂，在做界面剂前如墙面太干可以先喷水。界面剂主要是封闭部 分气孔使底层砂浆在水化过程中其水分不会很快被墙体吸走，有充分水化时间达到设计强 度，同时也起到过渡作用，使底层砂浆通过它与墙体有较好的粘结力，从而避免了抹灰层
21、的 空鼓。（2）砂浆的强度与砖的强度应适应，一般采用M5的混合砂浆。（3）在施工过程中抹灰的一次厚度不超过15mm,初凝后进行第2次抹灰。（4）抹灰层完毕后一定要注意养护，除水之外，也可用养护剂养护。（5）为了防止抹灰层的收缩裂缝，抹灰层应该分格，必须在层间分格，竖向分格视建筑的 体型面积大小而定，分格面不大于30m2o 砖墙与混凝土柱、梁交界处，打钢板网，每边 宽为150mm在现场对初步测定的点位进行归化改正，即仪器设在初步测定的交叉点上。用极坐标法 测出设计坐标位置。为检查测量结果的准确性，把仪器设于这个经过归化的坐标点，对其两个施工坐标点进 行观测。测出的夹角与理论的夹角的误差在规范的要
22、求范围内，即满足要求。角度交汇法：已知条件：A、B、C坐标及要求P坐标，计算出现场测设数据Bl、Yl B2、丫2角 值。然后将仪器分别安置在A、B、C三个坐标点，测设Bl、yl、B2、丫2各角，方向线 AP、BP、CP交点即为所求P点。当误差三角形的边长不超过精度要求范围，取三角形重心作为P点的点位。p误差三角形角度交汇法示意图后方交汇法公式：A=(XB-XA)+(YB-YA)ctg aB=(YBYA)(XBXA)ctg aC=(XB-XC)-(YB-YC)ctg BD=(YB-YC)-(XB-XC)ctg B K = MXAX =AX =-a + kbl + 2AB/AC把交叉点投测在四面的
23、基坑外的木桩上。平面控制法与主轴线的桩位是定位放线的重要依据。当控制网与主轴线测定后应立即对 桩位采取保护措施。一般采取在桩上方立三角标或围栅栏等保护措施，并对其它班组施工人 员进行保护测量标志的教育。当控制网测定并经自检合格后提请有关主管领导即有关技术部门及监理工程师验线，在 收到验线合格通知后，方可正式使用。长度LW30m30m200(b)控制桩应按照规程规定的标准进行埋设，一般应埋设在距基坑放坡线1 m以外的坚固 地方，其深度应大于当地的冻土线深度，桩顶周围应砌筑20cm高的保护台或设置其他保护 措施。3.2垂直运输结构施工阶段采用塔吊运输，设置塔吊时考虑售楼样板区开放及实际环境限制并避
24、开主 体的门口位置。塔吊规格选择应满足施工时荷载要求。对低矮运输采用汽车吊辅助，二次结构施工时采用升降机辅助运输。详细方案及计算详见专项施工方案3.3剪力墙剪力墙内外壁必须保证玲外观质量，除满足混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)夕卜，表面平整度必须满足允许偏差土5mm。楼板混凝土按清水混凝土要求 施工，除满足混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)夕卜，天花表面平整度 必须满足允许偏差土 4mm。本工程的竖向构件混凝土(柱、剪力墙)与水平构件混凝土(梁、顶板)一次性支模, 连续浇筑。混凝土浇筑前的准备工作浇筑前的检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是
25、否与设计符合；所安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合；在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂 物，通过留清扫孔冲刷和用吸尘器吸取来清除干净；模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，湿润后，模板中尚未封闭的缝隙应封严，以防 漏浆；框架及柱混凝土的浇筑多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩分段，垂直方向按结构层次分层。 在每层中先浇筑柱，再浇筑、梁板。柱浇筑前底部应先填以1020cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层 振捣，使用插入式振捣器时
26、每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面 振捣外，下面要有人随时敲打模板；柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时， 采用串筒浇筑。高10m以内柱一次浇筑到顶，超过10m高的柱分两次浇完，较大的柱振动 棒每边布置两根，小柱每边布1根，中间布2根，振动棒的长度为柱高+ lmo混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移 动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的 保护层和板、雨篷结构负弯距部分钢筋的位置。在浇筑剪力墙、薄墙、立柱等狭深结构时，为避免混凝土浇筑至一定高度后，由于积聚 大量浆水而可能造成混
27、凝土强度不均的现象，宜在浇筑到适当的高度时，适当减少混凝土的 配合比用水量。肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板 底位置时即与板的混凝土一起浇筑。楼板玲浇筑用平板振捣器、插入式振捣器配合使用振捣。和板连成整体，高度大于Im的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用 “赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位。3.4管线综合平衡方案3.5雨季施工措施、雨季期间施工组织管理措施施工现场成立以项目经理为第一责任人的雨季施工领导小组，主
28、要由工程、技术、材料、 质量、安全等人员组成。雨季施前要对施工现场人员进行雨施注意事项教育，使之做到思想重视，措施得当。把 雨季施工的准备和实施做到认真、扎实，真正解决问题有备无患。成立现场抢救突击队，及 时解决处理雨施期间突发事件及紧急情况，做到人员落实，责任明确，动作迅速，措施得力。 将方案的编制，措施的落实，人员教育，料具供应，应急抢险等具体职责落实到主控及相关 部门，并明确责任人。、主要技术质量措施根据当年雨季施工内容及特点，提前编制有针对性和切实可行的雨季施工方案，报请业 主及监理单位审批，审批合格后及时落实方案内容。现场按自然地坪标高规划地表水的流向，设置完备的排水系统。施工道路外
29、侧设一道排 水沟，通道单向坡将水排至排水沟，排水沟坡度至少控制在3%。排水沟保持通畅，每间隔 20米左右设一集水井，集水井设止挡泥土设施，定期进行清理。现场水排出现场前，通过沉 淀处理，以满足市政排水系统排放标准为准。随时接听、搜集气象预报及有关信息，密切注意天气变化，尽量避免雨天浇筑混凝土, 大雨天气严禁施工。小雨天气施工时新浇筑的混凝土及时覆盖苫布，避免雨水冲刷。在浇筑 过程中，遇大雨应立即在合理部位设置施工缝，并铺好防止雨水冲刷混凝土表面的遮盖材料。 防水混凝土严禁雨天施工。雨季施工，在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况适当减小坍 落度。现场钢筋等原材料一律按规定码放整齐，垫好木方，避免
30、水泡，并不得积压。在施面钢 筋安装就位经验收合格后立即进行下道工序，防止钢筋长时间搁置雨淋生锈。涂刷完脱模剂的模板使用前应防止被雨水冲刷，如遇大雨及时苫盖。模板被雨水淋湿要 及时调整挑选或重新涂刷脱模剂以免影响混凝土的浇筑质量。本工程开工伊始，即对施工现场道路，料具存放场地，办公场地进行硬化处理。雨季施 工前，检查上述道路、场地的硬化情况，破损处及时修复，做到不积水、不存泥。配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料及机具，中小型机械按规定加设防雨罩 或搭设防雨棚。现场的供电线路、电闸箱，设专人随时维护，防雨、防漏电接地装置要灵敏 有效，设专人随时维护，保证供电系统的正常运转。大型高耸机械及设
31、施，提前做好防雷接 地工作并摇测电阻值，阻值及接地方法应符合相关安全技术操作规程及规定。独立、单排的高耸设备设施如灯塔、宣传板、独立架子等，提前做好防风加固措施。风 力达到6级或6级以上时，高耸机械应停止使用，并应停止室外高空作业。大风、大雨后， 重新检查所有大型高耸设备设施的基础，发现问题后及时解决加固。严禁任何人在无防护的条件下和未知情况时带水进行电气作业。必须保持现场道路畅通无阻，消火栓井口要高出地面防止受水浸泡。雨施前做好地下坡道的挡水设施，防止雨水流入地下室内。新做的防水层遇有雨天气时，应用塑料薄膜盖牢，避免新做的防水层遭到冲刷。设备预留孔洞做好防雨措施。施工现场地下部分设备己安装完
32、毕，要采取措施防止设备 受潮、被水浸泡。现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。直埋电缆敷设后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止雨水流人沟槽内。室外电缆中间 头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气, 发现电缆有潮气侵入，应逐段排除，直至没有潮气为止。敷设于潮湿场所的电路线管、管口 及管子连接处应作密封处理。3.6质量通病与预防措施防止校开裂措施塑性收缩裂缝产生现象：裂缝在新浇结构，构件表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面（如图一1）, 裂纹较浅，多为中间宽两端细，且长短不一，互不连贯，大多在混凝土初凝后，当外界风速 大，气温高，空气温度
33、低的情况下出现。产生原因：（1）混凝土早期养护不好，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离的水分 蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土的强度很低，还不能抵抗这种变形应力而导 致开裂。（2）使用收缩率较大的水泥，或水泥用量过多，或特细砂过细和含泥量重，或水 灰比过大。（3）模板、垫层过于干燥而吸收大。（4）浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力 作用向下流动的倾向亦会出现这类裂缝。防治措施：配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的碎石，减小空隙率 和砂率。振捣密实以减少收缩量，浇灌混凝土前，将基层，模板浇水湿透。混凝土浇筑后表 面适时覆盖，认真养护，尤其是在高温、刮风的干燥天气应及早
34、喷水养护。高速坡向浇筑。 当发现混凝土表现有细微裂纹时，应及时抹压一次再覆盖养护，或采取再次振捣表面来消除 裂纹。如已硬化，可向裂缝贯入水泥，加水湿润，嵌实后再覆盖养护。沉降收缩裂缝产生现象：裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现（如图一2）,或在埋设件附 近周围出现。裂缝呈棱形，宽度不等，深浅不一，一般到钢筋表面为止。此种现象多在混凝 土浇筑后发生，硬化后即停止。产生原因：混凝土浇灌振捣后，粗骨料沉落，挤出水分，空气，表面呈现泌水，而形成竖向 体积缩小沉落，这种沉落受到钢筋，预埋件，模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部 阻碍或约束，或混凝土本身各部相互沉降量相差过大而造成裂缝。防
35、治措施：加强混凝土的配制和施工操作控制，使水灰比、砂率、坍落度不要过大。振捣充 分但避免过度。对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇灌较深部位，静停2-3h,待沉降 稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇灌，以免沉降过大导致裂缝。适当增加混凝土保护层 的厚度。治理方法同：塑性收缩裂缝“。干缩裂缝产生现象：干缩裂缝出现在混凝土构筑物的表面。裂缝较细其走向纵横交错，无规律性，裂 缝分布不均，梁、板类构件多沿短方向分布（如图一3）,整体结构多发生在结构截面上。地 下大体积混凝土在平面较为多见，但侧面也常出现。预制构件多产生在箍筋位置。产生原因：（1）混凝成型后养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积
36、收缩大，而内 部湿度小，收缩小，表面收缩剧变受到内部混凝土的约束，出现拉应力而引起开裂。或者平 卧薄型构件水分过快，体积收缩受到地基垫层或台座的约束而出现干缩开裂。（2）混凝土 构件长期露天堆放，时干时湿，表面湿度发生剧烈变化。（3）采用含泥量大的特细砂配制 混凝土，收缩大，抗拉强度低。（4）混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较大的砂浆层， 收缩量加大。（5）后张法预应力构件在露天长期堆放而不张拉等。防治措施：控制混凝土水泥用量，水灰比，砂率不要过大，严格控制砂石含泥量，避免使用 过量含泥砂。混凝土应振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度，减少收缩 量。加强混凝土早期养护，并适当延
37、长养护时间。长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘, 草袋，避免暴晒，并定期洒水，保持湿润。薄型构件应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过 大湿度变化，其余参见“塑性裂缝”的防治措施。温度裂缝产生现象：温度裂缝有表面的，深进的和贯穿的，表面温度裂缝走向无一定规律性，梁板式 或长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边，大面积结构裂缝常纵横交错，深进的和贯穿的 温度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平等，裂缝沿全长分段出现，中间较密，裂缝宽度 大小不一，一般在0.5mm以下，沿全长无大变化，表面裂缝多发生在施工期间，深进的和 贯穿的裂缝多发生在浇灌完23个月或更长时间。缝宽受温度变化较明显，冬季宽，夏季 细。产
38、生原因(1)表面温度裂缝，多由于温差较大而引起，如冬季施工过早拆除模板，保温层， 或受寒潮侵袭，导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，受到内部混凝土的 约束，产生较大的拉应力，而使表面出现裂缝。(2)深进的和贯穿的温度裂缝，多由于结 构温差较大，受到外界约束而引起。如大体积混凝土基础，墙体浇筑在坚硬地基或厚大老混 凝土垫层上。如混凝土浇灌时温度较高，加上水泥水化热温升大，使混凝土温度很高，当混 凝土冷却收缩，受到地基，混凝土垫层或其他外部结构的约束，使混凝土内部出现很大的拉 应力，产生降温收缩裂缝(如图一5),这种深进的和贯穿的裂缝，常破坏结构的整体性。 基础长期不回填，受风吹日晒
39、或寒潮侵袭的作用，框架结构的梁、墙板，基础等，由于与刚 度较大的柱、基础连结，或预制构件浇筑在台座伸缩缝外，因温度收缩变形受到约束，降温 时也常出现深进的或贯穿的温度裂缝。防治措施：(1)预防表面温度裂缝，可控制构件内外不出现过大温差。浇灌混凝土后应及时 草帘或草袋覆盖，并洒水养护。在科期混凝土表面应采取保温措施，不能过早拆除模板和保 温层。对薄壁构件，适当延长拆模时间，使之缓慢降温，拆模时，块体中部和表面温度相差 不宜大于25C,以防急剧冷却造成表面裂缝。地下结构混凝土拆模后要及时回填。一旦构件产生了表面裂缝，可涂两遍环氧胶泥，或加贴环氧玻璃布进行表面封闭。对无防渗 要求的结构，缝宽小于0.
40、1mm的裂缝，一般会自行愈合，也可不作处理。(2)预防深进和 贯穿温度裂缝，应尽量选用矿渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土，或在混凝土中掺适量粉煤灰, 减水剂，以节省水泥，减少水化热量，选用良好级配的集料，控制砂、石含泥量，降低水灰 比(0.6以下)，加强振捣，提高混凝土密实性和抗拉强度，避免炎热天气浇筑大体积混凝土， 必要时可采取冰水拌制混凝土，或对集料进行喷水预冷却，以降低浇灌温度。分层浇灌混凝 土，每层厚度不大于30cmo大体积基础，采取分块分层间隔浇筑(间隔时间为5.7d),分块 厚度11.5m,以利水化热散发和减少约束作用，或每隔2030m留一条0.5lm宽的间断 缝，40d后再填筑以减少
41、温度收缩应力，加强洒水养护，夏季应适当延长养护时间，冬季应 适当延缓保温和脱模时间，缓慢降温，拆模时内外温差控制不宜大于20C,在岩石或厚混 凝土垫层上浇筑大体积混凝土时，可浇一度沥青胶或铺两层沥青，油纸作隔离层。一旦出现 深进和贯穿温度裂缝，可根据缝宽程度采用灌水泥浆或环氧甲凝，丙凝浆液进行修复，也可 灌浆和表面封闭同时采用。防渗漏措施3.6.2.1渗漏原因(1) 变形缝的渗漏表现为止水带或嵌缝胶与两侧混凝土粘结不牢固，或因两侧混凝土振捣不密实，施工后水从 该处渗漏。(2) 施工缝渗漏表现为浇筑混凝土面未按规定进行凿毛中洗，存在浮浆、泥垢，或振捣不够和浇筑过程中产 生离析而渗漏水。止水带施工
42、安装不当亦是施工缝漏水的普遍原因。(3) 裂缝渗漏表现为因结构受力、温度应力或混凝土收缩所致的建筑物墙体、板出现裂缝、引起渗漏。这 类裂缝的产生与广州的气候条件有关，高温、日晒、骤雨、温差变化大，对大体积混凝土浇 筑很不利。（4）混凝土自身缺陷部位渗漏底板、墙面大面积湿渍。表现为板、墙面平整，无积水，无流淌水，产生原因是浇筑混凝土 抗渗标号过低；局部漏水，表现为成股涌出或滴水成线，产生原因是在渗水或下雨情况下，浇筑混凝土振捣 不密实，产生蜂窝、砂眼。主要为施工缝或浇筑混凝土时的边角位。（5）穿墙管路和预埋部件位磐渗漏主要原因是管路与预埋部件与混凝土接触面存在微细缝隙。按其渗漏的程度可分为如下几
43、种 情况：微渗：混凝土面潮湿、有湿渍，手触摸有水，灯光照射下无反光水迹。慢渗：混凝土面潮湿、有水印，手触摸有水，擦干渗水部位，经一段时间可见流水反光印迹。 漏水：擦干漏水面，可见渗漏处上立即有水渗出，在顶板下建筑工程墓滴水或滴水成线，墙 面淌水，底板上形成积水。漏水量大，个别呈小笼头状，漏水50m/ m no渗漏的形态有点、线、面三种。究其原因还与施工缝、变形缝的留设，地层的不均匀沉降和 结构受力未稳定有关。但值得注意的是在进行深基坑开挖时造成构筑物周边岩土地应力的松 驰，开成新的水位差，引起地下水渗透途径改变，使地下水集中向开挖基坑渗流，形成新的 “集水漏斗”，同时大大地增加基坑周边土的侧向
44、压力。这种变化往往是设计与施工前都难 以预料。尤其是多雨季节，这种不利的状况给施工带来极大的困难，不但增加工程投资，甚 至造成事故。碌渗漏预防措施（1）变形缝的渗漏设常变形缝的目的是为了吸收或缓冲结构由于温差、沉降、振动等因素产生的应力，以避免 混凝土结构发生开裂或破坏。己建房屋地下室变形缝会因材料及施工等原因出现渗漏水情 况。由于受条件限制（无法开挖），只能在工程内部背水面进行处理，通常采用注浆、嵌缝、 粘贴等方法。注浆与嵌缝法剔出原变形缝内填充物，清理至止水带表面，冲洗干净后，即使用速凝止水材料进行抽管、 埋管、引水作业，凹槽不要填满，以便为嵌缝留出余地，每隔一定距离埋设一个注浆嘴，速 凝
45、材料达到一定强度后，就可通过注浆嘴压力灌注弹性堵漏浆液，一直灌至变形缝不再出水 为止。然后在己止水的变形缝凹槽上部嵌填与缝宽相同的膨胀橡胶止水条或弹性密封材料, 表面浇注混凝土埋压或用水泥砂浆抹平。2、粘贴法在对变形缝进行注浆止水、嵌填弹性密封材料后，可以在水泥砂浆保护层上粘贴延伸率大、 拉伸强度较高的合成高分子橡胶片材。具体作法为：将水泥砂浆保护层清理干净，要求基层 平整、干燥，在基层上涂刷基层处理剂，待其表干后，即在基层和裁好的片材上涂刷配套胶 粘剂，晾至指触不粘时，就可粘贴高分子片材。片材两侧边缘垫上金属压条后以射钉钉压固 定，然后在片材两侧边缘用嵌缝膏密封以形成多道防水设防。（2）施工
46、缝渗漏预防措施施工缝的设铭和处理对防水性能的影响混凝土在施工中，由于技术上或施工中的需要，或由 多种客观条件的影响，会在混凝土浇筑过程中自觉或不自觉地出现施工缝。如在高层大底板 混凝土浇筑过程中，一般底板厚度在lm以上，方量大，应用输送泵及管道进行混凝土传 输。同时混凝土坍落度较大，以12 cm为例，一般其自由流淌距离为5 m7m,为保证混 凝土层与层之间不出现冷缝，必须事先进行周密考虑和组织，施工中往往由于一些客观原因 或劳动作业时间较长，操作人员未对泵管及时装拆，待第二层混凝土再浇筑时，原先混凝土 已凝结。在底板中的冷缝除对本身结构产生不利外，极容易引起该处出现渗水。在地下室外墙或有抗渗要求的内墙，其水平施工缝是普遍存在的。按GBJ 08287地下工程防 水技术规范要求，施工缝的形式有4种，即凹缝、凸缝、阶梯缝、平直缝（金属止水片） 这些方法，都是通过延长防水路线而达到止水目的。通过几幢地下室施工实践，在地下室墙 板（一般在承台面往上200处300处）留凹、凸缝、阶梯缝施工很难，原因是地下室墙板 竖向钢筋较多，而且施工缝处混凝土支模一般采用吊模形式，实际施工中不易做到，而且起 模时，也会破坏该处混凝土的整体性，并给清理工作带来困难，难以达到理想的效果，墙板 施工缝以平缝为好。待混凝土浇筑完毕后，达到初凝前用木蟹抹平，抹出麻面，并通过设帑 止水片，这样