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1、职业技术学院教师授课教案20/20 学年 第 学期 课程机械CAD/CAM旋转实现多轴加工。章节课题工程七数控加工任务1 UG NX数控编程入门授课方法教学做一体所需教具多媒体课件授课时间月日节月日节月日节月日节授课班级目的要求通过平面刻字加工，掌握添加文字注释的方法，掌 握创立平面刻字步骤；熟悉NX10.0软件中针对平面文字雕 刻选用合适的工序类型，了解平面文本工序类型的各项参 数并可对其进行设置，到达根据图纸生创立零件雕刻加工 轨迹并可生成加工程序的能力。旧知复习重点难点该零件采用平板件作为毛坯，对于零件的加工只需要针 对该轮廓，生产批量为小批量，采用FANUC系统的三轴数 控加工中心进行
2、加工。教学过程任务引入5分钟思路分析5分钟新知识点20分钟训练实施40分钟拓展训练15分钟小结5分钟课后作业思考与练习教学后记drill （钻削加工）：在模具中钻孔，使用的刀具多为钻头。（2）编程界面简介【插入】工具条：包含了创立程序、创立刀具、创立集合体、创立工 序等命令，如图7-1-6。创翅序创立刀具创立几何体创立工序图 7T -6【操作】工具条：包含了生成刀轨、确认刀轨、列出刀轨、机床仿真 等命令，如图7-1-7。生成刀轨确认刀轨列出刀轨机床仿真后陋 车间文档图 7-1-7【显示】工具条：包含了显示刀轨、显示切削移动、显示非切削移动 等命令，如图7-1-8。图 7-1-8【工件】工具条：
3、包含了选择2D IPW、显示2D IPW、显示填充2D IPW 等命令，如图7-1-9。图 7-1- 9图 7-1-10【加工准备】工具条：包含了工件设置、配置、电极加工、任务管理 等命令，如图7-1-10。职业技术学院授课教案附页第U页【加工工具】工具条：包含了加工装夹图、加工工单等工具箱命令,加工工具-GC工具箱期圾知缜图 7-1-11(3)工序导航器介绍在编程主界面左侧单击【操作导航器】按钮，即可在编程界面中显示 导航器，如图7-1-12所示，在操作导航器中的空白处单击鼠标右键，弹出 右键菜单，如图7-1-13所示，通过该菜单可以切换加工视图或对程序进行 编辑等。E1名称蒯7.NC_PR
4、OGRAM口未用项V 1 PROGRAM图 7-1-13图 7-1-12(4)编程前参数设置UG编程时，应遵循一定的编程顺序和原那么。在工厂里，习惯首先创立 加工所需要使用的刀具，接着设置加工坐标和毛坯，然后设置加工公差等 一些公共参数，在【工序导航器】中点击鼠标右键可以设置相关参数，如 图 7-1-13。(5)工序子类型工序子类型介绍如表7-1-1所示。职业技术学院授课教案附页第12页mill planar (平面铳削加工)名称命令图标加工图示内容介绍底壁加工i切削底面和零件侧壁，需要切除的材料 由切削区域和底面厚度决定，多应用于 工件上外表的铳削。边界面铳削遴对垂直于平面边界所定义区域进行
5、铳削 加工。选择面、曲线或点来定义加工边 界，建议采用线框模型实施加工。平面铳S|i切削平面材料。定义平行于底面的部件 边界，通常用于移除大量余料的平面粗 加工。平面轮廓铳i沿轮廓生成单层刀路或多层刀路。定义 平行于底面的部件边界，用于上外表一 下的平面或侧壁加工。清理拐角J清根铳削，用于直径较大刀具未完成的 拐角处材料去除。精加工壁精加工工件侧壁。定义平行于底面的部 件边界，用于零件侧壁加工，不加工底 面材料。精加J2底面百Q9精加工工件底面。定义平行于底面的部 件边界，用于零件底面加J2,不加工侧 壁材料。职业技术学院授课教案附页第13页槽铳削|曲*、用于T型槽的粗加工及精加工。孔铳削周1
6、1采用螺旋铳削进刀方式，用于深孔或较 软材料内轮廓铳削。平面刻雕刻刻字加工，可以对简单为本进行刻字雕 刻加工。表 7-1-1五、考与练习如图7-1-1所示，如何加工该钳工样板。).去找询我.2.做询制乱钳工.如何生成。2。内孔的加工程序？1 .钢件加工，假设直接加工深度5mm,刀具磨损严重，如何将程序更改职业技术学院授课教案附页第14页成分层加工。2 .如何保证零件的加工精度？3 .对生成的程序进行模拟仿真。职业技术学院教师授课教案20/20 学年 第 学期 课程机械CAD/CAM章节课题工程七数控加工任务2二维线框粗加工授课方法教学做一体所需教具多媒体课件授课时间月日节月日节月日节月日节授课
7、班级目的要求熟悉NX10.0软件中针对二维线框粗加工选用合适的工 序类型，了解平面铳工序类型的各项参数并可对其进行设 置，到达根据图纸生创立零件加工轨迹并可生成加工程序 的能力。旧知复习重点难点二维线框加工是零件的数控加工的基础，其重点是掌 握零件二维线框数控加工方法，难点是根据线框及零件加 工要素选择合适的加工方法。教学过程任务引入5分钟思路分析5分钟新知识点20分钟训练实施40分钟拓展训练15分钟小结5分钟课后作业思考与练习教学后记职业技术学院授课教案附页第2页教学内容讲授新课：平面刻字加工一、学习本课程的目的和任务通过零件二维线框粗加工，掌握零件图纸视图能力，可根据图纸分析零件 粗加工工
8、艺、选用零件加工刀具及刀具参数设定能力；熟悉NX10.0软件中 针对二维线框粗加工选用合适的工序类型，了解平面铳工序类型的各项参 数并可对其进行设置，到达根据图纸生创立零件加工轨迹并可生成加工程 序的能力。二、本课程的主要内容和基本要求翻开文件7-2-1.prt,加工二维线框凸台外轮廓，零件加工图纸如图 7-2-1所示。技术要求1.未注尺寸允许偏差土0. 1mm。2.未注角度尺寸允许偏差0. 15。3.未注倒角均为CO. 5o4.零件加工外表上，不应有划痕、擦伤等损伤零件外表的缺陷。二维线框加工材料:2A12三、本课程的学习方法1 .不断地“由物想图”和“由图想物”，既要想象构思物体的形状，又
9、要 思考作图的投影规律，逐步提高空间想象和思维能力。2 .学与练相结合，读图与画图相结合，通过画图促进读图能力的培养。3 .要重视实践，树立理论联系实际的学风。培养良好的工程意识和工 程素质。职业技术学院授课教案附页 第3页四、新知识点1 .设置工序导航器参数工序导航器是用来管理零件加工过程中的加工顺序、加工坐标系和加工对 象、加工刀具及加工方法的。系统自带的工序导航器有四种，分别是程序 组、几何体、刀具和加工方法，工序导航器存在的信息会被其下属的各种 操作继承。工序导航器的管理查询是在各项分组视图中进行的。(1)程序顺序组程序主要用于安排各加工操作的次序，方便对各加工操作进行管理，相当 于一
10、个总的文件夹。在不同机床上加工的程序放置在不同的程序组内，可 直接选取这些操作所在的程序组进行后处理。(2)几何体几何体包括加工时需要的坐标系、工件几何体、切削几何体、边界几何体、 文字几何体、部件几何体。(3)刀具创立加工操作前需要设置合理的刀具参数或从刀具库中选取合适的刀具。(4)加工方法在零件加工过程中，需要经过粗加工【MILL_ROUGH】、半精加工MILL_SEMI_FINISH精力口工MILL_FINISH和钻孑LDRILL.METHOD几个步骤，各步骤的区别在于加工外表的余量残留及 外表粗糙度，在加工方法中可通过加工余量，几何内外公差和进给速度来 设置。2 .创立工序(1)含义创
11、立工序指的是对零件进行的各种加工类型。(2)加工方法种类加工方法类型按顺序有底壁加工FLOOR_WALL】、带IPW的底壁加工FLOOR_WALL_IPW 边界面铳削【FACE_MILLING】、手工面铳削FACE_MILLING_M ANU AL 平面铳PL AN AR_MILL 】、平面轮廓铳PLANAR_PROFILE 清理拐角CLEANUP.CORNERS 精力口工壁 【FINISH_WALLS)、精加工底面【FINISH_FLOOR】、T槽铳削GROOVE_MILLING 铳孔【HOLE_MILLING 】、铳螺纹THREAD_MILLING L 平面亥U字【PL AN AR_TEX
12、T】、铳削控制职业技术学院授课教案附页第4页MILL_CONTROL和用户自定义铳削【MILL_USER】，共十五种类型。 如图7-2-2所示。图 7-2-2底壁加工【FLOOR_WALL】在旧版中为外表区域铳【FACE_MILLING_AREA，是平面铳削操作中较常见的铳削方式之一。他 的加工区域为要加工的平面，一般选用立铳刀，粗精铳加工都可选用。在 没有大量需切除材料并需要较高的加工效率时多采用这种方式。带IPW的底壁加工【FLOOR_WALLPW】与底壁加工类似，不同在 于带IPW的底壁加工会考虑前一步加工的余量进行后置处理。边界面铳削【FACE_MILLING】与底壁加工【FLOOR_
13、WALL】都属于 面铳，其用法与底壁加工(FLOOR_WALL)基本类似，不同在于边界面铳削 FACE_MILLING是通过定义加工面的边界来确定切削区域，边界的定 义可通过要加工面或面上的曲线及通过一系列的点组成的边界线来确定。手工面铳削【FACE_MILLING_MANUAL】又称为混合铳削。该操作 系统会自动选用混合切削模式加工零件，该模式需要对零件中的多个区域 分别制定不同的切削模式，每个区域可单独编辑切削参数。平面铳PLANAR_MILL】是使用边界来创立几何体的平面铳削方式, 多用于粗加工，也可用于半精加工，还可以用于精加工零件垂直于底平面的 侧壁。与底壁加工方式不同的是,平面铳是
14、通过分层逐层切削来实现零件切 削的,其中增加了切削层的设置。平面轮廓铳PLANAR_PROFILE】是平面铳操作中比拟常用的铳削方职业技术学院授课教案附页第5页式之一，平面轮廓铳不需要指定切削驱动方式,而是通过指定切削部件和切 削的底面来实现切削的。平面轮廓铳多用于修边和精加工处理。清理拐角【CLEANUP_CORNERS】是以“跟随部件”沿轮廓形状铳削 方式来切削零件的拐角局部，由于粗加工中采用的刀具直径较大，会在零件 的小拐角处残留下较多的余料,所以在精加工前有必要安排清理拐角的操 作。需要注意的是清角铳操作需要指定合适的参考刀具精加工壁【FINISH_WALLS】是仅仅用于侧壁加工的一种
15、平面切削方 式,要求侧壁和底平面相互垂直，并且要求加工外表和底面相互平行,加工的 侧壁是加工外表和底面之间的局部。精加工底面【FINISH_FLOOR】是一种只切削底平面的切削方式，在系 统默认的情况下是以刀具的切削刃和部件边界相切来进行切削的，对于边界 有直角边的部件一般情况下是会留下余量的，必须设置刀具偏置，多用于底 面的精加工。T槽铳削【GROOVE_MILLING】利用T型槽刀加工T型槽。铳孔【HOLE_MILLING】利用立铳刀加工圆孔的方式多用于孔的粗加 工。铳螺纹【THRE AD_MILLING】利用螺纹铳刀，螺旋走刀方式加工螺纹。平面刻字【PL AN AR_TEXT】利用雕刻刀
16、在平面上雕刻文字轮廓。五、思考与练习完成7-2-Lprt零件其他轮廓的粗加工，并进行保存。翻开7-2-2.prt进一步熟练二维线框外轮廓及内轮廓的加工操作，完成L未注尺寸允许偏差0. lu.2.未注角度尺寸允许偏差0.1.3曲卜小tj划札 擦伤等虻伤3fMm均缺陷L未注尺寸允许偏差0. lu.2.未注角度尺寸允许偏差0.1.3曲卜小tj划札 擦伤等虻伤3fMm均缺陷所有轮廓的粗加工并进行保存。零件加工图纸如图7-2-44所示。制图二维线框加工练习21:1校核材料1 2A12天津工业职业学院7-2-2图 7-2-44职业技术学院授课教案附页第2页教学内容讲授新课：UG NX数控编程入门一、学习本
17、课程的目的和任务通过平面刻字加工，掌握添加文字注释的方法，掌握创立平面刻字 步骤；熟悉NX10.0软件中针对平面文字雕刻选用合适的工序类型，了解平 面文本工序类型的各项参数并可对其进行设置，到达根据图纸生创立零件 雕刻加工轨迹并可生成加工程序的能力。二、本课程的主要内容和基本要图 7-1-1如图7-1-1所示，完成该零件轮廓的数控铳削加工工艺的编制，并说明 对该零件进行自动加工的编程步骤。三、本课程的学习方法.不断地“由物想图”和“由图想物”，既要想象构思物体的形状，又要 思考作图的投影规律，逐步提高空间想象和思维能力。1 .学与练相结合，读图与画图相结合，通过画图促进读图能力的培养。2 .要
18、重视实践，树立理论联系实际的学风。培养良好的工程意识和工 职业技术学院授课教案附页第3页程素质。四、新知识点LUG编程简介UG/CAM模块是UG NX的计算机辅助制造模块，它可以为加工中心、 数控铳床、数控车床、电火花机床、线切割机床编程。UG/CAM提供了全 面的、易于使用的功能，以解决数控刀具轨迹生成、加工仿真和加工验证 等问题。UG/CAM提供了一整套从钻孔、线切割到5轴铳削的单一加工解决方 案。在加工过程中的模型、加工工艺、优化和刀具管理上，都可以与主模 型设计相联接，始终保持最高的生产效率。把UG扩展的客户化定制的能 力和过程捕捉的能力相结合，您就可以一次性地得到正确的加工方案。UG
19、-CAM由五个模块组成，即交互工艺参数输入模块、刀具轨迹 生成模块、刀具轨迹编辑模块、三维加工动态仿真模块和后置处理模块。(1)交互工艺参数输入模块通过人机交互的方式，用对话框和过程向导的形式输入刀具、夹 具、编程原点、毛坯、零件等工艺参数。(2)刀具轨迹生成模块UG-CAM最具特点的是其功能强大的刀具轨迹生成方法。包括车 削、铳削、线切割等加工方法。本书主要讲解数控铳加工。其中铳削主要 有以下功能：1) Point to Point：孔加工。完成各种孔加工;2) Planar Mill：平面铳削。包括单向行切，双向行切，环切以及 轮廓加工等；3) Fixed Contour：固定多轴投影加工
20、。用投影方法控制刀具在单 张曲面上或多张曲面上的移动，控制刀具移动的可以是已生成的刀具轨迹, 一系列点或一组曲线；4) Variable Contour：可变轴投影加工。完成相关多轴的投影面加 工。5) Parameter line：等参数线加工。可对单张曲面或多张曲面连续加 工；Zig-Zag Surface：裁剪面加工；6) Rough to Depth：粗加工。将毛坯粗加工到指定深度；Cavity Mill：多级深度型腔加工。特别适用于凸模和凹模的粗加工;职业技术学院授课教案附页第4页7) Sequential Surface：曲面交加工。按照零件面、导动面和检查 面的思路对刀具的移动提
21、供最大程度的控制。（3）刀具轨迹编辑模块刀具轨迹编辑器可用于观察刀具的运动轨迹，并提供延伸、缩短或修 改刀具轨迹的功能。同时，能够通过控制图形的和文本的信息去编辑刀轨。 因此，当要求对生成的刀具轨迹进行修改，或当要求显示刀具轨迹和使用 动画功能显示时，都需要刀具轨迹编辑器。动画功能可选择显示刀具轨迹 的特定段或整个刀具轨迹。附加的特征能够用图形方式修剪局部刀具轨迹, 以防止刀具与定位件、压板等的干涉，并检查过切情况。刀具轨迹编辑器主要特点：显示对生成刀具轨迹的修改或修正；可进 行对整个刀具轨迹或局部刀具轨迹的刀轨动画；可控制刀具轨迹动画速度 和方向；允许选择的刀具轨迹在线性或圆形方向延伸；能够
22、通过已定义的 边界来修剪刀具轨迹；提供运动范围，并执行在曲面轮廓铳削加工中的过 切检查。（4）三维加工动态仿真模块UG/Verify交互地仿真检验和显示NC刀具轨迹，它是一个无需利用机 床，本钱低，高效率的测试NC加工应用的方法。UG/Verify使用UG/CAM 定义的BLANK作为 初始的毛坯形状，显示NC刀轨的材料移去过程，检 验包括错误如刀具和零件碰撞曲面切削或过切和过多材料。最后在显示屏 幕上的建立一个完成零件的着色模型，用户可以把仿真切削后的零件与 CAD的零件模型比拟，因而他们可以方便地看到，什么地方出现了不正确 的加工情况。（5）后置处理模块包括一个通用的后置处理器（GPM）,
23、使用户能够方便地建立用户定制 的后置处理。通过使用加工数据文件生成器（MDFG）, 一系列交互选项提 示用户选择定义特定机床和控制器特性的参数，包括：控制器和机床特征、 线性和园弧插补、标准循环、卧式或立式车床、加工中心等等。这些易于使用的对话框允许为各种钻床、多轴铳床、车床、电火花线切割机床 生成后置处理器。后置处理器的执行可以直接通过Unigraphics或通过操作 系统来完成。2.数控铳床简介职业技术学院授课教案附页第5页（1）数控铳床的组成数控铳床如图7-1-2所示，一般由主传动系统、进给伺服系统、数控系 统、冷却润滑系统等几大局部组成。1）主传动系统包括主轴箱体和主轴传动系统，主轴下
24、端锥孔用于安装铳刀并带动刀 具旋转切削工件。主轴箱可沿立柱上下移动，使刀具上升或下降。主轴转 速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。2）进给伺服系统由进给电机和进给执行机构组成。按照数控加工程序设定的进给速度 实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转进给运动。3）工作台用于安装工件或夹具，实现工件上下、左右、前后的移动。4）数控系统数控铳床运动控制的中心，执行数控加工程序，控制机床进行加工。5）辅助装置液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。6）机床基础件通常指底座、立柱和横梁等，是整个机床的基础框架。（2）数控铳床主要功能1）点位控制功能：数控铳床的点位控制主要用于工件的孔加
25、工，如中 心钻定位、钻孔、扩孔、车忽孔、较孔和镶孔等各种孔加工操作。2）连续控制功能：通过数控铳床的宜线插补、圆弧插补或复杂的 曲线插补运动，铳削加工工件的平面和曲面。3）刀具半径补偿功能：如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮 职业技术学院授课教案附页第6页 廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值；在加工工件外轮廓时，实际轮 廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计 算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出 符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量， 还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。4）刀具长度
26、补偿功能：改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后 的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精 度。5）固定循环加工功能：应用固定循环加工指令，可以简化加工程序， 减少编程的工作量。6）子程序功能：如果加工工件形状相同或相似局部，把其编写成子程 序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模 块化，按加工过程的工序分成假设干个模块，分别编写成子程序，由主程序 调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工乙。（3）数控铳床加工范围1）平面加工：数控机床铳削平面可以分为对工件的水平面（XY）加 工，对工件的正平面（XZ）加工和对工件的侧平
27、面（YZ）加工。只要使用 两轴半控制的数控铳床就能完成这样平面的铳削加工。2）曲面加工：如果铳削复杂的曲面那么需要使用三轴甚至更多轴联动的 数控铳床。3 .刀具选取刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加 工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选 用刀具及刀柄。刀具选择总的原那么是：安装调整方便，刚性好，耐用度和 精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加 工的刚性。选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件外表尺寸相适应。生产中, 平面零件周边轮廓的加工，常采用立铳刀；铳削平面时，应选硬质合金刀 片铳刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢
28、立铳刀；加工毛坯外表或粗加工孔 时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铳刀。对一些立体型面和变斜角轮廓外 形的加工，常采用球头铳刀、环形铳刀、锥形铳刀和盘形铳刀。职业技术学院授课教案附页第7页在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此, 为保证加工精度，切削行距一般取得很能密，故球头常用于曲面的精加工。 而平头刀具在外表加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在 保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平 头刀。在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀 和换刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻链、扩、铳削等工序用的 标准刀具，迅速、准确
29、地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床 上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具 的径向和轴向尺寸。目前我国加工中心采用TSG工具系统，其刀柄有直柄 （三种规格）和锥柄（四种规格）两种规格，共包括16种不同用途的刀柄。4 .切削用量确实定合理选择切削用量的原那么是：粗加工时，一般以提高生产率为主，半 精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率。而精加工时，那么 应首先保证零件加工的尺寸精度和型位精度要求。具体数值应根据机床说 明书、切削用量手册，并结合经验而定。切削深度在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，就等于加工 余量，这是提高生产率的一个有效措施。为了保
30、证零件的加工精度和外表 粗糙度，一般应预留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可率 小于普通机床。切削宽度a，一般切削宽度a，与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。 数控加工中一般切削宽度a。的取值范围为：a= （0.60.9） &式中，以为刀具直径（单位：毫米）切削速度匕。提高切削速度匕也是提高生产率的一个措施，但切削速度 匕与刀具耐用度的关系比拟密切。随着切削速度匕的增大，刀具耐用度急剧 下降，故切削速度匕的选择主要取决于刀具耐用度。另外，随着切削速度 与加工材料也有很大关系，例如用立铳刀铳削合金钢时，切削 速度匕可采用8m/min左右；而同样的立铳刀铳削铝合金时，切削速度匕可 选2
31、00m/min以上。主轴转速n （r/min）o主轴转速一般根据切削速度匕来选定。计算公式 为： dn1000VV切削速度匕=而，那么转速n二d职业技术学院授课教案附页第8页式中，d为刀具或工件直径（单位：毫米）数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）旋钮，可在加 工过程中对主轴转速进行整倍数调整。进给速度匕，进给速度匕应根据零件的加工精度和外表粗糙度要求以及 刀具和工件材料来选择。进给速度匕的增加也可以提高生产率。加工外表 粗糙度低时，进给速度匕可选择大一些。在加工过程中，进给速度匕也可以 通过机床控制面板上的修调旋钮进行人工调整，但是最大进给速度要受到 设备刚度和进给系统性能等因素
32、限制。5 .UG编程的流程从一个零件模型到数控机床生产的加工流程图如图7-1-3所示。创立程序创立程序创立程序创立几何体创立加工方法图 7-1-3.编程界面及加工环境的设置(1)进入加工环境单击【文件】按钮，在弹出的下拉菜单中选择【启动】里的【加工】，如图7-1-4所示。此时，系统弹出【加工环境】对话框，如图7-1-5所 示，选择其中的【cam_general和mill_planar选项并单击【确定】按钮 进入加工环境。职业技术学院授课教案附页第9页NX tl 4 d/ q q 窗口文件（F）文件（F）视图渲染 分析工M应用模块Ctrl+NCtrl+O首选项且健勘哦选项关闭关闭开的韵牛(Y)的
33、 1，C:UsersDDCDesktopUGqiangong 1_dwg.prtel期el期mi首巡皿力打印绘图 . 已导入CM） Q导出Ctrl+P启动惑跳1（L）-.外观造型设计 制图（D.M）高级陵心 自寂侬孙.Jk加工Ctrl+MCtrl+Shift+MCtrl+Alt+SCtrl+Shift+DCtrl + Alt+M阕 st田丁目rin图 7-1-4图 7T -5其中milLplanar（平面铳削加工）：主要加工模具或零件中的平面区域miLcontour（轮廓铳削）：根据模具或零件的形状进行加工，包括型腔铳 加工、等高轮廓铳加工和固定周区域轮廓铳加工等。mill_multi-axis （多轴铳削）：在多轴机床上利用工作台的运动和刀轴的一 职业技术学院授课教案附页第1。页