建设项目基础施工方案.docx

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1、建设工程基础施工方案避开雨雪，五级以上在风等恶劣天气施工；施工完毕并通过验收后应及时隐蔽，如因特殊情况无法及时隐蔽，应采取有 效的临时保护措施；产品储藏应堆放在阴凉处避日晒，防止高温，严禁烟火接近。2、聚氨酯防水施工(1)工艺流程基层清理一第一遍涂料防水层打底层一涂刷下层涂料防水一涂刷中层涂料防 水层f涂刷上层涂料防水层一细部及局部部位加涂刷平整一干燥固化一验收(2)施工方法施工基面基层要求平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。对于基层外表残留的 灰浆、硬块以及突出局部进行清理、扫净。施工基层不得局部积水，与墙交接处及 转角均要抹成平滑圆弧角。所有管件等部位必须就位正确，安装牢固，并作成八字 弧形。

2、外表应竖实平整，不得出现起砂、毛刺。防水施工：防水涂料拌制必须严格按照使用说明书中配合比要求进行拌制。 基面必须彻底清理干净，不得有浮尘、杂物、明水等。涂刷防水层：1)、涂刷底面防水层：用滚刷均匀地将防水涂料涂刷成底面防 水层，不得漏底、漏刮、堆积、鼓泡等缺陷，要求厚度一致，待涂料干固后才能进 行下一道工序。2)、局部防水附加层：后浇带部位要做附加层，转角处、穿墙板的 管等均为防水中的薄弱环节，易发生漏水，在防水大面施工之前应在其细部用玻璃 网格布加强处理，平面与立面接茬处按标准接茬。3)、涂覆：用滚筒及刮板涂覆， 按照打底层一中层一面层的次序逐层完成，涂刷厚度要均匀一致，各层之间的时间 间隔

3、以前一层涂膜干涸不粘手(一般5小时左右)为准，当多遍涂布时，每遍涂刷 方向应与上一遍方向相垂直，以到达更好的覆盖。(3)防水施工考前须知防水涂料的配置及施工，必须严格按厂家的技术要求进行。配制好的防水涂 料应在20分钟内用完。粉料应存放在干燥处，乳剂应存放温度在5以上的阴凉处。该种材料不宜在 雨中施工，不要在特别潮湿而且不通风的环境中施工，施工温度为535。存料地 点及施工现场严禁烟火。施工时尽量涂刷均匀，不要有局部堆积，要多滚刷几次，使涂料与基层之间 不留气泡，粘结严实。每进行下道工序施工之前必须上报工程部，经验收合格后方可进行下道工序 施工。3. 4钢筋施工（详见钢筋专项方案）1、钢材进场

4、及检验标识设立钢筋加工场：本工程在施工现场设置一个钢筋加工场，对本工程的钢筋进 行制作加工。进货验收：钢筋出厂时，应在每捆（盘）上挂有二个标牌（注明生产厂、生产 日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。复试：钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规 格、同交货状态的钢筋组成，每一验收批重量不大于60t。外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋外表不得有裂纹，结疤和 折叠。钢筋外表允许有凸块，但不能超过横肋的高度，钢筋外表上其它缺陷的深度 和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每1m弯曲度不应大于4mll1。力学性能试验：从每批钢筋中任选两

5、根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试 验（包括屈服点，抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。钢筋扎丝:钢筋绑扎应满扎，规格不小于22#（钢筋直径大于18nlm时不小于20#）, 扎丝头向内；2、钢筋保护层钢筋保护层应采用专用垫块，钢筋保护层厚度应符合图纸要求50mm。双层钢筋 网之间应采用钢筋支架或定型专用支撑，钢筋支架应安装在垫块上方。3、钢筋支架根据图纸会审要求板内上部钢筋应设置钢筋支架，钢筋支架的形式、规格和设 置采用3级钢25加工成型，成“几”字状，间距1米设置，如以下图。200o o64、钢筋安装套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出 的搭接筋上，然后立柱子钢筋

6、，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。 柱竖向筋采用绑扎和套筒连接，按规范要求同一段面不应大于50%接头。画箍筋间距 线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠 扣绑扎，如图。23箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角局部 的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，有抗震要求的柱箍筋 端头应弯成135。，平直局部长度不小于7cm和10d（d为箍筋直径）。图 2-16gg 2- 17柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符

7、合设计图纸及施 工规范不大于100mm且不大于5d的要求（d为主筋直径）。设计要求箍筋设拉筋时， 拉筋应钩住箍筋，见图2-18。拉筋拉筋拉筋钩住箍筋BB 2-18柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮 上，间距一般1000mm,（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。同 时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在 板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。墙板钢筋施工在墙板施工前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料，根据轴线网弹出轴线及墙板 内轴线、控制线、对底板施工后的钢筋插筋进行复核、校正。墙板钢筋绑扎时，应按照设计要求设置拉

8、筋间距，在钢筋绑扎好后，应及时扎 好垫块，保护层按设计要求设置，为后道封板工序创造条件，确保墙板截面尺寸正 确，外墙迎水面保护层为50mni的增加抗裂网片。钢筋施工时，应结合安装工程交替进行，以利安装方面的埋管、埋件、留洞、 留孔顺利进行，确保安装质量。钢筋施工时，还应结合人防门框安装进行，为人防 门框的安装预埋创造良好的工作条件。结构梁板钢筋的施工梁钢筋的操作工艺：先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画 好的间距逐个分开。穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次 梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，按规范要求绑架立筋、主筋， 主次梁同时配合进行。框架梁上部

9、纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入 中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要求符合设计和规范要求。、顶板钢筋在施工前均先搭设好排架，铺好底模，清理模板上面的杂物，绑 扎前测好中心轴线及模板线做好标记，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等及时配合。、在施工前，由专人负责核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量，如有 过失要及时增补，在绑扎高低跨局部时，要研究逐根钢筋穿插就位顺序，并与模板 工种联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，防止返工和不必要的绑扎难度。、顶板筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距线，尽量做到纵横向一条线。框架 梁点处钢筋

10、穿插稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm,以利灌注混凝 土。、各板角附加负筋，纵横向必须重叠设置成网格状，板中负筋在施工中应采 取钢筋支撑措施，以保证板的负筋位置的准确，具体根据设计定。5、注意要点现浇板高低差处板面钢筋必须断开，并设置梁（或暗梁），严格按照图纸施工。板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉处必须加设防止竖向钢筋位移的固 定筋，并点焊牢固。板面负弯矩钢筋一端在梁上，一端在板中时，在梁上的弯钩长度应满足设计和 规范规定的锚固要求。混凝土浇注前应架设施工通道，施工通道不得影响楼面钢筋。3. 5模板施工（详见模板专项方案）本工程基础上模板施工，主要是底板中的电梯坑、集水坑和

11、墙板的施工，基础 承台、高低跨等均采用砖胎膜施工。模板支设：墙体模板内楞采用方木，截面50X 100mm,每道内楞1根方木间距 200mm。外楞采用圆钢管6 48X 3. 0,每道外楞2根钢管，间距450mm。墙体对拉螺杆 间距为450义450mm,螺栓全部使用止水螺栓。做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：a、进行中心线和位置线的放线：首 先用经纬仪引测建筑物的主要墙、柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模 板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的边线及距边线200mm 的控制线，以便于模板安装和校正。b、做好标高测量工作：用水准仪将水平标高 引测到柱、暗柱钢筋上或满堂架

12、钢管上，用红油漆画倒三角形，作为控制模板、梁 及楼板标高位置找平的基准点。c、进行找平工作：墙体模板承垫底部不设砂浆找平 层，因此，楼板在浇碎时仔细找平，以保证模板位置正确，为防止模板底部漏浆， 所有模板底部及外墙、电梯井道内模侧向均设置海棉条，以保证模板底部及侧面不 漏浆。d、墙体厚度控制：采用定点钢筋焊在拉杆上，能控制墙体厚度。另外在墙体 筋底部采用钢筋定位，钢筋长度同墙宽度，点焊在主筋上，能保证钢筋与模板位置 的准确。墙模板安装：单块就位组拼时，从墙角模开始，向两个方向组拼。墙模板支设示意图见以下图:/7 50X100木方间距20018nlm厚模板模板与径楼面接缝 处用砂浆补平竖向双钢管

13、 ?水平间距450对拉螺杆014水 平间距450墙支模示意图在进行楼梯支模时，先进行楼梯放线，再支楼梯底模，绑扎楼梯钢筋，根据放 线尺寸，支楼梯踏步侧板及楼梯外帮侧板。底横踏步板应支撑牢固，钉好固定踏步 侧板的档木，楼梯高度要均匀一致，特别注意最下一步和最上一步的高度。楼梯踏 步板采用多层板。当梯段宽大于1000mm时那么在中间加设劲撑，以消除踏步板的变形。 楼梯梯段底模采用12mm厚竹胶板，搁栅用50 X 100mm木方，下支撑用48钢管搭设 满堂排架，间距800mll1。楼梯模板支设见以下图：说明：扫地杆高200nm，立杆纵、横间距为800mm,步距不大于1800”楼梯支模示意图模板支架的

14、搭设须符合以下规定：1）模板支架立杆的构造须符合以下规定：脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮 200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆 上。底模支撑的中间立杆间距不应大于800mm,边支撑立杆与墙面间距不应大于 300mm。立杆不许有搭接，其余水平杆可搭接，搭接长度不小于1m,采用不少于2个旋 转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于lOOmmo2）支架立杆须竖直设置，垂直度须W1/300,且控制其最大垂直偏差值不大于50mm, 2m高度的垂直允许偏差为15mm；节点连接可靠：扣件的拧紧程度控制在扭力距到达4060N/

15、m,铅丝十字交叉 应箍紧，不得有明显扭伤。横向水平的水平偏差应W1/250,且全架长的水平偏差值不大于50mmo2.大面积楼板模板的支撑架采用满堂脚手架，满堂脚手架设置剪刀撑，以确保 在施工荷载偏于一边时，整个架子不会出现变形。满堂模板支架的支撑设置须符合以下规定：1）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵横双向剪刀撑， 由底至顶连续设置；2）剪刀撑的构造应符合以下要求：剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m,采用不少于2个旋转扣 件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转 扣件中心线至主节点的距

16、离不大于150mm。除此以外，模板支撑架尚须符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规 范（GB 50204）的有关规定。模板制作安装注意点：1、模板应在木工车间制作，并进行试拼装，符合要求后方可在现场安装，严禁 在作业面制作模板；2、模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于2mm,平整度不大于3mm；3、现浇楼面高低差变化处（室外与室内，厨卫间与房间等）应采用方钢制作成 工具式定型模板，或在门洞口采用L30X3角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边 角整齐；4、剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施，并采用间距为300500nlm的对穿 螺栓固定，当柱子截面大于600X 600mm、梁的高度

17、大于800mm及剪力墙等结构采用 的对穿螺栓在其下部34排范围内应使用双螺帽。模板撤除：按规范和同条件养护试块强度试压报告，确定拆模时间。梁、柱、 墙侧模板应在混凝土浇筑后夏季不少于12小时、冬季不少于48小时后撤除。需提前撤除时应进行试拆模，在监理单位确认不影响混凝土外观质。模板撤除时，不能 用力过猛，过急。拆下来的木料、钢管、扣件等要及时运走、整理；同一层模板拆 除应遵循“先支的后拆，后支的先拆。先撤除非承重局部，后撤除承重局部”的原 那么，脱模困难时，严禁在上口破撬、晃动大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动拆 模。撤除的模板面应刷隔离效果好且不污染钢筋的隔离剂。按规格分类堆放整齐， 以利再

18、用。模板撤除前，工长必须事先事先填写“撤除令”，根据试块试压强度，由 总工签字，现场监理代表认可后方可拆模。拆下的模板应加强保护，拆出后不应随 意乱扔。3. 6混凝土施工（详见混凝土专项方案）1、混凝土施工准备（1）、混凝土运输交通状况和准备。由于该地库一次浇筑面积大，约3000平米，单次混凝土浇筑方量大，所以现场 运输道路必须保证畅通，用来保障整个结构施工期间混凝土材料运输通道的畅通。 施工场区外部市政路网畅通，各商混站外部路网畅通。（2）、现场技术准备1）熟悉图纸，将各标号混凝土请商品混凝土搅拌站试配，拿出配合比报监理审 查。2）确定不同区域和界面的混凝土标号对各施工队伍进行交底。3）各部

19、位混凝土浇筑前做好隐蔽工程验收并申请监理批复混凝土准浇令。4）关键部位混凝土浇筑对操作工人进行施工技术交底。（3）、现场天气情况记录及预测施工现场每天需做好气温监测工作，并收集好混凝土施工期间的天气预测情况 用来指导混凝土施工的时间和必要的防护措施（如遇雨天不施工混凝土，混凝土施工后遇雨天需准备防护用具）。4、施工机具准备施工机具配备表序号机械名称机械型号数量1插入式振动器ZN-50102平板振动器ZN-5013抹光机F36/4H14汽车泵52米臂长1台5混凝土泵管125mm400米6塑料薄膜0. 1mm3500M25、施工人员准备劳动力准备表序号工种人数序号工种人数1混凝土工155指挥12抹

20、灰工（收面）86电工23木工（看模）27交通指挥14钢筋工（看筋）28养护工26、商混站准备为了确保每次混凝土浇筑的材料供应，我公司要求商混站指派专人根据现场施工情况指导商混站的物资准备。1）水泥准备根据即将进行混凝土施工的区域情况确定水泥的需要量，保证水泥材料的充足, 并保证使用相同厂家和同标号的水泥，超过3个月的水泥严禁使用。2）砂石料及外加剂准备根据不同种类的混凝土和即将施工的区域的混凝土需要量在混凝土施工前备足 砂石料和外加剂，每次雨后2天内进行混凝土浇筑需重新测定含水率。3）商混站机械准备每次混凝土施工前必须对施工机械进行保养调试，尤其是混凝土输送泵和泵管。 每次混凝土施工完毕必须催

21、促商混站清洗输送泵和泵管。2、混凝土工程部署成立混凝土施工领导小组。选择、确定商品混凝土搅拌站、混凝土原材料、混 凝土配合比及施工方案，解决混凝土施工过程中遇到的问题，及时做出正确的决策,一、编制依据2二、工程概况22.1工程概况2三、分项施工工艺33. 1 土方开挖33. 2垫层、砖胎膜施工63. 3防水施工73. 4钢筋施工（详见钢筋专项方案）103. 5模板施工（详见模板专项方案） 133. 6混凝土施工（详见混凝土专项方案） 173. 7水电预埋砌体施工23四、工程质量保证措施24五、平安措施26采取有效措施，预防、控制裂缝产生，确保混凝土工程质量。基础底板混凝土施工时在施工组织上，为

22、解决混凝土一次浇筑量大的问题，采 用泵送混凝土技术。按每个流水段的混凝土，计划安排两个混凝土作业班组轮流施工。混凝土输送 采用混凝土拖式泵和汽车泵相结合的方式，泵的设置位置应使混凝土运输车能够顺 利进入卸料区，卸料完毕后能够开出该区域。在施工技术上，对混凝土原材料、配合比进行统一。对水泥、砂、石、外加剂、 粉煤灰、矿粉确定一个主原材料供应单位，还需确定一个备用原材料供应单位，并 要求所有搅拌站选用一个基本相同的配合比。从施工方法及工艺、施工季节的选定 和测温养护等考虑，采用综合性的措施，有效克服混凝土的裂缝。加强内部协调，各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决 的方法。施工过程

23、中各职能部门应密切配合，任何部门和个人都应有足够工作责任 心，团结协作，搞好各项工作。提前做好与建设单位、设计单位、监理部门、政府有关部门的外部协调，确保 施工保质保量连续施工完毕。3、分析混凝土裂缝产生的原因(1)水泥水化热水泥在水化过程中产生大量的热量，是混凝土内部热量的主要来源。混凝土截 面厚度大，水化热聚集在结构内部不宜散失，使混凝土内部温度升高，混凝土内部 的最高温度，大多发生在浇筑后的35d,当混凝土的内部与外表温差过大时，会产 生温度应力，当混凝土的抗拉强度缺乏抵抗温度应力时，便开始产生温度裂缝。是 混凝土容易产生裂缝的主要原因。(2)约束条件结构在变形时，受到一定的抑制而阻碍变

24、形，当早期温度上升产生的膨胀变形 受到下部地基的约束而形成压应力，由于混凝土弹性模量小，应变和应力松弛度大, 使混凝土与地基连接不牢固，因而压应力较小，当温度下降时，产生较大拉应力， 假设超过混凝土抗拉强度，混凝土就会出现垂直裂缝。(3)外界气温的变化混凝土内部温度由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和混凝土的散热情况三者 叠加。外界温度越高，混凝土的浇筑温度也越高。外界温度下降，尤其是骤降，大 大增加外层混凝土与混凝土内部的温度梯度，产生温差应力，造成混凝土出现裂缝。(4)混凝土的收缩变形混凝土的拌合水中，大局部水分被蒸发，引起混凝土体积的收缩。混凝土虽然 有较高的抗拉强度，可是弹性模量也高，在

25、相同收缩变形下，会引起较高的拉应力, 而由于混凝土的许变能力低，应力松弛量较小，所以抗裂性能差；当混凝土收缩时, 就会产生拉应力，从而会产生裂缝。4、混凝土施工方法及裂缝控制技术措施(1)工艺流程泵机试运转一搅拌站供货一核实混凝土配合比、开盘鉴定，混凝土运输单一检 查混凝土质量、坍落度一输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁一输送混 凝土一分层浇筑一振捣一抹面一扫出浮浆、排除泌水一养护一测温一成品保护。(2)浇筑方法的选择选用斜面分层浇筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，较好的适应泵送工艺， 防止混凝土输送管经常撤除、冲洗和接长，提高泵送效率，简化了混凝土泌水处理, 保证上下混凝土不超过初凝

26、时间。并根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝 土供应情况，利用两台混凝土泵同时施工，预先规定各个泵的运输能力、流水段和 浇筑顺序。明确分工、互相配合、统一指挥。保质保量完成混凝土的浇筑。(3)基础底板浇筑为了加快浇灌速度，利用分层、分段、分条、薄层推进，缩短施工时间，防止 下层混凝土初凝，每个流水段均采用斜面分层浇筑，分层高度以尺杆衡量，lOOOmni 厚底板按350nlm厚分三层到顶，400mm厚底板按200nlm厚分二层到顶，斜面每层浇筑 厚度不超过350nliI)。将泵管支设到位，浇筑时各排输送管定点，各负其责，以同一 坡度(L 6-1： 10),薄层浇筑，循序推进，一次到顶。利用泵

27、管或泵管前连接的 软管在底板上皮钢筋的外表上直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用 软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与 热量交换。覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。(4)集水坑及地沟内混凝土的浇筑根据大面积基础底板混凝土流淌速度的范围，需提前进行临近集水坑内泵送混凝土的施工，并振捣密实。将集水坑混凝土浇筑至与大底板底面平齐，与400厚基 础底板混凝土局部交接严密。集水坑混凝土浇筑时，根据其面积大小、深浅以及坑壁的厚度不同，采取一次 浇筑或间歇浇筑的施工方法，小集水坑采用箱式封闭反模直接固定，浇筑时从单侧 灌注混凝土，然后重点振捣反模底部，

28、使混凝土缓缓流入防止闭气造成空洞。大集 水坑采取吊模支撑，间歇浇筑方法。较深的集水坑浇筑时，采用间歇浇筑的方法，其模板做成整体式并预先架立好, 先将地坑底板浇至与模板平，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力 时，再浇筑地坑坑壁混凝土，要保证底与壁接触处的质量。间歇时间在2h左右。派 专人检查集水坑底板混凝土状态，在混凝土初凝之前进行大面积基础底板混凝土施 工。(5)剪力墙混凝土地下室外墙至底板向上浇筑300mm高墙体，墙体上口设置止水钢板或膨胀型止 水条。将剪力墙的吊模安装好后，先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑 一定面积后，待底板混凝土初凝前浇筑外墙翻边混凝土。(6)柱的混

29、凝土浇筑柱浇筑混凝土前，结构底面必须有一定得保护措施，防止污染及损伤结构地面, 柱身浇筑混凝土时必须准备足够长度的振动棒。柱的钢筋基本在外围，振捣时切不 可紧贴模版或钢筋振捣，防止钢筋偏位和卡棒事故产生。混凝土浇灌时泵管不能直接对准钢筋下料，防止冲毁保护层垫块；浇灌速度不 宜过快，一般每浇筑50cM振捣一次。(7)混凝土的振捣混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实，使 拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状 态，骨料颗粒依靠自重到达稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出外表，混凝土 最终逐渐到达密实状态。从而大大提高混凝土结构耐久性。浇

30、筑时，每条泵管配备 足够的振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个流水段的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，解 决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决 下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个 高度混凝土的质量。振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土 50100mm为宜，消除两层之间 接缝,在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。可在振捣棒距端部550mm 处绑红皮筋作为深度标记。振捣过程中应将振捣棒上、下略有抽动，以使上、下震动均匀。每点振捣时间 一般为2030秒

31、，使混凝土外表不显著沉降，不出现气泡，外表泛出灰浆为止。每 个流水段应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象 产生。防止先将外表混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，填满振捣棒 抽出时造成的空洞。振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。不应混 用。防止漏振。振动器移动间距为500mm。行列式振捣时注意保持振捣棒与模板间的距离。泌水处理混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升， 在已浇筑混凝土外表析出水分，形成泌水，使混凝土外表拌合料的含水量增加，产 生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度，并产生大量容易

32、剥 落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否那么会严 重影响上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。混凝 土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面, 泌水延坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除，当混 凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相 交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，使集水坑逐步在 中间缩小成水潭，使最后一局部泌水汇集在上外表，派专人随时将积水清除，并用 扫帚将混凝土外表浮浆清除。不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性

33、混凝土外表的处理基础底板混凝土浇筑施工中，其外表水泥浆较厚，为提高混凝土外表的抗裂性, 在混凝土浇筑到底板顶标高后要认真处理，初步按标高用铝合金大杠刮平混凝土表 面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平两次，铁板压光，以闭合收水裂缝，然后覆 盖塑料薄膜进行养护。混凝土的养护混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝 土质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施，并按需要， 测定浇筑后的混凝土外表和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内。温差控制 在25度范围内。混凝土养护要到达保湿的目的。保湿使混凝土在强度开展阶段，潮湿的条件可 防止混凝土外表脱水而产生干缩

34、裂缝，使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉 伸强度。本工程基础底板混凝土养护，因在6月，采用浇水保湿降温养护。在基础底板、地梁上铺放塑料薄膜后进行浇水养护，保证塑料布内外湿润。塑 料布应叠缝铺放，以减少水分的散发。为保证混凝土内部与混凝土外表温差小于25,混凝土降温速率小于1. 5 /d 及外表温度与大气温度之差小于25C,采用塑料薄膜覆盖养护的同时，还要根据实 际施工时的气候、测温情况、混凝土内表温差和降温速率，通过热工计算来随时调 整养护措施。在养护过程中，如发现遮盖不好，外表泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔 细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬

35、化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝, 混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖。混凝土养护时间不得少于14天。3. 7水电预埋砌体施工现浇混凝土结构（墙、柱）中埋设电盒时，应采用e6钢筋焊接成与线盒尺寸相 匹配的“井”字型固定架进行固定。墙体上布管应采用机械开凿或预埋，严禁在承重墙上开凿水平槽。确需在承重 墙上水平布设水（电）管时，应浇筑与墙体同宽的混凝土板带，将管线埋设在混凝 土板带中。给水管宜明管敷设，严禁在现浇板上留槽。给排水管在穿越楼板及结构性墙体 时应设置套管，套管内壁与管道外壁应留15nmi的间隙。有防水要求的地面或墙面应 有防水功能的金属翼环套管，并高出装饰完成面不小于50mm,楼

36、板底部和墙面的套 管应与装饰面齐平；卫生间等电位装置应采用热镀锌扁钢或圆钢，焊接长度取较大直径的6D或较大 扁钢宽度的2B,且不少3边；成排电管之间净距应不小于10mm,卫生间等潮湿环境区域内的成排布置的电管 之间净距不应小于30mmo四、工程质量保证措施工程质量是本工程重点控制目标，要发扬我公司在多年施工管理中创优夺杯的 精神，在施工时严格把关，一丝不苟，把工程质量放在首位，确保实现既定的合格 工程的质量目标。1、质量管理制度为保证工程质量，施工前应认真学习本公司“企业标准”，强化质量意识。执行 “质量三检制”，在工程质量控制和检查过程中，更要认真执行“上道工序不达标不 进入下道工序”的规定

37、，严格控制工序质量，从而使各分局部项的工程质量得到保 证。2、质量监督制度工程部严格执行公司制订的工程质量管理条例，质检科对工程质量工程进行严格控制监督。公司质监部门主管质量监督，监督工程部、质量负责人和施工质量的 责任落实情况，并且建立好工程质量档案资料，真实反映施工全过程的质量状况。3、质量检查制度1）、自检操作工人每天下班前，对自己操作的该部位分项工程进行自行检查，检查 质量是否符合设计和规范要求，不符合要求处及时修正。各作业班组班长及班组质 量员对施工完毕的分项工程进行自检工作，发现问题及时修正，并做好自检记录。2）、互检和交接检每完成一道工序，由施工员、班组长、班组质量员和主要技工进

38、行互相检查和 交接检查，存在问题及时指出并整改，应做好检查记录，相互督短，取长补短，共 同提高。3）、专检每完成一个分部工程或分项工程，由质量总负责、质量员、施工员组织有关工 种班组进行分局部项工程专门质量检查，并办理交接手续，做到责任清楚。不符合 规范要求，整改未到位的不准进入下续工程施工。4、主要工序的质量保证措施（1）、土方工程质量控制程序1）、施工准备：a现场勘查f确定施工方案f测量定位放线f 土方机械车辆准 备一现场清理平整一现场排水降水。b熟悉图纸一技术交底一岗位责任制2）、基槽开挖：a控制挖方标高，不超挖一控制边坡不塌方一控制基底不扰动一 弃土及时运出f场地清理。b轴线标高复测一

39、自检一验槽、验槽记录（2）、钢筋工程质量控制钢筋是混凝土结构中的骨架，加强钢筋制作和安装质量管理是混凝土结构的关 键。钢筋工程分为三个工序，翻样、制作、安装。在钢筋施工前先安排出整体部署, 然后进行翻样、制作和安装。翻样：按设计图纸、施工规范标准进行，落实专业技术人员翻样，尺寸准确， 数据一致，符合操作规定。制作：落实专业制作加工班组进行制作，按照翻样料单、尺寸、计划、顺序进 行分批制作，分批堆放，挂牌定位，严格按规范要求操作加工。安装：按施工图纸及规范要求和施工顺序进行绑扎、安装。绑扎的原那么为柱、 梁、板，钢筋绑扎完毕要进行全面检查、核对、清理，做好工序交接记录。碎浇筑 时有专人值班、修整

40、。(3)、模板工程的质量控制模板工程施工是保证构件外形及结构质量的重要因素。支模质量的好坏，会影 响到碎质量、轴线偏位、标高不一、漏浆等多方面问题。对于支模分项工程必须高度重视。安排出总体支模技术方案、模板材料选择和 支模顺序，由专业施工员、支模班组，用经纬仪和水准仪控制轴线和标高。保证整 体模板的稳定、严密、垂直、平整、轴线准确、标高一致，做到道道把关，层层落 实，事先检查和核对，同时要选好支撑体系的材料。碎浇筑时要有专人值班，确保 模板的良好刚度，保证整体工程的顺利进行。(4)、碎工程质量控制本工程采用商品混凝土。保证碎浇筑的整体性。在浇筑时要有总体计划和方案, 合理安排浇筑顺序，配备专业

41、碎工进行操作，保证碎的密实度，合理确定施工缝的 留设，一次性浇筑完毕，确保碎质量。合理安排好浇筑顺序和各施工班组的施工计划，以及流水作业，做好砂浇筑时 的管理，工程主要质量管理人员在浇筑砂时坚守工作岗位，同时做好交换班子工作 和交底工作。在浇筑前要做好每个部位、每组的碎试块，施工现场挂牌注明碎的配 合比。注意拆模周期和做好碎养护工作，确保本工程碎的整体质量。五、平安措施本工程施工时，应认真贯彻“平安第一、预防为主”的方针。切实加强劳动保 护，做到平安和文明施工。结合本工程实际情况，具体要求如下：1、建立平安生产管理保证体系：制定各层次的平安生产责任制，从工程经理到班组长和每个职工，责任分解，

42、层层落实。工人进场实行三级教育。工长按工程施工内容对班组进行全面针对平安技术交 底，班组接受交底者必须履行签字手续。工程部设专职平安员4名，进行日常的平安检查和监督工作。特殊工种人员必 须持证上岗。施工现场必须悬挂“六牌一图”与平安标志牌、平安生产宣传牌，在主要施工 部们、作业点、危险区、主要道口都必须挂平安宣传标语或平安警告牌。土方开挖时，派专人指挥车辆，并与道路交通协调。基坑及坡道等临边设L2米高钢管护栏，立杆埋入土中。并用醒目的红白油漆 涂刷。2、施工用电平安管理措施：配电房由有证电工专职管理。架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离等均应符合架空线路要求。支线架设从配电箱引入出线应有

43、套管，电线上进下出不能混乱，大容量电箱上 进线加滴水弯。支线绝缘，穿过道路电线采用钢质套管埋地，埋置深度大于70cm, 并做好标记，并做好标记，室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力，并符合绝缘 要求。配电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流，进行分级配合。金 属外壳电箱应接地保护，开关箱与用电设备，实行“一机一闸”。同一移动开关箱， 严禁配有380伏和220伏两种电压等级。施工现场电箱全部采用标准电箱并加锁。 电箱外壳应有漆色和统一编号，所有施工现场配电箱由持证电工统一管理。施工现场的照明电压必须执行如下规定：施工现场220伏工作手灯36伏危险作业区36伏无触电保护措施的移动照明36

44、伏工作狭窄场所12伏照明导线用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料线，导线不得随地拖拉或绑在脚 手架上，照明灯具的金属外壳，必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装 设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于3米，室内距地面不得低于2. 4米。严禁私自接线，持证电工定期对此进行检查。3、“三宝”、“四口”临边防护措施：进入施工现场禁止赤脚、穿拖鞋，必须正确戴好平安帽，扣好帽带，同时采取 奖罚措施。基坑顶面四周要设围栏，架空走道板要用厚实的整板铺设牢固，不得悬挑、活 动和摇晃，并限制堆载，采取封闭措施，基坑危险处夜间高信号灯警示。基坑底面四周土坡，禁止雨水、污水流入基坑或丢垃圾。如发现有土方滑坡现

45、象，应清查原因，并视现场实际情况研究处理。4、中小型机械平安管理措施：按公司制定的平安操作规程进行挂牌（一机一牌）写明平安操作要求。操作人 员必须持证上岗操作。5、防火平安管理措施：建立防火平安责任制，并建立防火档案，有关人员经常进行检查，发现隐患立 即纠正。加强职工防火教育，对平安不定期的进行检查工作。一、编制依据1、本工程有关设计图纸、文件。2、业主合同要求及碧桂园精品工程工艺工法3、选用规范1)、建筑地基与基础工程施工质量验收规范(GB 50202-2002)2)、建筑桩基技术规范(JGJ 94-2008)3)、混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2015)4)、建筑地基处理技

46、术规范(JGJ79-2012)5)、地下工程防水技术规范(GB50108-2008)6)、混凝土施工规范及条文说明(GB50496-2009)7)、适用于本工程的国家其它现行规范、规程等。二、工程概况2.1工程概况本工程为碧桂园.龙城天悦建设工程四标段，建设地点位于荥阳市飞龙路与荥 运路交叉口西南。建设单位为荥阳碧玺置业，监理单位为郑州众诚建设管 理，施工总承包单位为湖北高企达建设。本工程共四栋高层住宅楼，25#、26#、31#、32#,框剪结构，桩基筏板基础。 高层住宅楼地基采用CFG桩复合地基处理，CFG混凝土强度等级C25,设计单桩承载 力特征值不小于705KN,复合地基承载力特征值fs

47、pk565kpa,基础采用筏板基础， 混凝土强度C35,抗渗等级P6。地下车库为框架结构，采用独立基础，混凝土强度为 C30,基础持力层为第2层粉土层。车库采用柱下独立基础，基础、防水底板及挡土 墙混凝土等级为C30,抗渗等级P6o钢筋采用HPB300. HRB400,底板主筋为三级钢 25、22、20 等；三、分项施工工艺3.1 土方开挖本工程土方开挖为建设单位自行组织队伍施工，总包单位负责方案审核及配合 测量放线，该工程土方开挖全部采用大开挖方式，土方总量约120000m3,大开挖挖 土方向自西向东，由于各种柱墩、集水坑、电梯井较多，高低跨转换复杂，且先期 提供图纸不明确，需先进行大面开挖，后续采用挖机进行修整。基坑土方开挖必须分层分段开挖，开挖前先制定汽车运土的坡道及运土路线， 完成临时道路铺设，规划开挖片区及每层的开挖深度。土方开挖采用以机械为主， 人工为辅，垫层底标高以上的300mmm全部为人工挖土，离桩500mm周围的土方全部 为人工挖土，坑中坑的挖土为人工挖土；在土方大开挖过程中，对于挖土较深的剖 面，可以利用两台挖机合成一组的接力挖土方式进行。(1)施工部署：根据现场施工条件，加快出土速度。现场根据施工实际情况，