住宅工程钢筋工程施工方案.docx

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1、住宅工程钢筋工程施工方案04006092M40. 5X3360二、正反牙套筒：用于钢筋弯起不能转动的接头钢筋直径套筒外径套筒长度（2）格（0.3）螺纹规格（0.3）螺距（t）牙型角。备注01602846M16.2X2.5 右/M16.2X2.5 左2.560检验方01802848M18.2X2.5 右/M18.2X2.5 左2.560法：用标020(P3052M20. 2X2.5 右/M20.2X2.5 左2.560准牙规；02203256M22. 2X2.5 右/M22.2X2.5 左2.560小头通规02503860M25. 5X3 右/M25.5X3 左360过大头止2804264M28

2、. 5X3 右/M28.5X3 左360规不能过3205074M32. 2X3 右/M32.2X3 左360为合格03605582M36. 5X3 右/M36.5X3 左36004006092M40. 5X3 右/M40.5X3 左360三、变径螺纹套筒钢筋直径套筒外径套筒长度（2：螺纹规格（0.3）螺距（t）牙型角。备注01602846M16.2X2.5 /M16. 2X2. 52.5/260检验方01802848M18.2X2.5 /M18. 2X2. 52.5/260法：用标02003052M20. 2X2. 5 /M20. 2X2. 52.560准牙规通2203256M22. 2X2.

3、 5 /M22. 2X2. 52.560规能过，2503860M25. 5X3 /M25.5X33/2.560止规不通284264M28. 5X3 /M28.5X3360过为合3205074M32. 2X3 /M32. 2X3360格，逐个0365582M36. 5X3 /M36. 5X3360检测04006092M40.5X3 /M40.5X3360C、钢筋连接自检1、钢筋的规格和连接套必须一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。2、连接钢筋时，将已拧连接套的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧, 直至发出响声，并随手划上红油漆标记线，便于检查。3、力矩扳手每半年检定一次。质

4、量检验与施工安装用的扳手应分开使用，不得混用。十一、钢筋绑扎施工工艺1、底板钢筋绑扎工艺流程：清理垫层f弹钢筋位置线f绑扎底板下层筋f绑扎下层横向筋f放置 并固定马凳筋一绑扎上层横向筋一绑扎上层筋一钢筋验收。1.1、 清理干净底板垫层，不得有杂物。然后弹好底板钢筋的位置线，同时弹好柱墙钢筋 位置线，并摆放下层钢筋；1.2、 绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎（成八字型），不得漏扣；1.3、 绑好底层钢筋后，按照间隔LOmXLOni,放置马凳筋；为加强马凳筋与底板钢筋的 整体性可利用性，在支撑与底板筋之间加设斜向辅助支撑，辅助支撑分别与支撑和底板钢筋焊 接，制作周转马凳高度同板厚，也

5、可做为浇筑碎过程中可当作施工通道。支撑筋高度为：底板 厚度一上下保护层厚度一上下排钢筋直径，其他尺寸如图所示。马凳筋采用25钢筋 底板马凳筋布置图如下：底板暗梁底板暗梁。0 一盘叵马凳筋柱距底板马凳筋布置图注：其他部位的高度和长度待设计图纸出来另行确定。1. 4、底排钢筋采用4cm厚的水泥砂浆或朔胶垫块按照间隔1M呈梅花状布置。1.5, 拉通线确定上层横向钢筋的位置，并在马凳筋及周边砖胎模上用粉笔划出上层横向筋 位置线并绑扎。1.6, 在绑扎好的上层横向钢筋上面拉通线，确定上层竖向钢筋的位置并作好标记，绑扎上 层竖向钢筋。1.7, 根据放好的墙、柱位置线，绑扎牢固插筋，插好筋后要进行核对检查，

6、柱筋的直螺 纹丝扣部分要带上塑料保护帽；柱插筋的底部弯曲部位及与底板上部钢筋相交部位应分别套上 一个箍筋，墙插筋应其底部弯曲部位及与底板上部钢筋相交部位分别绑扎两道通长水平筋，并 将墙、柱插筋与底板筋相交接的地方进行点焊，以便固定牢固。2、柱钢筋绑扎1）、柱钢筋绑扎的工艺流程放样定位一-套柱箍筋一-搭接绑扎或焊接竖向受力筋一-画箍筋间距线一-绑箍筋2）、柱钢筋绑扎的操作工艺A、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋 上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光 圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45。，中间钢筋的弯钩应与

7、模板成90。B、搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无 要求时，应按下表采用。纵向受拉钢筋的最小搭接长度表注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C352C40光 圆钢筋HPB235 级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335 级55d45d35d30dHRB400 级RRB400 级55d40d35dC、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼 板面大于500mm且大于H/6,不在箍筋加密区。D、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍

8、筋间距线。E、柱箍筋绑扎：（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎, 如下图。（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交 点成梅花交错绑扎。（3）箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固（4）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范, 不大于lOOnrn且不大于5d的要求（d为主筋直径）。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（5）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上， 间距一般lOOOmrn,（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层

9、厚度准确。同时，可采用钢筋 定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符 合设计要求。（6）墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。（7）柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为L7Lae,具体参见建 筑物抗震构造详图03G3291（民用框架、框架一剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙）中的有关作 法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。3、地下室剪力墙钢筋绑扎1）、剪力墙钢筋绑扎的工艺流程立24根竖筋一-画水平筋间距一-绑定位横筋一-绑其余横竖筋2）、剪力墙钢筋绑扎的操作工艺A、立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的

10、搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在 下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其 余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。B、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计 无要求时，应符合“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”。C、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm,钢 筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。D、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计 要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙 筋时作为连接用。其

11、预留长度应符合设计或规范的规定.E、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋 等，均应符合设计、抗震要求。F、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋 加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。G、对墙体位置进行放线后检查墙筋位置是否正确，如果偏位必须采取与柱相同的纠正措施, 进行处理、改正。H、为保证墙平面位置、截面尺寸、钢筋间距及钢筋的混凝土保护层厚度，在绑扎墙筋时应 在墙体竖直方向加设墙水平定位筋，定位筋的构造形式如下图：h为墙厚-2倍保护层厚；b为 水平钢筋间距；hl为墙厚-2倍（保护

12、层厚度+墙水平筋直径）；H为墙厚；Ue为钢筋搭接长度。415d15d勺丁字墙墙身水平分布筋连接构造剪力墙竖向定位筋I、碎墙水平筋端部及转角构造碎墙水平结构在端部弯钩的弯折长度为15d （d为端部暗柱主筋直径），若墙厚小于15d时, 端部应加设型卡钢筋，严格保证剪力墙水平筋在端部的交圈连续。端部墙墙身水平分布筋连接构造J、碎墙水平筋在转角处应按L 3倍锚固长度进行搭接处理，不能做成墙水平筋锚入柱。具 体做法如下图：1.3 L o. a转角墙墙身水平分布筋连接构造K、碎墙水平钢筋应紧贴暗柱或附墙柱纵向钢筋伸入柱内。4、梁钢筋绑扎1）、梁钢筋绑扎的工艺流程A、模内绑扎：画主次梁箍筋间距一-放主梁次梁

13、箍筋- 穿主梁底层纵筋及弯起筋一-穿次梁底层纵筋 并与箍筋固定一-穿主梁上层纵向架立筋一-4箍筋间距绑扎一- 穿次梁上层纵向钢筋一-按 箍筋间距绑扎B、模外绑扎（先在粱模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距一-在主次梁模板上口铺横杆数根一- 在横杆上面放箍筋一-穿主梁下层纵筋 一-穿次梁下层钢筋一-穿主梁上层钢筋-按箍筋间距绑扎一-穿次梁上层纵筋一- 按箍筋 间距绑扎一-4由出横杆落骨架于模板内2）、梁钢筋绑扎的操作工艺A、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。B、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的 下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架

14、立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋 绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次 梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置， 可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。C、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中 心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般 大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图。D、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135 ,平直部分长度为10doE、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节

15、点边缘50mni处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距 与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大, 应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600irmi,以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。F、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可 用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。G、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头, 小于22mni时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距 离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级

16、钢筋绑扎接头 的末端应做弯钩（H级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开， 当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋 总截面面积百分率，受拉区不大于50%。5、楼板钢筋绑扎1）、楼板钢筋绑扎的工艺流程清理模板-4莫板上画线- 绑板下受力筋一- 绑负弯矩钢筋2）、楼板钢筋绑扎的操作工艺A、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。B、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安 装。C、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣（图 2-20）或八字扣

17、，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须 全部绑扎）。D、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马蹬，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个 相交点均要绑扎。E、在钢筋的下面垫好砂浆垫块、马蹬，间距LOm。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足 设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15nini。盖铁下部安装马蹬，位置同垫块。6、楼梯钢筋绑扎1）、楼板钢筋绑扎的工艺流程划位置线一- 绑主筋一-绑分布筋一-绑踏步筋2）、楼板钢筋绑扎的操作工艺A、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。B、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。 如有楼梯梁

18、时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。C、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工 规范的规定。7、钢筋安装及预留预埋1）若图纸已有所交代，应严格参照板、梁、柱、剪力墙的钢筋配筋图和结构总说明放置。2）当主梁和次梁相交时，次梁的上部筋应置于主梁上部筋之上；当主梁与次梁底标高相同 时，次梁下筋应置于主梁下筋之上。3）双向板的板底筋，长向筋放在短向筋之上。当板筋连续配置时，底筋支座处搭接，面 筋在跨中L/3范围内搭接。4）楼板预留洞口尺寸WOOmm时，钢筋不切断，绕过洞口。板中预埋管设在上、下排钢筋 之间，若预埋管上面无钢筋时，则须沿管长方向加设钢筋网。5）为

19、了保证板面钢筋位置准确、牢固，在板上每隔1米设一条14钢筋组焊成“铁板凳” 支撑。6）对于双层配筋的墙，在两层筋之间加拉接钢筋弯成拉筋，以保证相对位置准确。7）对于墙、柱的纵向筋的接长时，为了保证钢筋的位置准确和避免其自由悬空过长，采用 搭设钢筋架进行临时固定。十二、钢筋连接、安装工程的质量要求钢筋连接、安装工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5. 4. 1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5,4. 2条3受力钢筋的品种、级别和数量第5.5. 1条一殳 项目1接头位置和数量第5.

20、4. 3条2机械连接、焊接的外观质量第5. 4. 4条3机械连接、焊接的接头面积百分率第5. 4. 5条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接 长度第条附录B +5搭接长度范围内的箍筋第5. 4. 7条6钢 筋 安 装 允 许 偏 差绑扎 钢筋网长宽10mm网眼尺寸20mm绑扎 钢筋骨 架长1Omm吉 见、回5mm受力钢 筋间距10mm排距5mm保护 层厚 度基础10mm柱、梁5mm板、墙、 壳zt 3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3, Omm注：5. 4.1 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。5. 4.2在施工现场，应按国家现行标准钢筋机

21、械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊 接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量 应符合有关规程的规定。5. 4. 3 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接 头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。6. 4.4 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊 接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合 有关规程的规定。7. 4. 5 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错 开。纵向受力钢筋机械连接接头及

22、焊接接头连接区段的长度为35倍d （d为纵向受力钢筋的较 大直径）且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同 一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力 钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时, 应符合下列规定：A、在受拉区不宜大于50%；B、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等 强度高质量机械连接接头，不应大于50%；C、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不

23、应大 于 50%05. 4.6同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的 横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1. 3L1 （L1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接 区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率 为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求 时，应符合下列规定：A、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；B、对柱类构件，不宜大于50%；C、当工程中确有必要增

24、大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件， 可根据实际情况放宽。十三、钢筋工程施工注意事项1 .地梁骨架可以先在基槽上架空绑扎完毕，然后用倒链从梁中间部位同时向两端放入。不 得从一端向另一端放入骨架，以免出现地梁骨架纵向偏位。地梁骨架下放过程中必须使用撬杆 等工具进行调整，严禁徒手调整钢筋笼位置，以免造成伤害。2 .为避免工程质量通病，必须注意以下几个方面：1）、外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置 及骨架扭曲变形。2）、保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱 侧露筋。3）、吊装入模时，应力求平稳，钢筋

25、骨架用倒链起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨 架各钢筋交点绑扎牢固，必要时焊接牢固。4）、.绑扎时铁丝应绑成八字形。5)、钢筋绑扎好以后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩筋上铺跳板作运输马道，以免将 负筋踩到下面，而影响承载力；十四、钢筋工程施工应注意的质量问题1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即 修整甩筋的位置，防止拄筋、墙筋位移。2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4、箍筋末端应弯成135。，平直部分长度为10丸5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。6、板的弯

26、起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。7、绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不 好。8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过 4nl时，搭架子进行绑扎，并采取揩施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入 对焊接头。10、梁二排钢筋固定应符合下列要求：梁面一排纵筋(1) 一、二排纵筋之间的净距不小于25111nl或一排纵筋直径的较大者，但也不大于35m% 如箍筋弯勾阻挡二排纵筋位置。(2)分隔筋直径不小于25nlm或一排纵筋直径的较大者

27、，一、二排纵筋与分隔筋三者必须 用粗铁丝绑牢。(3)梁面第一分隔筋距支座0. 5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于 2处；(4)梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3nl设一处，每跨不少于2处；H、箍筋框架梁、柱箍筋应符合下列要求：(1)框架梁、柱箍筋制作；当梁、柱纵筋较密，无法按图2a制作时，应做成焊接封闭环 式箍筋(规范的焊接工艺)，不得焊伤箍筋。10d(2)梁柱(2)梁柱|AIa，卷焊接10d箍筋直径 方制作，并按设计要求的间距加密箍筋。A - A一、编制依据3二、工程概况3三、钢筋场地的准备4四、投入主要施工机具4五、作业条件5六、钢筋进场检验与验收要求5七

28、、钢筋的储存5八、钢筋的加工施工工艺5九、钢筋的原材料及加工的质量要求6十、钢筋焊接82）、直螺纹操作的施工工艺9H-一、钢筋绑扎施工工艺101）、底板钢筋绑扎102）、柱钢筋绑扎113）、地下室剪力墙钢筋绑扎124）、梁钢筋绑扎145）、楼板钢筋绑扎156）、楼梯钢筋绑扎167）、钢筋安装及预留预埋16十二、钢筋连接、安装工程的质量要求16十三、钢筋工程施工注意事项18当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于1根巾12钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随 绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置。节点箍筋箍筋焊接满焊10d。12钢筋段钢筋段与12、垫卡、垫块及钢筋保护层（1）、垫卡及垫块：禁止使用碎石做

29、梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、柱、墙、基 础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15,面积不小于40mmX40nimo梁柱垫块应垫于箍筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径；基础垫块厚度同基础保护层。垫块上应预留18#绑扎固定铁丝。18#绑扎固定铁丝（2）、当板受力切筋帆5号钢筋的直径均小于10mm时，应采用所示支架，支架间距不大于 800mm,支架与受支承钢筋釉吼牢出I；当板受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于lOnrni时，可采用所示马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm,并与受支承的钢筋绑扎牢 固。当板厚h200mm时马蹬可用巾10钢筋制造；

30、当200mmh300mm时，制造马蹬的钢筋应适当加大。（注 h为模板面至面筋底高度）25 25十五、钢筋工程施工主要安全技术措施1 .钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程 后，才能上岗；2 .钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘性能；每台机械必须一机一闸，并设漏电保 护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源；3 .使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲小于400 mm的短钢筋时, 应有防止钢筋弹出的保护措施；4 .必须在钢筋切断机的两侧机座上安装两个角钢挡板，防止钢筋摆动；5 .搬运钢筋时，要注意前后方向有

31、无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下 方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。6 .起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨 时不准操作和站人。7 .现场施工的照明电线及碎振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架 设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。8 .在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。9 .现场操作人员必须戴好安全帽，在高空安装钢筋应选好位置站稳，还应系好安全带。10 .焊接场所要有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及 火灾等事故。11

32、 焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。12 .任何人员不得以任何理由进入机场管制区域。十六、钢筋工程成品保护措施1 .成型钢筋按指定地点堆放，用枕木垫放整齐，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污 染或压弯变形。2 .在板筋绑扎施工时，搭设桥板，成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋位置。3 .运输过程注意轻装轻卸，不得随意抛掷。4 .钢筋绑扎中，不得在已经绑扎好的钢筋上行人；不得碰动预埋铁件及洞口模板；5 .浇注混凝土时，必须派专人负责调整钢筋；6.安装电线管、暖卫线管或其他管线埋设时，不得任意切断和碰动钢筋；7.模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇注混凝土时，必须设专人对墙柱

33、筋 进行及时清理。十七、环境、职业健康安全管理措施（一）环境管理措施1、钢筋下料及钢筋堆放应集中堆放，并及时回收外运处理。2、电渣压力焊的焊渣应及时清理并统一回收。3、切断的钢筋头和铁 应及时清理回收。4、钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。(二)职业健康安全管理措施1、高处作业时应系安全带。2、钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落，起吊设专人指挥。遇到下列情况时应停止 作业：风力超过五级；噪声过大不能听清指挥信号；大雾或夜间照明不足。3、机械用电和现场用电应符合施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)的规定。4、绑扎墙、柱构件时，不得站在钢筋骨

34、架上或攀登骨架。5、绑扎钢筋和安装钢筋骨架悬空作业时必须搭设脚手架。6、外墙、柱及外挑构件施工时，应搭设操作平台和张挂安全网。十八、成本降低措施1、对于长度大于2m的、直径大于12的的短钢筋，均采用闪光对焊进行接长使用，以降低 本工程钢筋的损耗率。2、对于直径大于20nlm的梁、柱钢筋接头，采用直螺纹机械连接，以节约成本。3、对长度小于2nl的、直径大于20mni的短钢筋，通过焊接等手段制作底板马凳筋、柱钢筋 定位筋，作到废物利用。4、对于长度在0.52.0ni之间的、直径在1216的钢筋，通过焊接手段制作楼板马凳 筋，以节约成本。5、坚决杜绝擅自切断整根钢筋挪做它用或任意浪费钢筋。十四、钢筋

35、工程施工应注意的质量问题18十五、钢筋工程施工主要安全技术措施20十六、钢筋工程成品保护措施21十七、环境、职业健康安全管理措施21十八、成本降低措施22、编制依据1、本工程的施工组织设计2、根据我公司施工项目经验，安全可靠，满足工程需求且合理使用。3、由广东省建筑设计院有限公司提供的本工程的施工图纸。4、施工中执行的规范、标准1、混凝土结构工程质量验收规范(GB50204-2003)2、高层建筑混凝土结构规程3、混凝土结构整体平面表示法(03G101)4、钢筋焊接质量验收规范5、广州市创文明安全工地的有关文件二、工程概况1、工程名称：荔湾区大坦沙AL地块项目住宅(自编号7号1、2栋)、 地下

36、室(自编号DX-B)2、工程地点：广州市荔湾区大坦沙岛西部、珠江大桥以北，3、建设单位：广州市辉兆商务服务有限公司4、设计单位：广州荣柏生建筑结构设计事务所/广东粤建设计研究院有限公司5、监理单位：广州市房实建设工程监理有限公司6、工程标高：本工程0.00相当于绝对标高10.500m。钢筋保护层厚度钢筋的的锚固本工程的钢筋锚固长度严格按照(03G101-1)的有关规定进行施工。钢筋的搭接本工程搭接分为绑扎搭接和焊接搭接。钢筋直径W14时，采用搭接连接，钢筋直径216时，必须采用机械连接。本工程基础梁、框架梁、框支梁钢筋采用闪光对焊和直螺纹进行连接，框架柱、框支柱、 异型柱钢筋采用电渣压力焊进行

37、连接，地下室剪力墙水平筋、地下室底板、顶板、楼层板钢筋 采用绑扎接头进行连接。钢筋插筋本工程框架柱、框支柱、异型柱钢筋插筋伸出地下室底板的长度为地下室净高的1/3,并 且钢筋接头要相互错开，两个接头之间的距离按照03G101T图集进行施工。地下室剪力墙的竖筋不留接头，采用一次性通到墙顶的施工方法。另外，对于剪力墙高度三3m时，由于墙体钢筋一次到顶，为防止由于墙体钢筋过长而倾倒及交错在一起，墙体钢筋固 定的方法如下图所示意。钢筋场地的准用根据本工程的施工工期比较紧张的特点和在工程上运用的钢筋数量，我公司在施工现场上 投入搭设了 10m*12nl的钢筋制作棚两个，钢筋棚采用D二48钢管进行搭设，钢

38、筋原材料堆放场地 尺寸为9m*24nb钢筋半成品的堆放场地尺寸9M*35M。四、投入主要施工机具.机械设备调直机、切断机、弯曲成型机、对焊机、套丝机等机械。1 .主要工具钢丝刷、最猛、工作台、手摇扳子、卡盘、钢筋扳子、各种起拱扳子、小撬杠、骨架绑扎 架。五、作业条件1 .根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和 钢筋制作安装要求进行技术交底。2 .钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。3 .护壁及地梁、承台垫层强度达到L2Mpa以上；墙体、碎柱施工缝处杂物已清理干净， 松动石子剔除并清扫干净并湿润。4 .在垫层、模板上已标明或弹好墙、柱、梁板等钢筋

39、尺寸线和水平标高线。5 .根据弹好的线检查下层预留钢筋接头的位置、数量、长度，对不符合要求的预留钢筋应 进行处理。对伸出的预留钢筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆清理干净。6、钢筋棚的临时用电(包括机械动力用电和棚内照明用电)已经安装完毕。六、钢筋进场检验与验收要求.钢筋进场时检查钢筋出厂合格证(钢筋的主要力学性能及含碳量是否符合规定)。1 .钢筋的外观质量检查：表面不得有裂缝、结疤、折叠、颗粒状或片状铁锈、油渍及漆污 等，表面凸块不得超过横肋的最大高度，外形尺寸应符合规范要求。2 .对进场钢筋按规范的要求抽样做延伸率、抗弯性能、抗拉强度试验等，检验合格方可使 用。七、钢筋的储存1.钢筋进场后

40、及时进行状态标识。标牌上标明钢筋规格、生产厂家、进场日期、使用部位、 炉牌号等。2、钢筋的码放场地必须平整，并有良好的排水措施，在雨期时必须准备五彩布做好防雨准 备。3、进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的标牌分别堆放在枕木(8X10cm)上或砖砌条形 台上，其间距为2nb以保证钢筋不被泥土污染，严禁随意堆放。4、如果钢筋产生锈蚀必须在绑扎前，用钢丝刷进行除锈后方可绑扎。八、钢筋的加工施工工艺1、钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏， 对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合 格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放

41、整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋 混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的 钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形， 其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少 和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲：(1)、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩

42、、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延 伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为 6. 25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4. 9d。(2)、弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长 度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度 等规定综合考虑。A、直钢筋

43、下料长度=构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度#B、弯起钢筋下料长度=直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度5、由于本工程为抗震建筑，箍筋、拉筋末端弯钩做成135 ,且箍筋弯钩平直部分的长度 应不小于10do拉筋拉筋拉筋拉筋拉筋钩住箍筋6、钢筋加工严格要按照施工图纸进行施工九、钢筋的原材料及加工的质量要求1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值王 控 项 目1力学性能检验第5.2. 1条2抗震用钢筋强度实测值第条3化学成分等专项检验第条4

44、受力钢筋的弯钩和弯折第条5箍筋弯钩形式第条一 一1外观质量第条般 项 目2钢筋调直第5.3. 3条3钢筋加工的形状、尺寸 10mm20mm5mm注：5. 2.1钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽 取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。5. 2.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：5. 2.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。5. 2.4 钢筋应平直、无损伤、表面不得有

45、裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。5. 3.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1、HPB235级钢筋未端应作180。弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2. 5倍，弯钩的 弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2、当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应 小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3、钢筋作不大于90。的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。5. 3.2除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5. 3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径;2、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90。；对有抗震等要求的结构，应为135 O3、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结 构，不应小于箍筋直径的10倍。5. 3.3钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235