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1、塑料电镀件、烤漆（外观件）特殊检验标准序号检验工程检验内容方法及条件判定标准检验工具抽样数量1镀层厚度测试各镀层的厚度（可要求供应商提供报告）附合图纸 要求膜厚仪2附着力 测试用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为1530 ）在测试样 本外表划10X 10个InmX Inm小网格，每一条划线应深及镀 层的底材：用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力 350dOOg/cm,的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被 测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被 测区域的接触面积及力度：用手抓住胶带一端，在垂直方 向（90。）迅速扯卜胶纸，同位置使用新胶带进行3次相 同试验（注：当测试面积较小时，不
2、要求一定要划10 X 10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目， 要求油漆层无脱落）0在划线的 交叉点处 有小片的 油漆脱落， 且脱落总 面积小于 5%为合格百格刀或锋 利刀片； 3M600号胶 纸或等同。量产后2pcs/批3耐磨测试用专用的Norman RCA耐磨测试仪及专用的纸带（11/16 inch wide X6 或 8 inch diameter ）,施加 175g的 载荷，带动纸带在样本外表磨擦250个循环每50转检 查一次，至 250转时第 10转检查 一次，无见 底材时为 合格。耐磨测试 仪：专用纸带量产后2pcs/批真空电镀（包括镀金）、金属外表真空镀后过UV、PV
3、D 用专用的Norman R用耐磨测试仪及专用的纸带（11/16 inch wide X6 或 8 inch diameter ）,施加 175g的 载荷，带动纸带在样本外表磨擦200个循环4橡皮擦式以ERASER REFILL 7010R橡皮，垂直重力500gf,以 40次/分钟60次/分钟的速度，在样本外表来回擦 拭200个循环，来回算一次。不能有变 色、变质、 露出素材 或外表涂 层脱落橡皮耐磨仪量产后2pcs/批5硬度测试用3H铅笔，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平 后，装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的 载荷为IKg,铅笔与水平面的夹角为45 ），推动铅笔 向前滑动约6
4、mm长（刚起笔起1mm不记入）,共划5条， 再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。（水镀、真空镀、溅镀 用2H）不能有大 于1条的 明显划痕3H铅笔量产后2pcs/批6高温储存将恒温箱设定为70C2C,然后将产品放入恒温箱 中，72小时后再拿出，在自然条件下放置2小时。外表无异 常，无变 形、漆裂、 变色等现 象。相关环境 测试设备量产后3PCS /6 月7低温储存将恒温箱设定为-403,然后将产品放入恒温箱 中，72小时后再拿出，在自然条件下放置2小时。8恒定湿热 试验将恒温恒湿箱设定为温度55c2,湿度为93 + 3%, 将产品放入恒温恒湿箱中48小时后取出，检杳产品的 外观9高低温度 冲击试验将样
5、品放入温度冲击试验箱中：先在-40土2的 低温环境下保持30min ,在3min内将温度切换到+70 2C的高温环境下并保持30min ,共做24个循环，循 环期满后回温2H。试验完成后，检查产品的外观。10人工汗液 测试(酸 性)将材料放入人汗中，试验持续时间不小于48小时(表 面过UV的金属件只需做12h ),在试验温度55 (+/-) 2、 9395%相对湿度环境下测试，人汗配方：氯化钠 (Nacl)20g/L ；氯化氨(NH4CL) 17. 5g/L ；尿 素 (CH4N2O)5g/L ；醋酸(CH3C00H)2.5g/L ；乳酸 (C3H6O3)15g/L；再加入氢氧化钠NaOH,直
6、到溶液PH值 到达PH 4. 7。外表无可 视异常，不 脱落、起 皮、变色配方溶液量产后2PCS /6 月11盐雾测试塑料电镀件进行中性盐雾试验，在352的密闭环 境中,湿度85%, PH值在6. 5-7. 2范围内，用5%1% 的Nacl溶液连续24h盐水喷雾后，试验完毕，需在常温 下搁置24h。无锈蚀、变 色、及镀层 剥落等不 良盐雾机量后2PCS /6 月12UV光照温度55,辐照度为0.55W/m,，光照波长340nm的 紫外光，试验样品一半用铝的纸包住，一半裸露在外。 试验48小时。试验后揭掉铝销纸，目视试验样品。试验样品 外观及颜 色不能有 任何变化， 不能有肉 眼可看到 的腐蚀或 氧化现象 发生UV光照炉量产后2PCS /6 月13水煮测试先将水加热到80C,然后将部件浸泡到水里，并将容 器一并放到设置为80c的高温炉子里，持续30分钟。外表无异 常、漆或镀 层裂、变色 等现象。量产后2PCS /6 月