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1、5S管理培训资料序 言人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的年，日本的5S的宣传口号为的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿安全始于整理，终于整理整顿”。当。当时只推行了前两个时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空
2、间和安全。后因生产和品质控，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。的热潮。日本式企业将日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅
3、速地提升，奠定了经济大国的地位，而在第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成已经成为工厂管理的一股新潮流。为工厂管理的一股新潮流。5S的起源和发展的起源和发展定位不同。定位不同。
4、国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。管理作为重要的经营原则。方法不同。方法不同。国内许多企业热衷于口号、标
5、语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如区多树立一些诸如“员工十大守则员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有
6、任何帮助。反观世界优秀企业，把空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做看做现场管理必须具备的基础管理技术。现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对对”、“错错”一目了然的环境中一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实
7、在在地提升人的品质。工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。中日企业现场管理之差距中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。可用天壤之别来形容。何谓5S？5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以S开头，简称为5S。没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工
8、夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。5S的定义4.定义整理：整理：整理：整理：在工作场所区分需要与不需要的东西。整顿：整顿：整顿：整顿：将需要的东西加以定位放置，并保持在需要时立即取出的状态。清扫：清扫：清扫：清扫：将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持现场无垃圾、无污染之态。清洁：清洁：清洁：清洁：维持清扫过后的厂区及环境之整洁美观。修身：修身：修身：修身：通过活动，使每一位员工养成良好的习惯，遵守规定、规则。即为整理、整顿、清扫、清洁、修身之总称。5S的效用5S的五
9、大效用可归纳为：5个S，即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction1、5S是最佳推销员（Sales）被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习；整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。2、5S是节约家（Saving）降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少寻找的浪费，节省很多宝贵的时间；能降低工时，提高效率。5S的效用3、5S对安全有保障（Safety）宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然；遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4、5S是标准化的
10、推动者（Standardization）3定、3要素原则规范现场作业；大家都正确的按照规定执行任务；程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction）明亮、清洁的工作场所；员工动手做改善、有成就感；能造就现场全体人员进行改善的气氛。海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦
11、了擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。5S的根本目的是提高人的素质的根本目的是提高人的素质上世纪上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变管理方法，彻底改变了日本人，养成了了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做认真对待每一件小事，有规定按规定做”的的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品
12、是不可或缺的。工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行5S管理，提升人的品质。管理，提升人的品质。5S之间的关系之间的关系第1个S整理第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES只有整理没有整顿，物品真难找得到只有整理没有整顿，物品真难找得到;只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟只有整顿没有整理，无法取舍乱糟
13、糟;只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;3S之效果怎保证，清洁出来献一招之效果怎保证，清洁出来献一招;标准作业练修养，公司管理水平高。标准作业练修养，公司管理水平高。5S之间的关系之间的关系整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。5S实施要点整理：正确的价值意识-使用价值，而不是原购买价值整顿：正确的方法-3要素、3定+整顿的技术清扫：责任化-明确岗位5S责任
14、清洁：制度化及考核-5S时间；稽查、竞争、奖罚素养：长期化-晨会、礼仪守则在实行在实行5S活动时，只要一不留心，就会容易成为一种活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念论，而不去实行，要记住：观念论，而不去实行，要记住：5S不是重结果的活动，不是重结果的活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁等，和而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁等，和人有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量人有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动。其效果的活动。严谨踏实严谨踏实5S与其他管理活动的关系 1、5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，
15、也是ISO9000有效推行的保证。2、5S能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。5S与其他管理活动的关系 3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。4、5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM
16、、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。5S推广手册整理的含义整理的含义整理的含义整理的含义腾出空间腾出空间防止误用防止误用目的目的清理清理“不要不要”的东西，可使员工不必每天反的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本做无聊、无价值的时间、成本、人力成本.等浪费。等浪费。特别说明特别说明将必需物品与非必需品区分开，在岗位上将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品只放置必需物品含含义义分类分类识别状态识别状态需要和不要基准需要和不要基
17、准类别类别基基 准准 分分 类类要要1、用的机器设备、电气装置；、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模、使用的工装、模具、夹具等；具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等
18、。验用的样品等。不要不要A、地板上、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、不再使用的工装、模具、夹具等；夹具等；3、不再使用的办公用品；、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；纸箱等；5、呆滞物料等。、呆滞物料等。B、工作台、工作台1、过时的报表、资料；、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；、损坏的工具、样品等；3、多余的材、多余的材料等；料等；4、私人用品。、私人用品。C、墙上、墙上1、蜘蛛网；、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；、老旧的海报标语；D、空中、空中
19、1、不再使用的各种挂具；、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；、无用的各种管线；4、无效的标牌、无效的标牌、指示牌等。指示牌等。制定制定“要要”和和“不要不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。表，同时反省不要品产生的根源。所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查，所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查，每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不着，要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、着，要
20、不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东西。西。一个概略的判定原则，是将未来一个概略的判定原则，是将未来30天内，用不着的任何东西都天内，用不着的任何东西都可移出现场。可移出现场。类别类别使用频度使用频度处理方法处理方法备注备注必需必需物品物品每小时每小时放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带每天每天现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）每周每周
21、现场存放现场存放非必非必需物需物品品每月每月仓库存储仓库存储三个月三个月仓库存储仓库存储定期检查定期检查半年半年仓库存储仓库存储定期检查定期检查一年一年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查两年两年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查未定未定有用有用仓库存储仓库存储定期检查定期检查不需要用不需要用变卖变卖/废弃废弃定期清理定期清理不能用不能用废弃废弃/变卖变卖立刻废弃立刻废弃放置准则放置准则非非必必需需物物品品无使用价值无使用价值有使用价值有使用价值折价变卖折价变卖转移为其他用途转移为其他用途涉及机密、专利涉及机密、专利普通废弃物普通废弃物影响人身安全、影响人身安全、污染
22、环境物污染环境物另作他用另作他用作为训练工具作为训练工具展示教育展示教育特别处理特别处理分类后出售分类后出售特别处理特别处理非必需品处理方法非必需品处理方法在现场选定某一区域，作为整理的场所。被指定为在现场选定某一区域，作为整理的场所。被指定为5S小组的成员到现小组的成员到现场去，将红单挂在他们所认为不需要的物品上。红单的张数、序数越多、场去，将红单挂在他们所认为不需要的物品上。红单的张数、序数越多、越大则越好。当无法清楚判定某一特定物品是需要或不需要时，仍将红单越大则越好。当无法清楚判定某一特定物品是需要或不需要时，仍将红单挂上。在作战结束时，此区域或许挂满了数百张的红单，好像是秋天的枫挂上
23、。在作战结束时，此区域或许挂满了数百张的红单，好像是秋天的枫树丛林一般。树丛林一般。有时现场的员工也许会发觉，挂有红单的物品，事实上仍是需要的。有时现场的员工也许会发觉，挂有红单的物品，事实上仍是需要的。员工必须提供所需此物的原因，否则，任何挂上红单之物，均需移出现场。员工必须提供所需此物的原因，否则，任何挂上红单之物，均需移出现场。没有任何理由需留置于现场的物品、未来没有明显需用的物品，以及没有没有任何理由需留置于现场的物品、未来没有明显需用的物品，以及没有实质价值的物品，都需予以丢弃。在未来的实质价值的物品，都需予以丢弃。在未来的30天用不着，但可能在未来天用不着，但可能在未来的一段时日内
24、用得上的物品，则放置於适当的地点的一段时日内用得上的物品，则放置於适当的地点(诸如，辅料要放在仓诸如，辅料要放在仓库内库内)。超出现场所需的在制品数量，应当送到仓库去，或者送回负责生。超出现场所需的在制品数量，应当送到仓库去，或者送回负责生产这些多余在制品的前工程去。产这些多余在制品的前工程去。整理整理“红单运动红单运动”红单作战红单作战样板样板怎么有这么多的钱，套牢在这些未完成的产品上？怎会做了这么多愚笨之事？我们下订单给供应商的制度，是什么样的制度？采购人员下订单时，是依据什么样的信息？生产单位与生产排程人员之间的沟通，是用什么样的方式进行？负责采购的人员，仅在他们认为适当的时间才下单？为
25、何我们的员工会在没有急切的需求之前，就开始生产在制品了？他们是依据什么样的信息，来决定提早生产呢？为什么会出现这些不需为什么会出现这些不需要的东西呢？要的东西呢？问问5个为什么，就知道了。个为什么，就知道了。五个为什么方法The Five Why Method发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？为什么？”直到找到问题直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为的原因为止。此过程有时亦称为“问问5次为什么次为什么”因为问了因为问了5次为什么，次为什么，就很有发掘问题原因的机会。就很有发掘问题原因的机会。例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通
26、道地面上。例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。你问：你问：“为何你将铁屑洒在地面上？为何你将铁屑洒在地面上？”他答：他答：“因为地面有点滑，不安全。因为地面有点滑，不安全。”你问：你问：“为什么会滑，不安全？为什么会滑，不安全？”他答：他答：“因为那儿有油渍。因为那儿有油渍。”你问：你问：“为什么会有油渍？为什么会有油渍？”他答：他答：“因为机器在滴油。因为机器在滴油。”你问：你问：“为什么会滴油？为什么会滴油？”他答：他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。因为油是从联结器泄漏出来的。”你问：你问：“为什么会泄漏？为什么会泄漏？”他答：他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损
27、了。因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”人们倾向于看到一个问题人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍在此例就是在地面上的油渍)，就立下结论，而，就立下结论，而把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。金属油封来取代金属油封来取代橡胶油封橡胶油封5问问例例一旦去除不用之物后，则仅留下必要之物。在此阶段，一旦去除不用之物后，则仅留下必要之物。在此阶段，必须决定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。必须决定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。红色上限红色上限红色下限红色下限红色上限红色上限红色下限红色下限整理就是清理废品，把必要物品和不必要的
28、物品区分开来，整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。整理的难点整理的难点整理的难点整理的难点5S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。智慧。A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架
29、大小不一，物品摆放不整齐。杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。B、检查中常见问题：、检查中常见问题：F虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；场杂乱无章；F对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照5S的要求进行的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；F个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不个别员工的抵触情绪表现在，
30、为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；整理的典型问题整理的典型问题整理的典型问题整理的典型问题整顿的含义整顿的含义整顿的含义整顿的含义工作场所一目了然；工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。井井有条的工作秩序。目的目的整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少所需要的东西，减少“寻找寻找”时间上的浪费。时间上的浪费。执行执行“整顿整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为其积极意义则为
31、“控制库存控制库存”，防止资金积压。，防止资金积压。特别说明特别说明含含义义整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。随时保持立即可取的状态。所需物品所需物品没有了没有了寻找后没寻找后没有找到有找到好不容易好不容易找到了找到了立即找到立即找到（寻找时间（寻找时间为为30S）寻寻找找急忙订货急忙订货订货订货下班了下班了不良品不能使用不良品不能使用数量不够数量不够立即能使用立即能使用太多了！太多了！数量太多数量太多合适合适可惜！可惜！后来又找到后来又找到糟糕！糟糕！我最好！我最好！物料寻找百态图物料寻找百态图1撤除不用的东西撤除不用
32、的东西按照按照“整理整理”项，所述要领推行。项，所述要领推行。如何推行排除（找东西）的麻烦如何推行排除（找东西）的麻烦整顿的推行整顿的推行2整备放置空间整备放置空间经整理后所腾出来的棚架，工具柜须经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。在最低限度内添加棚架以备用。3规划放置空间规划放置空间开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间
33、。不常用的东西可另换位置。肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。如何推行排除（找东西）的麻烦如何推行排除（找东西）的麻烦4放置标志放置标志所在标志所在标志-棚架和地面放置场所务棚架和地面放置场所务必编号，以便取用目的物时，一看即必编号，以便取用目的物时，一看即知所放位置。知所放位置。品种标志品种标志-决定放在棚架或地面上决定放在棚架或地面上的物品，务必将品种的名称或号码标的物品，务必将品种的名称或号码标明清楚，以便使用后再还回原处。明清楚，以便使用后再还回原处。门A01 A02B01 B02C01 C02D01 D02区域品名A01蜗轮A02端盖B01外壳布置区域图区域对照表高度正合适整顿的
34、推行整顿的推行5放置物品本身，亦应有标志放置物品本身，亦应有标志如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西如何推行排除（找东西）的麻烦如何推行排除（找东西）的麻烦6指示书上，明确表明放置场所指示书上，明确表明放置场所工程变换指示书上，务必明示放置场工程变换指示书上，务必明示放置场所，这样可以避免重复指示，而可以所，这样可以避免重复指示，而可以正确搜集所要的目的物。正确搜集所要的目的物。整顿的推行整顿的推行如何整理，频繁使用
35、的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，其在提高效率上所占分量是极重要的。其在提高效率上所占分量是极重要的。其要点：应要重视并遵守；使用前能其要点：应要重视并遵守；使用前能“立即取得立即取得”使用后能使用后能“立立即还回即还回”原定位置的原则原定位置的原则操作工具整顿的推行操作工具整顿的推行1能否尽量减少操作工具的种类和数量能否尽量减少操作工具的种类和数量避免因调整或装卸而另用工具避免因调整或装卸而另用工具利用转动螺丝帽，以避免换用工具利用转动螺丝帽，以避免换用工具将螺丝通用化，以便使用同一工具将螺丝通用化，以便使用同一工具整顿的推行整
36、顿的推行2能否放置于作业场所最接近的地方能否放置于作业场所最接近的地方避免放置于必须步行或弯腰的地方避免放置于必须步行或弯腰的地方按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方操作工具整顿的推行操作工具整顿的推行3试想如何还回原来的位置试想如何还回原来的位置以影印图，颜色，记号，标志。以影印图，颜色，记号，标志。整顿的推行整顿的推行重复使用或搬动时会发生损伤问题的，下面举切削工具的整理方重复使用或搬动时会发生损伤问题的，下面举切削工具的整理方法为例，以资参考。法为例，以资参考。切削工具整顿的推行切削工具整顿的推行1保存方法和保存数量的调整保存方法和保存数量的调整频繁使用的
37、，宜由每人保存，不常使用频繁使用的，宜由每人保存，不常使用的，则尽量减少数量，以共有化为宜。的，则尽量减少数量，以共有化为宜。先决定必须用的最少数量，然后将多余先决定必须用的最少数量，然后将多余的收起来充为集中管理。的收起来充为集中管理。特殊者给予标准化，以减少数量。特殊者给予标准化，以减少数量。个人个人保管保管的东的东西西经常经常用的用的东西东西不常用的不常用的东西东西整顿的推行整顿的推行2如何防备东西相碰的方法如何防备东西相碰的方法抽屉以前后方向直放为宜抽屉以前后方向直放为宜切削工具整顿的推行切削工具整顿的推行3防锈方法防锈方法抽屉或容器底层，另铺浸润油类的布。抽屉或容器底层，另铺浸润油类
38、的布。铺布铺布整顿的推行整顿的推行测量用具的操作和保管，务必格外小心。测量用具的操作和保管，务必格外小心。测量用具，测量仪器等整顿的推行测量用具，测量仪器等整顿的推行1防止冲击的方法防止冲击的方法把东西放置机器台或定盘上时，为防止冲击，把东西放置机器台或定盘上时，为防止冲击，必须铺上橡皮垫。必须铺上橡皮垫。橡皮垫橡皮垫整顿的推行整顿的推行2防止打伤翘曲的方法防止打伤翘曲的方法如螺旋测量器等圆筒状的东西即按照钻头，铰刀等方法放置，前如螺旋测量器等圆筒状的东西即按照钻头，铰刀等方法放置，前后方向，隔格等方法。后方向，隔格等方法。细长的试验板，规尺等为防止翘曲，应垂直吊挂为宜。细长的试验板，规尺等为
39、防止翘曲，应垂直吊挂为宜。测量用具，测量仪器等整顿的推行测量用具，测量仪器等整顿的推行3防止蒙尘，沾污，生锈的方法防止蒙尘，沾污，生锈的方法防止灰尘，必须覆盖防止灰尘，必须覆盖保管时涂上防锈油或利用浸油的布盖上保管时涂上防锈油或利用浸油的布盖上试试验验板板规规尺尺整顿的推行整顿的推行在作业场所，从材料到完成品的阶段，在制品的所占数量是最多的。在作业场所，从材料到完成品的阶段，在制品的所占数量是最多的。在制品整顿的推行在制品整顿的推行1在制品的数量规制在制品的数量规制设定在制品的标准量设定在制品的标准量在生产线上的每个工位在生产线上的每个工位在生产线之间的中继点在生产线之间的中继点指定标准在制量
40、的放置场所指定标准在制量的放置场所指定台车数或地面划分指定台车数或地面划分指定棚架面积指定棚架面积明示标准量和堆放场所，以资周知明示标准量和堆放场所，以资周知设设定定X名名整顿的推行整顿的推行2物品的搬运物品的搬运放置搬运车，货柜车时的放置搬运车，货柜车时的“平行，直行角平行，直行角”先进先出：先进先出：使用滚轮式输送带。使用滚轮式输送带。使用旋转式搬送带。使用旋转式搬送带。在制品整顿的推行在制品整顿的推行3品质保护品质保护防止打痕的隔格及缓冲材料防止打痕的隔格及缓冲材料防止灰尘的盖子防止灰尘的盖子排除直接放在地上排除直接放在地上产品会损伤，沾污产品会损伤，沾污地板会损伤地板会损伤如属精密产品
41、，设是在货柜中的直接置放，也如属精密产品，设是在货柜中的直接置放，也在排除之列。在排除之列。透透明明的的盖盖子子整顿的推行整顿的推行3不良品放置场所的标志不良品放置场所的标志明确示明不良品的放置场所明确示明不良品的放置场所不良品的放置场所，宜以红色等明显的颜色示明。（例；红色橱柜）不良品的放置场所，宜以红色等明显的颜色示明。（例；红色橱柜）须养成一旦判明不良品者，即放置规定场所的习惯。须养成一旦判明不良品者，即放置规定场所的习惯。临时任意放置，极易寻致错误。临时任意放置，极易寻致错误。不良品橱柜，为引起注意，宜放在通路边。不良品橱柜，为引起注意，宜放在通路边。在制品整顿的推行在制品整顿的推行整
42、顿的推行整顿的推行要点；要点；规定放置棚架场所的标志。规定放置棚架场所的标志。明确棚架上的品种标志。明确棚架上的品种标志。材料或材料橱柜，明示品种或编号。材料或材料橱柜，明示品种或编号。材料仓库整顿的推行材料仓库整顿的推行II型型1234ABCD类别类别位别位别层别层别整顿的推行整顿的推行仓仓 库库 标标 示示 总总 看看 板板仓库布置区域图仓库布置区域图仓库区域对照表仓库区域对照表区域品名A1弹簧A2螺帽A3螺丝A4塑料垫片A5橡胶密封圈B1B2B3D1C1C2C3C4B1B2B3B4A1A2A3A4D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10E1E2E3E4E5门门门门1标准的现物标志标准的
43、现物标志现物上如有标志，即不必每次对照标准书现物上如有标志，即不必每次对照标准书临时，任谁都可以知道正常与否。临时，任谁都可以知道正常与否。操作标准规则的整顿的推行操作标准规则的整顿的推行温度计压力表整顿的推行整顿的推行操作标准规则的整顿的推行操作标准规则的整顿的推行2放在操作场所放在操作场所标志，要让正在以操作的姿势，自然可以看得到的地方标志，要让正在以操作的姿势，自然可以看得到的地方检点表之类，亦须准备在机器上。检点表之类，亦须准备在机器上。如以一定顺路检点者，须准备于出发点。如以一定顺路检点者，须准备于出发点。点检表点检表整顿的推行整顿的推行3集中保管时须采用连贯记号集中保管时须采用连贯
44、记号由于品种而有不同的操作指导书或图片之类时，须放在卡片箱中并准备连由于品种而有不同的操作指导书或图片之类时，须放在卡片箱中并准备连贯记号。贯记号。操作标准规则的整顿的推行操作标准规则的整顿的推行贴上有色胶带贴上有色胶带整顿的推行整顿的推行机械设备整顿的推行机械设备整顿的推行机械设备的整顿原则就是要容易清扫、操作和检修，但最重要的还机械设备的整顿原则就是要容易清扫、操作和检修，但最重要的还是是“安全第一安全第一”。摆放距离太近，虽然省了空间，却难于清扫和检。摆放距离太近，虽然省了空间，却难于清扫和检修，而且还会相互影响操作导致意外。修，而且还会相互影响操作导致意外。这两台设备太近了，这两台设备
45、太近了，人也过不去，怎么人也过不去，怎么检修呢？检修呢？1考虑是否整理做得不彻底考虑是否整理做得不彻底2考虑物品是否有整顿不合理的地方，浪费了许多空间考虑物品是否有整顿不合理的地方，浪费了许多空间3考虑一些技巧与方法，问题还是可以解决的考虑一些技巧与方法，问题还是可以解决的底下装个轮子，底下装个轮子，可以拖出来清扫可以拖出来清扫嘛！嘛！维修中维修中整顿的推行整顿的推行放置场所放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法放置方法易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场
46、所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫整顿整顿3要素要素3要素要素场所场所工具、量具之保管3要素要素放置方法放置方法夹具、模具之保管3要素要素放置方法放置方法3要素要素放置方法放置方法易取、易归位易取、易归位刀具和测量用具类刀具和测量用具类这样就省空这样就省空间、免碰撞、间、免碰撞、而且不怕放而且不怕放错位。错位。3要素要素放置方法放置方法叫我怎么叫我怎么拿得动呢拿得动呢？30#机油机油装个龙头就装个龙头就可以了！可以了！3要素要素放置方法放置方法物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也非常讲究。因为需要
47、标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落，有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、落，有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。标识的大小规格能直接影响到整体美观。标识的大小规格能直接影响到整体美观。AB3要素要素标示方法标示方法标识的文
48、字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格，而标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格，而且比较标准和美观。手写的也可以，但是最基本的要求是字迹清晰，让且比较标准和美观。手写的也可以，但是最基本的要求是字迹清晰，让任何人都能看清楚，读得明白。任何人都能看清楚，读得明白。标识的颜色要使用恰当，不然，很容易造成误会，颜色要比文字来得悦标识的颜色要使用恰当，不然，很容易造成误会，颜色要比文字来得悦目，不需要看清文字便知道大概意思。所以颜色必须要统一。目，不需要看清文字便知道大概意思。所以颜色必须要统一。3要素要素标示方法标示方法维修中维修中3要素要素标示方法标示方法3要素要
49、素标示方法标示方法标识的用词也需要予以规定，对于一些如标识的用词也需要予以规定，对于一些如“临时摆放临时摆放”的标识，必须规的标识，必须规定该标识的使用时间。再如一些定该标识的使用时间。再如一些“杂物柜杂物柜”的标识，字面意思太广，什的标识，字面意思太广，什么东西都可以往里扔，这样就成了不要品的避风港。么东西都可以往里扔，这样就成了不要品的避风港。在活动开始时要做好标识的统一规定，不要等做完以后发现问题重新在活动开始时要做好标识的统一规定，不要等做完以后发现问题重新再做，这样会浪费大量的时间和金钱。再做，这样会浪费大量的时间和金钱。临临时时摆摆放放不在乎曾经拥有不在乎曾经拥有,只在乎天长地久只
50、在乎天长地久3要素要素标示方法标示方法红色蓝色黄色XX零件放置处黄色：工作区域，置放待加工料件黄色：工作区域，置放待加工料件绿色：工作区域，置放加工完成品件绿色：工作区域，置放加工完成品件红色：不合格品区域红色：不合格品区域蓝色：待判定、回收、暂放区蓝色：待判定、回收、暂放区 XX暂放区暂放区期限：期限：XXXX3要素要素标示方法标示方法使用者李四使用场所一车间3要素要素标示方法标示方法清楚标明使用者及使用场所。以便紧急需要时，能及时找到。形迹管理锤子的“形迹”花瓶的“形迹”形迹定位管理自己制作整顿的难点整顿的难点整顿的难点整顿的难点整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，整顿不是陈