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1、绿化景观基坑支护桩施工组织方案筋的保护层厚度。导管安装导管采用6 300的无缝钢管，每节3m,最底节5m,配2节1m, 2节2m的短管， 用来调节导管高度。在下导管前，要对导管进行认真检查其是否损坏，密封圈，卡口 是否完好，内壁是否圆顺光滑，接头是否紧密。对导管做水密、承压、接头抗拉试验, 以检验导管的密封性能、接头抗拉能力，符合规范要求方可下导管。质量不可靠的导 管不准使用。下导管必须有专人负责，导管必须居孔中心，下导管时防止导管插入钢 筋笼和孔底。导管距离孔底2540cm。4. 2.硅质量要求、桩基检测4. 2.1混凝土拌合、运输、灌注(1)混凝土由商位站拌合运输，要求碎坍落度1822cm
2、,坍落度损耗不大于 2cm/ho配料拌合时由我单位一名质检人员旁站监督，确保混凝土标号符合要求。(2)硅采用罐车运输，运至施工地点后检查坍落度是否满足设计及规范要求， 如果不满足灌注要求，将不合格料退回供应商。首灌量是水下硅灌注的关键指标，初 灌后导管埋深不应少于1.0m,本工程采用9m3硅运输车运送碎，初灌量满足要求。 初灌时使用圆形铁板作为隔水塞。(3)随着混凝土的上升，适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下的 深度控制在26m,严禁把导管提出混凝土面。浇筑时要有专人测量导管埋深及管内 外混凝土面的高差和混凝土的浇筑方量。每一根桩的混凝土浇筑必须连续进行，一次 完成。(4)浇筑时间按
3、初盘混凝土的初凝时间控制。控制最后一次混凝土的灌入量， 应保证设计桩顶标高和混凝土质量，灌至设计桩顶标高以上L00-1.20m (以后凿除), 以保证桩顶混凝土强度。(5)灌注过程每罐碎灌注后应及时测量碎面上升高度，计算导管埋置深度确定 导管拆卸长度。本工程要求最小埋管深度不小于20m,最大埋管深度不大于6.0m。 严格控制初灌速度，防止钢筋笼上浮。(6)由于灌注使用商品碎，碎抗压强度资料及有关原材料由搅拌站提供，作为 双控措施，施工现场每桩制作试块1组，以检验碎强度。(7)碎灌注过程中应组织好人力、物力，连续灌注，做好灌注记录。每根桩必 须制作碎试块并及时养护，拆模后送至试验室标准养护，制作
4、数量严格按照试验室通 知规定制作。灌孔桩施工结束后，应及时的填写碎灌注记录，并及时清理场地， 处理好泥浆排放。4 . 2. 2桩基检测静载试验法待桩的混凝土强度达80%以上的前提下，对砂类土不少于10天，对一般粘性土 不少于20天，即可进行动测、静载试验。检测数量按设计与规范要求。5 .3冠梁施工工艺根据本工程的支护设计方案，冠梁尺寸为宽1200*高1000,中线同旋挖支护桩轴 线一致。碎强度为C25。（一）冠梁施工工艺流程冠梁施工工序：旋挖桩旋喷桩强度到达75% 土方开挖到梁底标高下100MM - 浇C15碎垫层破除旋挖桩头和旋喷桩松散层一弹出冠梁的中心线一制作安装冠梁 的钢筋一预埋锚索钢导
5、管和垫板一模板安装加固一浇筑C25碎冠梁一养护。（二）冠梁土方开挖1 .挖土前应具备如下条件方能进行当旋挖桩强度旋喷桩强度到达75%后开始开挖冠梁土方，做放边坡护坡处理,进行 土方开挖到冠梁垫层底标高位置。场内排水明沟已完成。监控轴线和标高已标定,并作好第一次记录。已对有关施工人员作好平安,技术交底,备用管理人员已全部位。2 . 土方施工考前须知挖土前要向挖土单位作技术交底，要求严格按照施工方案进行，不得局部一次挖 深，卸荷过快，引起围护产生过大位移。基坑四周不得堆土或其他材料。基坑周围的地表水要及时排除，防止地表水流入基坑。夜间挖土方与夜间施工支护，必须布置照明。开挖过程要及时进行监测，第三
6、方监测单位的监测点已设置完成，并且完成了第 一次观测,取得了第一手原始的监测点数据。在坑底离边壁处，设置300X300排水沟，集中在集水坑24小时不停用泵将地表 水送出基坑。边坡顶面采用C15细石碎找平，厚100宽2500,横向找坡坡向坑外侧 流入排水沟。排水沟靠基坑的一侧做防护栏杆一道，高度L2米，上面满挂密目平安 网。排水沟防护栏杆作法见附图。采用?48钢管（连接点用焊接或直角扣件连接）采用?48钢管、翱刈牌耕栏大郸3 .桩头处理冠梁和旋喷桩桩开挖到桩顶标高时，上部松散层采用风镐破除，到桩头100nmi范 围内采用人工敲打70mm留30mm伸入冠梁内。高压气枪除硝后方可安放冠梁钢筋。旋 挖
7、桩主筋伸入冠梁长度为75cm。（三）冠梁钢筋制作冠梁的钢筋工程一般包括钢筋的加工、钢筋的连接、钢筋的检查验收及隐蔽工程 记录。钢筋的加工：1、钢筋加工顺序为：钢筋进场一取样、试验（合格）一切断配料一分组对焊（合 格）一弯曲成型一挂牌堆放一状态标识。2、根据本工程所有钢筋加工均在现场搭设的钢筋加工场区内进行。钢筋加工前，需严格按照施工图纸有规范要求，并结合工程实际情况进行钢筋翻 样和编制配料表。钢筋配料单中应注明每个构件中钢筋的部位、型号、长度、根数等 参数，以便优质、高效、准确无误地保证钢筋制作加工质量。3、钢筋的种类及规格应严格按图施工。4、钢筋半成品应分组挂牌，整体地堆放在现场指定的地点，
8、运输和吊装时应按 一定的先后顺序进行，严禁随意地堆放无牌号的钢筋。钢筋连接：5、根据设计图纸要求，冠梁的主筋4 25mm以上的为直螺纹连接，其余钢筋采 用焊接工艺。（四）冠梁模板安装冠梁模板采用12mm厚的胶合板配以50X100 mm的木龙骨，龙骨间距200 mm, 采用钢管加固，每隔250 mm设置一道水平钢管，在两侧梁侧模外设立管和斜撑，斜撑可采用木方支撑在夯实的土体，端部用木方垫稳。（五）冠梁碎浇筑1、混凝土均采用商品混凝土，由商碎车运输至混凝土浇筑现场。2、碎运输车运送至冠梁混凝土浇筑部位，人工入模，机械振捣成型。由于在在 冠梁上部钢筋较多，且有锚索的钢垫板和护管，因此振捣棒在振捣时要
9、特别注意，不 要碰到预埋的锚索部件破坏位置，确保振捣密实。3、施工工缝：冠梁浇筑混凝土。由一端开始用赶浆法分层顺序浇筑。施工缝留在两根旋挖桩之 间，接头处形成“凹”型，下次浇筑前应对接头处的松散砂进行人工清除，清洗干净 后用C25砂浆先浇100mm,然后再正常浇筑。4、混凝土的养护：冠梁在混凝土浇筑初凝后，按照要求淋水养护，终凝后撤除侧模。五.施工质量保证5.1 施工质量控制要点及控制方法为了确保优质、高效地完成施工任务，施工时应对各关键工序进行严格控制，重 点控制的环节及措施见表4-2o表：4-2技术质量控制要点及主要措施施工环节技术质量控制要点主要措施成孑L桩位偏差桩径成孔深度 孔垂直度
10、孔底沉渣技术人员检查严格控制钻头直径加强泥浆性能的控制先行自检，然后由质检员检查，合格后报 监理工程师验收。钢筋笼制作钢筋质量钢筋焊接质量笼长偏差笼直径主筋间距箍筋间距严格控制进场材料，按要求送检用钢尺丈量方法检查逐级验收制度最终报监理工程师验收水卜伦灌注灌前沉渣厚度钢筋笼安放导管密封性及埋置深度桩顶超灌量技术人员检查，每桩检查次数不少于2次 严格控制导管埋深，最大不超过6.0米， 最小不少于2.0米加强导管试压，每10根桩试压一次 桩顶超灌量不少于50cm5.2 施工常遇问题及防治处理方法521塌孔产生原因：护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋设太浅；钻进过程中未 及时向孔内加泥浆，孔内
11、泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力， 或泥浆密度不够，或在软淤泥中进钻进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快。防治措施及处理方法：护筒周围用粘土填封紧密；钻进中及时添加泥浆，使其高 于孔外水位；遇流砂、松散土层时，适当加大泥浆比重，不要使进尺过快、空转时间 过长；轻度坍孔，加大泥浆比重和提高水位，严重坍孔，用粘土泥浆投入，待孔壁稳 定后米用低速钻进。5.2.2 钻孔偏移（倾斜）产生原因：桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机部件松动，或钻杆弯曲接头不直； 钻机成孔时遇较大孤石或探头石，或在粒径悬殊的砂、卵石层中钻进，钻头所受阻力 不匀。防治措施及处理方法：校正导架的垂直度，检修钻孔设
12、备，遇软硬土层应控制进 尺，低速钻进；偏斜过大时，填入石子、粘土重新钻进，控制钻速，往复扫孔纠正； 如有探头石，宜用钻机钻透。523不进尺产生原因：钻头粘满土块（糊钻头），排渣不畅。防治措施及处理方法：加强排渣，降低泥浆比重，加大配重，糊钻时可提出钻头, 清除泥块后再施钻。524钢筋笼变形、移位、上浮产生原因：钢筋笼上未设垫块或耳环控制保护层厚度，或桩孔本身偏斜或偏位； 钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内；当混凝土面至钢筋笼底时，导管埋深 不够，混凝土冲击力使钢筋笼被顶托上浮。防治措施及处理方法：在钢筋笼局部主筋上每隔一定距离设置混凝土垫块或焊耳 环控制保护层厚度，桩孔本身偏斜、偏位应在
13、下笼前往复扫孔纠正，孔底沉渣应置换 清水或适当比重泥浆清除；灌注混凝土时应将钢筋笼固定在孔壁上或压住，导管应埋 入钢筋笼底面以下1.5米以上。5.2.5 孔斜产生原因：钻进松散层遇有较大圆弧石或探头石，将钻具挤离钻孔中心，钻具导 正性差，在超径孔段钻头走偏，以及由于钻机位置发生串动或底座产生局部下沉使其 倾斜等。防治措施及处理方法：一旦发现探头石，应暂停钻进，先回填粘土和片石，用椎 形钻头将探头石挤压在孔壁内，或用冲击钻冲击或将钻机略移向探头石一侧，用十字 或一字型冲击钻头猛击，将探头石击碎，假设不能击碎那么考虑用小直径钻头在探头石上 钻孔。526水下混凝土灌注中出现问题的对策（1）封底失败由
14、于首批混凝土数量过小、孔底的沉硝厚度大等原因导致首批混 凝土灌注入孔后，未实现水下混凝土封底的现象称为封底失败。封底失败后，应立即 暂停灌注，及时对孔内已灌注的混凝土进行清理。(2)地层稳定性差时应及时撤除导管、拔除钢筋笼，将钻机安装到位，将未灌 注混凝土局部钻孔回填，待地层沉积稳定后用冲击钻清除已灌注的混凝土，到达孔底 设计标高后，请示监理单位检查合格后进行水下混凝土灌注。(3)因混凝土和易性差、混凝土中含有大块骨料或受潮凝固的水泥块、灌注混 凝土冲击力缺乏等原因导致水下混凝土灌注过程中无法继续进行，造成卡管。由于混凝土质量造成的导管堵塞，可以少量(根据堵管前测量及计算的导管埋深 结果在保证
15、导管最小平安埋深确定)提升导管而后快速下落的方法或加大一次性灌注 混凝土数量而后快速提升再迅速下放，以冲击疏通导管的方法进行处理。由于混凝土 冲击力缺乏造成的，应及时加长上部导管的长度，而后，以一次性较大量混凝土冲击 灌注到达疏通导管的目的，将导管插入已灌注混凝土中0.50.8m,而后按照水下封底 的操作方法实施二次封底。5.3 成品保护(1)已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情 况。(2)桩芯碎浇筑完成，在碎终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14 昼夜。六.资源配置计划6.1劳动力计划本工程计划安排4个施工队，下设杂工班、钻孔班、钢筋班、混凝土班，作业人
16、员安排见表6-1 o表：6-1施工作业人员计划表序号专业职务或技术工种人数备注1队长1全面协调2副队长2平安一名，领工名3工程师14技术员45钢筋工206混凝土工157力工208钻机司机409后勤10合计1136.2主要材料供应计划(1)工程部成立设备物资部，从事材料的调查、采购、管理、发放及监控工作。(2)严把进货关，采购材料之前，严格按IS09002标准确定合格供货商，对甲 方指定供货商进行调查、考证，确保原材料或半成品质量有前提保证。（3）技术部门提前按生产计划编制材料计划，并标明原材料的质量要求, 报工程负责人审批后，物资部门方可按计划采购。（4）对进场的材料，物资部门及时通知技术部门
17、组织检验并核定数量，不合格 产品不得投入使用、确保产品质量，同时满足生产需求。（5）现场材料建立专项档案，并建立现场标识牌，材料的种类、规格、进场时 间、使用部位等应标识清楚。（6）对急需零星用料，技术部门作好计划，及时通知物资采购，以满足工期要 求。（7）掌握和追踪目前的材料动向和开展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的 信息，材料的管理水平不断提高6.3主要测量实验仪器配置及机械设备配置本工程的试验已委托温岭市质量平安监督站检测，工地现场只设置试件制作和现 场量测工具。现场测量试验仪器统计见表6-2表：6-2钻孔桩上场仪器统计表序号仪器名称规格/型号单位数量新旧程度%进场日期1水准仪Nico
18、n台290%2014. 7. 132全站仪苏州华昌202L2100%2014. 7. 133塔尺5 m把2100%2014. 7. 134钢尺50m把5100%2014. 7. 13主要机械设备配置统计见表6-3表：6-3主要机械设备配置统计表序号机械名称规格型号额定功率或容数量新旧程度进场日期1回转桩机GPS-1055KW4080%2014. 7. 132挖土机PC200380%2014. 7. 133弯筋机GW4030W280%2014. 7. 134切筋机GQ34023KW280%2014. 7. 135交流电焊BX40023. 7KW280%2014. 7. 136交流电焊BX3500
19、100KW280%2014. 7. 137泥浆泵1690%2014. 7. 138水泵42X143100%2014. 7. 139发电机组120KVA250KW190%2014. 7. 13七.平安7.1平安保证措施各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证 不相符的机械，不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作，对机械操作人员建 立档案，专人管理；(2)操作人员按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观 察及工作后的检查保养制度；驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械, 严禁机械带病运转或超负荷运转； 各种机械有专人负责维
20、修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防 机械故障及机械伤害的发生，严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业;(5)机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不准站人，操作时，机械臂距架空 线符合平安规定；(6)各种机械设备视其工作性质，性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工 棚等装置，机械设备附近设标志牌、规那么牌；(7)机械设备在施工现场停放时，应选择平安的停放点，夜间应有专人看管；(8)指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的平安地点，并应明确规定指 挥联络信号； 使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，并经常上 油和检查钢丝绳的完好程度，以确定其平安性；(
21、10)各种自制设备、设施通过平安检验及性能检验合格后方可使用；(11)起重作业严格按照建筑机械使用平安技术规程和建筑安装工人平安 技术操作规程规定的要求执行；(12)光缆平安保证措施：钻进前，开挖光缆两侧土体使光缆暴露出来，根据现 场实际情况适当调整光缆两侧桩位，精确测量、控制光缆与两侧桩体之间距离，光缆 左右两侧各五根桩在施工前必须通过现场技术员、工区负责人、主管工程师、施工部 长、工程总工逐级签字确认具备开钻条件后方可开钻。在钻进过程中，现场技术员必须在现场全程监督，提醒钻机司机以低速钻进。7. 2主意事项(1)、为工人提供防滑靴，平安帽等防护用具。(2)、及时清扫路面泥块，保证行人平安。
22、(3)、浇筑完成的桩位及时回填或硬覆盖，防止人员跌落。(4)、场地平整压实，防止钻机陷落。(5)、经常检查起吊钢筋笼机具，保证平安起吊。(6)、钻孔时严禁人员靠近，防止塌空造成人员伤亡。(7)、灌注碎时平台搭设稳固，防止人员翻陷。7. 3平安用电(1)、现场电线、电缆均应绝缘良好；现场用电设备均应安装保护接地。平安用 电，电线接拆必须经过电工。(2)、定期对施工现场的各类设备、器材的配备、性能状态、防护装置、电缆的 布设、架空及电器的二级漏电保护进行检查。(3)、电气应设三级控制两级保护(总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关 箱配匹配的触电保护器)，闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记
23、录。7. 4应急预案1、重点部位沉降应急预案a、公路段应急预案公路段承受的压力较大。要同时加强对边坡的变形与沉降监测，当监测到变形较 大或加速变形时，要立即对边坡采取锚杆注浆进行加固，同时在基坑外围插入工字钢 支撑加固，当这些措施都不能减缓变形速度时，有必要对已开挖基坑进行回填处理。八.现场文明施工措施(1)挂牌施工，画出施工场地总平面图，标明工程名称、施工单位、工期、工程 主要负责人和监督 ，接受社会监督。(2)设置现场工程概况牌、施工组织网络牌、平安纪律牌、平安宣传牌、防火须 知牌和施工总平面图规格统一，内容完善，位置醒目。施工场地围挡整齐美观。(3)合理布置场地，严格按照有关部门审批后的
24、平面布置图进行场地建设。施工 现场坚持工完场清，垃圾杂物集中堆放，及时清运，施工废水处理达标后排至指定市 政污水排放设施。(4)进场进料、成品、半成品以及构件等分门别类，堆放整齐，机械设备指定专 人保养，保持运转正常，机容整洁。(5)工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人平安。(6)尽可能使用低噪音设备或采取降噪消音措施，减少噪音对周边环境的影响。(7)施工前探明地下管线及文物，确保其平安。(8)弃渣不得随意弃置，必须运至规定的弃渣场，运土汽车上加盖防护，防止在 道路上遗洒。一 .工程概况21.1 编制依据21.2 工程概况21.3 工程地质概况2.支护设计说明及部署32.1
25、采用的支护形式32.2 施工方法及机械的选择： 32.3 总体施工部署：32.4 总体施工目标：42.5 施工组织机构： 4.施工顺序及技术要点53.1 支护桩施工顺序53.2 设计说明及技术要点6.施工工艺64.1 钻孔灌注桩施工工艺及措施64.2 砂质量要求及桩基检测94.3 冠梁施工工艺10.施工质量保证125.1 施工质量控制要点及控制方法125.2 施工常遇问题及防治处理方法135.3 成品保护14.资源配置计划146.1 劳动力计划146.2 主要材料供应计划146.3 主要测量仪器配置及机械设备配置15.平安167.1 平安保证措施167.2 考前须知177.3 平安用电177.
26、4 应急预案18.现场文明施工措施18一.工程概况编制依据建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001)混凝土结构设计规范建筑边坡工程技术规范建筑边坡支护技术规范1.1 工程概况1、本工程位于来宾市城北片区来宾火车北站对面位于东环大道西侧，草鞋湖项目绿化景观用地面积约164857. 74平方米，建设用地性质公园绿地，其中观景架空平台面积3890平方米，停车场用地面积530. 4平方米。2、拟建场地基坑开挖影响深度范围内，的土层主要为素填土，粘土、粉质粘土、 粉土、细砂、圆砾和泥岩。3、根据勘察报告在基
27、坑开挖影响范围内，场地内地下水除赋存于素填土层中的 上层滞水外，在基坑底部还有一层孔隙水。4、本场地基础型式复杂，且埋有污水管、电缆线等。基坑底标高 76.9 m, 基坑深度 -2. 6m,合计约有支护桩91根，并含有排桩、冠梁、锚索等分项工程 的施工。支护桩直径为1m。1.2 工程地质概况根据地面调查及钻探揭示，场地内地层有素填土、粘土、粉质粘土、粉土、细砂、 圆砾和泥岩，现将其岩性由上至下分述如下：素填土：褐色，主要由砂、泥岩碎块石和粉质粘土组成，含少量建筑垃圾和卵石。粘土、粉质粘土：主要由粉质粘土夹碎块石组成。粉质粘土成褐色，可塑状断面 稍有光泽，无摇振反响，干强度中等，韧性中等；块石成
28、分以长石砂岩为主，其次为 粉砂岩；块石多呈强-中风化，局部中-微风化，块径一般在13m,局部块径达6m以 上。细砂、砾圆：灰色。主要成分为石英岩、石英砂岩等。含少量粘土及卵砾石。结 构松散、湿。为泥岩紫红色或暗紫红色，局部夹灰白或灰绿色砂质团块或条带，局部含砂质重，为粉 砂质泥岩透镜体。主要矿物成分为粘土矿物，厚层状构造，泥质胶结。钻孔岩芯短柱 状、柱状，少量碎块状、柱状，少量碎块状。本工程工期紧，对支护结构形式要求应兼顾到大开挖时的交叉作业问题。土层条件复杂，基岩面变化大，大局部区域以填土和粉质粘土为主，且深度较深, 给支护带来困难。重点防护： 东面的公路，人流车流密集，动荷载影响大，要重点
29、防护道路以及沿线的各 种管网井道的平安。防止道路沉降、开裂、塌陷。当出现基坑或周边沉降、位移过大或支护不稳时，应停止挖土采取加固措施，并 请专家参加研讨专题会，进行论证方案后再实施。二.支护设计说明及部署采用的支护形式钻孔灌注桩基，支护桩径在1m,长度在12m,桩间距1.5m,钢筋主筋主要采用 25mm三级钢，箍筋采用14mm二级钢，均为2排支护结构。共计91根桩。根据地堪 报告，均可采用钻孔桩机成孔。但应根据现场实际情况进行施工调整。2.1 施工方法及机械的选择：根据本场地地质特点，结合我单位在同类工程中的施工经验，我部计划采用2台 GPS-10/18型钻孔桩机的方式进行成孔，QY25B徐工
30、吊车1台，小松PC120勾机1台, 钢筋加工机械等配套机械假设干。2.2 总体施工部署钻孔灌注桩施工采用2台GPS-10/18型钻孔桩机施工,1534轴因施工场地狭小, 故场内不设置固定泥浆池，可在钻机就近处现挖泥浆池。统一集中到西侧外围空地开 挖的泥浆池，再用车运输指定区域消纳。钢筋笼加工场地布置以方便施工为原那么，如 发生冲突可临时调整，不设置固定的钢筋加工场。2.3 总体施工目标（1）质量目标：工程一次验收合格率100%。（2）平安生产目标：实现“五杜绝、二控制、三消灭、一创立”。（3）文明施工目标：树样板工程，建标准化现场，做文明职工，争创文明施工样板队长3-2三.施工顺序及技术要点3
31、. 1支护桩施工顺序根据现场实际场地移交条件和支护设计方案，施工现场91根桩采用GPS-10/18 型钻孔桩机成型，按钻孔桩机平均每天施工58根/台。在支护桩开始施工前，先打 二根试桩，取得第一手原始打桩数据后，由我工程部组织业主、监理、勘察单位召开 施工专题会，形成统一意见制定操作控制关键点后再按此施工。在桩强度到达75%要 求后，及时开挖桩头局部土方，破除桩头进行冠梁施工。当冠梁强度到达80%以后才 允许开始土方开挖。每挖一层立即做钢筋挂网，浇喷射碎。形成稳定的支护体系后， 再下挖一层土体，直到坑底完成土方挖运工作。继续降排水一直到地下室施工完成。 在土方开挖过程中，工程桩与土方开挖工作交
32、替进行，以缩短工期。3. 2设计说明及技术要点2. 1排桩(1)施工前必须根据图纸进行测量放线工作，桩位偏差，轴线和垂 直轴线方向均不宜超过50mm.垂直度偏差不宜大于0. 5%;(2)排桩桩身混泥土强度等级为C30,排桩宜采取隔桩施工，并应在灌注混泥 24h后进行邻桩施工；(3)冠梁施工前，应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶以上露 的钢筋长度应到达设计要求；(4)锚索的连接孔应埋设钢管或pvc管防止连系梁混泥土与锚索相 互胶结；(5 )桩体混泥土保护厚度为50mm,连系梁混泥土保护层厚度为25mm；(6)施工单位应预先做好挖孔过程中抽排水的方案，并备齐相关设备；3. 2. 2锚索(1)预应
33、力采用”765的高强钢绞线；施工前应按照建筑基坑支护技术规程 (JGJ120-2012)；(2)锚索采用专用锚杆钻机成孔，钻孔前应根据设计要求定出孔位孔位偏差不应大 于50mm,锚孔偏斜度不应大于3%,钻孔深度不应超过锚索设计长度的500mm，终孔 前应认真清孔；(3)在锚杆杆体长度内应设置定位支架，锚杆的自由段设置隔离套管；放置锚索时, 假设发现孔壁坍塌，应重新透孔，清孔至干净；锚索成孔直径为13()mm,与水平方向倾角为20。；锚索应严格按设计长度下斜，并 预留出足够张拉长度，其允许误差为50mm,安装前清除钢材外表油污及粘泥。四.施工工艺要求钻孔灌注桩施工工艺及措施4.1.1 施工准备(
34、1)原材料试验及进场：对要进场的钢筋等材料报监理工程师进行取样检测， 合格后方可进场使用。(2)对钻孔桩的施工过程或施工工序，结合现场施工实际和特点，编制作业指 导书，到达作业程序简明易懂，操作方法具体可行，施工过程有序可控，质量标准满 足要求。(3)场地平整：按现场的桩位及道路的分布对地表进行平整，桩位及基坑外场 地按要求进行硬化，防止钻机钻进过程产生不均匀沉陷，造成孔位倾斜或偏移。这样 也有利于灌注混凝土时机械设备的停靠及混凝土运输。(5)水电接入：临时用电从永久施工场地接入，施工用水采自北侧草鞋湖。(6)泥浆池：泥浆池随钻机作业现场开挖。(7)制备泥浆：泥浆用优质膨润土、纤维素、纯碱加清
35、水搅拌而成。根据工程 地层条件，要求制备泥浆比重控制在1.151.2。(8)制作护筒：护筒采用4mm厚钢板加工焊成，长度为1.5m/节，内径要比设 计桩径大20cmo同时在护筒的对角分别焊接一个耳朵，用来承托护筒，防止护筒 意外下沉。详细尺寸见图4-2。图：4-2护筒大样4.1.2 测量放线准确测量桩位，桩位用中16mm,长度为35-40cm钢筋打入地面30cm,作为桩 的中心点，然后在钢筋头周围画上白灰记号，既便于寻找，又可防止机械移位时破坏 桩位。4.1.3 埋设护筒护筒的主要作用是保持孔口稳定和定位。埋设时顶面高出地面。埋设 护筒时，其周围用粘土分层夯实，采用挖坑埋设，开挖前用十字交叉法
36、将桩中心引至 开挖区外，放四个护桩，埋设时将中心引回，使护筒中心与桩位中心重合，并严格控 制其垂直度，要求不大于0.1%。埋设深度控制在杂填土层以下，并进入粘土层1.0 米以上，必须保证人工下挖至管线的埋置深度以下。当护筒长度缺乏时，采取夹板带 螺丝的方法将护筒接长。4.1.4 成孔(1)钻机就位钻机就位后，钻头应对准桩位，钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者应在同一 铅垂线上，用测锤或经纬仪在两个方向进行检测，以保证钻孔的垂直度。(2)注入泥浆泥浆符合要求，钻机就位准确后，用泥浆泵向护筒内注入泥浆，泥浆注到钻进 时不外溢为止。在钻进过程中及时补充泥浆，使孔内始终保持一定水头和泥浆质量稳 定。(3
37、)钻进根据地质情况，采用相应的合适钻头。护筒内注入泥浆到达要求后开始钻进。 钻机刚开始起动时速度要慢，防止扰动护筒。在孔口段58m钻进过程中特别要注意 通过控制盘来监控垂直度和孔径,如有偏差及时进行纠正。在全部钻孔过程中做好钻 进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和钻进速度。钻进过程中孔内要始终保 持一定水头，注入泥浆和钻进要相配合，以保证成孔质量。4.1.5 检孔在钻进过程及时检查孔径和垂直度。钻至设计高程后对孔位、孔径、孔深、垂 直度进行检查，符合规范要求后进行清孔。4.1.6 1.6清孔成孔结束后，应立即进行清孔,清孔时孔内泥浆面应高出地下水位1.0米以上, 同时将钻头提高到离孔底8
38、0公分左右，缓慢旋钻，同时用泵将新泥浆输入孔底，把 桩孔内沉渣替换出来，直到沉渣厚度符合规范要求为止。二次清孔在安装钢筋笼和下导管之后进行，调整泥浆比重，以小比重泥浆注入孔中， 置换孔中的沉硝和大比重泥浆，使泥浆比重和沉硝厚度符合规范要求，经监理工程师 同意后灌注水下碎。一般采用正循环法进行清孔，如正循环法无法将沉渣清除，应采用其他方法，如气举反循环法等。钢筋笼制作钢筋笼长度最长为12m,采用8节接长。具体制作步骤如下：(1)加工主筋、加强筋采用搭接单面焊，搭接长度不少于10d(d：钢筋直径)；钢筋 笼接头的设置与相邻桩基错开大于3m以上。(2)制作成型：加劲箍筋与主筋点焊，2m布设一道，螺旋
39、筋环向间距250nli11,与主筋点焊，焊点 梅花形布设，焊接要牢固； 螺旋筋于桩顶4倍桩径范围环向间距加密，由250nlm调整为150mll1；钢筋笼制作完毕后，挂上标志牌，详细注明其部位，并报请工程部技术主管检查, 并由监理工程师检查合格后，方可使用。根据桩底桩顶标高预先计算出吊环长度，并 另作吊环，将其设置于钢筋笼顶端，以保证钢筋笼下放到设计位置。钢筋笼制作允许偏差见表4-1 o表：4-1钢筋笼加工允许偏差钢筋笼长度(mm)钢筋笼直径(mm)主筋间距(mm)箍筋间距(mm)5051020钢筋笼安装钢筋笼安装采用场内挖机与桩机架配合起吊入孔，采用两点起吊的方式下沉到设 计高程后马上检查其位置是否安装到设计位置,是否偏心,经监理工程师检查合格后, 笼顶吊环穿入48mm钢管2根予以固定。(1)钢筋笼搬动和起吊时要防止扭转、变形、弯曲，采用加强架立筋作撑以增加钢 筋笼的刚度。(2)钢筋笼吊装前先在笼外焊接限位筋，用以保证钢筋笼与孔壁之间的间隔满足钢