住宅项目钢筋工程施工方案.docx

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1、住宅项目钢筋工程施工方案钢筋的长度应力求准确，其允许偏差 10mm。钢筋的弯曲成形弯曲的要求本工程钢筋采用机械弯曲成型，能提高劳动效率和保证质量。必须满足设计和 规范要求。钢筋弯折的有关规定I级钢筋的末端应制作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。III级钢筋插筋末端需作90弯钩,111钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍, 直部分长度按设计要求做。弯起钢筋中间部位弯折的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。弯曲成型工艺对形状复杂的钢筋应按配料单用笔将各弯曲点画出。试弯在成批钢筋弯曲操作前，各类型的钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形 状，尺量是否

2、与设计和规范要求相符，经过调整后，再进行成批生产。钢筋弯曲质量要求钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋的末端的弯曲净空直径不应小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，避免对II、III级钢弯过头再弯回来。钢筋成型后的允许偏差，全长 10mm,弯起点位移20mm,弯起钢筋高度土 20mm,箍筋边长 5mm。电渣压力焊1对焊条件本工程墙、柱直径在1225的钢筋采用电渣压力焊焊接。2施工工艺工艺流程：检查设备、电源一钢筋端头制备一选择焊接参数一安装焊接夹具和 钢筋一安放焊剂罐、填装焊剂一试焊、作试件一确定焊接参数一施焊一回收焊剂一 卸下夹具f质量检查电渣压力焊的工艺过程：闭合电路

3、一引弧一电弧过程一电渣过程一挤压断电检查设备电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区域内)钢筋表面上的 锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除, 但不得用锤击矫直。安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般 为1/2焊剂罐高度偏下以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋 放入夹具钳口后，调整动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方 可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。3选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的参数包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间

4、，参见下表 llo不同钢筋直径焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。表9钢筋电渣压力焊焊接参数4安放焊剂罐，填装焊剂。钢筋直径 (mm)焊接电流 (A)焊接电压焊接通电时间(s)电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程 tl电渣过程 t21420022035 4518 221231620025040 4522-271441825030040 4522 2715520300-35040 4522 271752235040040 4522-271865试焊，作试件，确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照 所选择的焊接参数进行试焊并作试件送检，以便确定合理的焊接参数

5、。合格后，方可 正式施工。6施焊操作要点闭合回路，引弧：通过操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源 的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持 一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣 过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送钢筋，使其端面与下钢筋端面互接触，趁 热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇20-30S后（在冬季施工时，停歇时间应适当延长），方可回 收焊剂和卸下焊接

6、夹具。在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、 烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接 头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的 部分应切除。闪光对焊闪光对焊选用预热闪光对焊。1焊接参数选择闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接 参数。2机械检查检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水等，一切必须处于安全状态。3试焊做班前试件：在每班正式焊接前，应焊接选择的焊接参数焊接6个试件，其中 3个做拉立试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成

7、批生 产。4对焊焊接操作通电后应使用两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形 成烧化预热过程.当预热过程完成，应立即转人连续闪光和顶锻。5保证焊接接头位置和操作要求：1）焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电 极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换的修理.2）钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。3）钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。4）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。5）接近焊接头区段应有适当均匀的锻粗塑性变形，端面不应氧化。6）焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头弯折。第五章

8、钢筋绑扎5.1楼板钢筋1工艺流程：清理模板一模板上画线一绑板受力筋一预留一绑负弯矩钢筋。2清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布 筋间距线（顺轴线方向）。3先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。若 为板带梁时，应先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。4绑扎用顺扣方式，除外围两根筋的相交点应全部扣绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎，但负弯矩钢筋每个扣必须全部绑扎。5板上层负弯筋应加钢筋马凳（板厚小于300时）以确保上部筋位置。间距1m, 梅花型布置，厚度为保护层厚度（15mm）。6双向板钢筋的放置，板底钢筋的短向钢筋置于下层，长向在上；板面钢筋短 向钢筋置于

9、上层，长向在下。现浇板施工时，应采取措施保证钢筋位置。7当钢筋长度不够时，楼板、梁及屋面板、梁上部筋应跨中搭接，梁板下部钢 筋应在支座处搭接。同一截面钢筋搭接接头数量不得超过钢筋总数的25%,相邻接 头截面间的最小距离为35d。8板、墙内钢筋如遇洞口当D0300mm时，钢筋绕过洞口，不需截断（D为洞 口宽度或直径）；当D300mm时，应设洞边加强筋，按平面图示意的要求施工， 当平面图未交待时，一律按如下要求：洞口每侧各两根，其截面积不得小于被洞口 截断之钢筋面积1/2,且不小于2c12,长度为单向板受力方向或双向板的两个方向 沿跨度通长并锚入梁内，单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各3

10、0d。9当板底与梁底平齐时，板的下部钢筋应伸入梁内，且置于梁下部钢筋之上。10各专业管道井应在各以楼面标高处的井四周预留A8200钢筋头，等管道 安装完毕后，铺设A8200x200的钢筋的钢筋网，浇筑80mm厚混凝土封堵。11当板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在 下。12板中受力钢筋，一般距墙边或梁边50mm开始配置。板与梁整体连接或连 续板的下部纵向受力钢筋应伸至梁或墙中心线，且不应小于5do5.2梁钢筋5.2.1 工艺流程1模内绑扎：画主次梁箍筋间距一放主梁、次梁箍筋一穿主梁底层纵筋及 弯起筋一穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵向架立筋一按主梁箍筋间距绑扎

11、一穿次梁上层纵向钢筋一按次梁箍筋间距绑扎。2模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距一在主次 梁模板上口铺横杆数根一在横杆上面放箍筋一穿主梁下层纵筋一穿次梁下 层钢筋一穿主梁上层钢筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵筋一按箍筋 间距绑扎一抽取横杆落骨架于模板内。3梁柱接头部位柱筋箍筋加密的处理，先计算需用加密个数，待梁底穿插完毕 后按数量先绑扎好加密区，再绑扎梁筋。4绑梁上部纵向筋的箍筋,梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处, 加密长度为L5hb且大于500o5受力筋为双排时，可用C25短钢筋垫在两层之间，间距2m。6在主次梁交叉处主梁均须设置附加箍筋；主次梁梁高相同时两

12、梁均设附加箍 筋；附加箍筋直径及肢数同该梁箍筋，附加箍筋根数为每侧3根；图中画出附加吊 筋时，除应设置附加箍筋外，尚应设置吊筋，吊筋直径未注明者为2c14。附加箍筋、 附加吊筋构造详标准图集11G101-1中第87页。7框架梁底部纵筋在边跨伸至柱边长度NLaE时，可不必弯锚（面筋边跨弯锚）。 在中间支座处伸入柱边X）.5hc （柱截面沿框架方向高度）+5d,且同时NLaE。面筋 为非贯通筋时，边跨第一排切断点为柱边Ln/3,第二排为Ln/4 （Ln为边净跨值）， 且梁筋贯通接长时，可采用单面焊接，焊接长度10d。8图中没有注明时，梁的构造要求见国标11G101-1混凝土结构施工图平面整 体表示

13、方法制图规则和构造详图及本工程梁、柱详图。9井字梁在底筋相交处不能截断，井字梁四侧各设3道加密箍，加密箍直径、 形式同此向井字梁箍筋，间距为50mm。10梁的拉筋设置规格如下：（1）框支梁拉筋的直径同框支梁箍筋（箍筋直径不同时取大值）；（2）其他梁拉筋的直径：梁宽W350mm时，为A6； 350mm梁宽W800mm，为A8；梁宽800mm,为 A10；（3）框支梁和其他梁拉筋间距：为非加密区箍筋间距的两倍，当设有多排拉 筋时，上下各排拉筋应竖向错开梅花设置。11悬挑构件根部钢筋位置及锚固要求，应严格按图施工，并加设临时支撑， 悬挑梁纵筋不得有接头。12框架梁纵向钢筋接头应避开两端箍筋加密区，上

14、部钢筋在跨中1/3范围内， 下部钢筋在支座1/3范围内连接，且同一区段内同种钢筋接头面积不得大于50%。13主次梁相交处无特殊情况下，则次梁上下纵向钢筋应分别放在主梁上下纵 向钢筋的上方。14当梁宽与柱或墙宽相同时，梁外纵向钢筋应稍微弯折，置于柱、墙主筋内 侧。15框架梁的上部纵向钢筋应贯穿其中间支座。框架梁在中间层端节点处的上 部纵向钢筋，除应符合锚固要求，并在伸过节点中心线。当上部纵向钢筋在端节点 内水平锚固长度不够时，应沿柱节点外边向下弯拆。16下部纵向钢筋伸入端节点内的锚固长度，应符合中间节点处的要求，17梁中弯起钢筋的弯起角a, 一般为450；当梁高800mm时，宜取600。弯 起钢

15、筋的弯终点处应留有锚固长度，在受拉不应小于20d,在受压区不应小于10d。 弯起钢筋前排（对支座而言）的弯起点至后一排的弯终点的距离，不应大于箍筋的 最大间距，第一排弯起钢筋的弯终点距支座边缘的距离不应大于50mmo5.3柱钢筋1工艺流程：放线一满堂架搭设或操作架搭设一调整钢筋位置、柱筋电渣压力 焊焊接或直螺纹连接一检查、验收一柱脚渣子、松散碎清理干净一画箍筋间距线一 按顺序套柱箍筋（接口错开）一绑箍筋一校正。2放线完后先检查柱筋保护层是否符合要求。电渣焊接过程中应根据不同直径 进行电流、时间等方面数据的控制，完毕后应逐根检查直至符合质量要求。3柱脚渣子清扫、松散碎凿除并冲洗干净，在四周用粉笔

16、画水平线即箍筋位置 线再从上往下套柱箍筋。套柱箍筋时应先按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数 量（算至梁底以下，包括加密区高度）。4绑扎时将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎且采用缠扣绑扎，箍筋与主 筋要垂直、转角处与主筋交点均要绑扎，其余部位可采用梅花型交错绑扎。5绑扎完毕应吊线，保证垂直，在上口采用8#铁丝固定，防止倾斜和扭转，并 设置塑料垫块于主筋外边上，间距1000mm。当柱截面尺寸有变化时，若C/hbW/6 时，柱筋应弯折，否则重新在上层梁板位浇筑前插筋，下层钢筋伸入梁内满足1.2LaE 长度，另加收缩尺寸且末端尽量弯钩于梁或柱内。6箍筋加密区范围：楼面上和梁底下这2个部位，加密区高度

17、满足柱长边尺寸、 Hn/6、500中的最大值，每楼层柱筋接头位置按50%错开亦满足上述要求。7柱顶纵筋应锚固在顶层梁内1.5 hb （柱边算起）当柱宽大于梁宽，梁宽范围 之外的柱纵筋无法锚入梁内时,应将这部分纵筋锚入现浇板中。8当柱纵向配筋率大于3%时应采用焊接箍，在短柱范围内主箍筋应通长加密, 柱箍筋不得与柱主筋焊接。9柱中纵向绑扎接头范围内，箍筋的间距应加密，纵筋受拉时为5d,受压时为 10d （d为受力钢筋中的最小直径），且分别不应大于100mm和200mm。5.4剪力墙钢筋1工艺流程：搭设架子一暗柱钢筋焊接并检查、绑扎（与柱筋施工步骤同）一 立2-4根竖筋一画水平筋间距一绑定位横筋一绑

18、其余横、竖筋。2剪力墙应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于 600mm,钢筋外皮绑扎15mm厚塑料垫块（地下室外墙为20mm厚）。3剪刀墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度 要符合规范要求。4墙洞口连梁上、下钢筋锚入墙内（洞口边算起），为LaE,且不少于600,位于端部水平段不少于0.45LaE再弯折。5剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口 周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。6合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，必须于搭接处绑一道横筋定位，再焊 接，浇筑校时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。7剪力墙构造要

19、求1）剪力墙身水平钢筋、竖向钢筋构造见国标UG101-1及本工程剪力墙详图。2）剪力墙底部加强区及上一层剪力墙拉结筋不采用梅花形布置。8双排钢筋网应采用拉筋联系。拉筋不应小于6mm,间距600,对于底部加 强区，可适当增加拉筋的数量。9在套管穿墙和墙体开洞处，钢筋按以下要求设置:洞口尺寸（套管直径0外径 或洞口长边b） W200时，钢筋绕过洞口;洞口尺寸为2000 （b） W800时，应按标准 图集UG101-1中第78页要求设置洞口加强钢筋,洞口每侧加强钢筋不少于该方向被 截断钢筋面积的一半，而且钢筋均不少于以下数量（每侧）：墙厚bW200时，2c16； 200vbW300时,2c18； 3

20、00 8三级12、 14、 16、 18、 203墙一级6.5、8三级8、 10、 12、 144梁一级6.5、8、10三级10、 12、 14、 16、 18、 20、 22、 255板三级6、 8、 10、 123.1施工部署劳动力组织在施工高峰期应保证至少136个操作工。根据施工工作量的大小、工作进度的安排和工程质量的要求组织成立施工班组如下表2：施工过程中再根据实际情况进行工作人员的增减。表2劳动力组织班组组成人数（人）说明钢筋班长4钢筋制作/钢筋绑扎副班长4/钢筋制作工24/钢筋绑扎工80工期紧时分作2班倒专业电焊工12持证上岗杂务人员12/合计136钢筋设备钢筋工程主要机械设备详见

21、下表3:表3钢筋设备场地布置序号设备名称数量单位1电焊机6台2电渣压力焊机9台3闪光对焊机4台4弯曲机6台5钢筋切断机6台6砂轮切割机3台7游标卡尺3把由于现场场地狭小，加工设备无法一次布置到位，10#栋钢筋棚布置在10#栋南 侧地下室，12#栋钢筋棚布置在12#栋北侧地下室。3.1.4 材料进场钢筋原材料统一按材料计划组织进场，进场钢筋必须要有出厂质量证明。钢筋 进场时应按批进行检查和验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的 钢筋组成，重量不超过60t为一批，抽一组（7根）试件。试验合格后，方可进行 钢筋的下料和加工。外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、

22、结疤 和折叠。钢筋表面允许有突块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深 度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试 验和冷弯试验。对于不合格的原材料坚决不允许进场。并严格做好见证送检和监督抽检，达到 力学性能要求方可使用。钢筋在场内存放时，使用工具式钢筋堆场，不同级别不同直径的钢筋要分开堆码,并用标牌标识清楚，标牌上写规格、型号。连接方法柱、剪力墙：直径16时，采用绑扎搭接；直径为1625时，采用电渣压力焊;直径25时，采用机械连接。梁、板：直径W25时，采用绑扎搭接；直径25时，采用机械连接。框支梁（柱）：直径d220

23、时，应采用机械连接。地下室顶板主、次梁顶部通长筋与支座负筋不同直径时，采用对焊连接。3.2钢筋构造受力筋保护层表4受力筋保护层序号构件类别保护层（mm）1地下室天然基础（有垫层）402（二类 a）梁253墙204板205柱2560.00以上（一类）板157梁208墙159柱20保护层垫块本工程梁板保护层采用符合要求的水泥砂浆垫块，墙柱保护层采用符合要求的 塑胶垫块。地下室承台和主楼基础及承台马凳筋采用C22钢筋加工，地下室底、顶 板钢筋马凳采用C16钢筋加工，其余板马凳采用CIO钢筋加工，承台马凳筋宽度为 承台宽度-100,间距1.0m一个（且不得少于2个），地下室底板、顶板马凳筋间距 Pim

24、,梅花形布置，楼板马凳筋间距l*lm,梅花形布置。承台宽度-80承台马凳筋500底板3.2.3 搭接长度h表5纵向受拉钢筋抗震搭接长度钢筋等级混凝土强度搭接长度11EHRB400C2556dC3049dC3545d锚固长度la表6纵向受拉钢筋抗震锚固长度钢筋等级混凝土强度锚固长度labHRB400C2540dC3035dC3532d第四章钢筋加工制作4.1 钢筋加工钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等，钢筋除锈主要采用钢丝刷, 带颗粒状或片状生锈、除锈后有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。钢筋断料时必须采用无齿锯切割，以保证接头加工质量。钢筋制作由钢筋专业队现场负责完成。钢筋加工前先编

25、制好钢筋下料表，钢筋 下料表依据施工图编制，施工图未明确时，依据相应规范、图集。下料表编制好后 要经过技术负责人审核通过后方可进行下料。由栋号长进行放样，技术负责人审核，核对大样尺寸的合理性，制作各部位不同规格箍筋的检验模具，分组制作样品，经质量员检验合格后方可大批量加工。箍筋内加工，钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工验收规范和设计图 纸进行。箍筋形式为端部135度封闭，平直长度取10d和75mm中较大值。进场后 堆放每10个绑扎成一捆，分类码放整齐，加工好的钢筋挂牌标识，注明使用部位 和检验情况。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位 或同一构件的钢筋要放在一

26、起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢 筋型号、尺寸、直径、根数。4.2 钢筋制作钢筋的调直冷拉根据混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2015F规定，HPB300级钢 筋（盘条圆钢）在调直过程中冷拉率不宜大于4%。目前，本工程所用的圆钢有： 小6.5、6 8、10。根据质监站文件以及相关规范的要求，这4种型号的钢筋经调 直后的最小直径如下表表7所示：表7圆钢经调直后最小直径原直径（mm）调直后的直径（mm）6.56.3787.84109.84.2.1 钢筋的切断将同规格的钢筋根据不同长度搭配，统筹用料，先断长料后断短料减少损耗。断料时避免用短尺量长料，防止计量时产生累计误差，在操作平台上标出刻度 线，订好挡板。在断料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋切断的质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。