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1、7S培训教材搭建你人生理想平台搭建你人生理想平台前前 言言企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛，谐融洽的工作气氛，谐融洽的工作气氛，谐融洽的工作气氛，“7S”7S”是通过对现场的科学合是通过对现场的科学合是通过对现场的科学合是通过对现场的科学合理定置的整理、整顿，使现场人流、物流、信息流理定置的整理、整顿，使现场人流、物流、信息流理定置的整理、整顿，使现场人流、物流、信息流理定置的整理、整顿，使现场人流、物流、信息流通流畅，为企业创造一个文
2、明、整洁、高效、温馨、通流畅，为企业创造一个文明、整洁、高效、温馨、通流畅，为企业创造一个文明、整洁、高效、温馨、通流畅，为企业创造一个文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发全体员工士气和责任感，形成优秀的企追求，激发全体员工士气和责任感，形成优秀的企追求，激发全体员工士气和责任感，形成优秀的企追求，激发全体员工士气和责任感，形成优秀的企业文化，提高企业的知名度，从而塑造一流公司形业文化，提高企业的知名度，从而塑造一流公司形
3、业文化，提高企业的知名度，从而塑造一流公司形业文化，提高企业的知名度，从而塑造一流公司形象，实现共同的理想象，实现共同的理想象，实现共同的理想象，实现共同的理想。观念改变思想，思想改变行为，行为改变观念观念改变思想，思想改变行为，行为改变观念7S7S的由来的由来n n5S5S活动起源于日本活动起源于日本,它因以它因以“S S”开头的日开头的日文罗马拼音的文罗马拼音的5 5个单词构成个单词构成,整理整理(Seiri)、整、整顿顿(Seiton)、清扫、清扫(Seiso)、清洁、清洁(Seikeetsu)、素养素养(Shitsuke)、故简称故简称“5S5S”我们再加入我们再加入节约节约savin
4、g+安全安全SafetySafety故简称故简称“7S7S”,它是它是现场管理最重要的现场管理最重要的“法宝法宝”之一之一,被美国人被美国人认为是认为是“管家概念管家概念”,旨在改进工作条件和旨在改进工作条件和促进过程的有效工具促进过程的有效工具.n n6S+6S+安全安全;7S+;7S+节约节约(坚持坚持)推行的目的和作用推行的目的和作用 提高品质提高品质:通过推行通过推行“7S”，给员工创，给员工创造一个舒适的工作环境，通过经常性的造一个舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免清扫、点检，不断净化工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都人为失误，提高品质，使每
5、一个员工都有品质意识，将不良品不要流向下一道有品质意识，将不良品不要流向下一道工序。工序。成本减低成本减低:通过推行通过推行“7S”，降低设备，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低的故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效益。成本，提高企业的经济效益。7S推行方针 整顿现场，自主管理，全员参与 n节约n安全n素养n清洁n清扫n整顿n整理“7S”的定义与推行方法概论的定义与推行方法概论 1 1 整理整理区分区分”需要需要”与与”不需要不需要”的东西的东西,对不对不明确要或不要的物品明确要或不要的物品,作作”红单运动红单运动”.n n目的目的1 1、腾出空间，予以适、腾出空间，
6、予以适用。用。2 2、预防误用，误送。、预防误用，误送。3 3、塑造清爽的工作场、塑造清爽的工作场所所。做法做法1.1.把所有物料视作无用的把所有物料视作无用的,选出选出有用的物品有用的物品.2 2 从整体中挑出从整体中挑出”不需要不需要”的的物品物品.3 3 四适定律四适定律:适时适时/适量适量/适质适质/适地适地 4 4 重点重点 整理不仅是将物品打扫整理不仅是将物品打扫干净后摆放整齐干净后摆放整齐,而是而是”处理处理”所有持怀疑态度的物品所有持怀疑态度的物品.5 5 红单运动红单运动 该物品需要吗该物品需要吗?需需要放在这里吗要放在这里吗?现场需要这么多现场需要这么多数量吗数量吗?生产过
7、程中经常有一些残余物料、待修品、生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。棚架橱柜等被杂物占据而减少使用价值。棚架橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费增加了寻找工具、零件等物品的
8、困难，浪费时间。时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。本核算失准。整整 理理整理举例整理举例 一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的行为进行跟踪记录，并发现了：寻找东西的时间占了工作总时间的15%。原来，在这位管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理完的资料，他认为待处理的资料放在桌子上有利用查询，而处理完的资料以后也有用。从这个例子可以看出，如果不考虑资料的必要性和重要性，而一昧地保留。结果以“将来这都可能有用”的基准来处理资料，这样就导致资料堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果。所以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤除不需要的东西
9、。2 整顿将整理留下的物品根据使用频率将整理留下的物品根据使用频率,时间和时间和地点地点.进行合理的处理进行合理的处理.n n目的目的1.1.工作场所整洁明了，工作场所整洁明了，一目了然，一目了然，2 2 减少取放物品的时减少取放物品的时间，间，3 3 提高工作效率，提高工作效率，。n n做法做法 三易三定定律三易三定定律:三易三易:易取易取/易放易放/易管理易管理.三定三定:定位定位/定量定量/定容积定容积.n n整顿的整顿的“3 3要素要素”：场所、方法、标识：场所、方法、标识放置场所放置场所 物品的放置场所原则上要物品的放置场所原则上要100%100%设设定定 物品的保管要物品的保管要
10、定点、定容、定量定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法放置方法 易取易取 不超出所规定的范围不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫在放置方法上多下工夫标识方法标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示放置场所和物品原则上一对一表示n n整顿的整顿的33定定 原则：定点、定容、定量原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量定量：规定合适的数量 整顿举例整顿举例 A先生经常向邻近的B先生借工具，而B先生每次都很快速向他提供。A先生其实也有这些工具，只不过每次他都没有把东
11、西放在固定的地方，用的时候才到处找。A、B先生的差距是明显的，在个人使用的时候问题不在，但是在很多人使用的情况下，就会现很多问题。不把东西放回原处，不仅仅是自己的问题，同时也给同事带来许多不方便，甚至可能给公司带来莫大的失。小问题小问题 想想看想想看?n n在你的职场,决定“什么东西、多少数量、放在哪里”了吗？n n你能够迅速找到你想要的东西吗？n n如果想使用的工具不在应在的位置、要组装的部品不在其存放的地点，你怎么办？n n你有了“物归原处”的决心了吗？3 3 清扫清扫把责任区域清理干净的过程把责任区域清理干净的过程,相当于相当于”刷新刷新”整整理和整顿的过程理和整顿的过程.其程序贵在日常
12、化其程序贵在日常化.n n目的目的1 1、是使员工保持一个良好的工、是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。故障和零损耗。2 2、杜绝污染源。、杜绝污染源。n n做法做法1 1 日事日毕日事日毕,日清日高日清日高.2 2 清扫三原则清扫三原则:扫黑扫黑:扫除垃圾扫除垃圾/灰尘灰尘/污垢污垢等等.扫漏扫漏:扫除漏油扫除漏油/漏水漏水/漏气漏气等等.扫怪扫怪:扫除怪异的声音扫除怪异的声音,味道味道,震动等震动等.3 3 清扫五要素清扫五要素:区域区域/工具工具/责责任人任人/方法方法/时间时间.4 4 改
13、善改善 日常化日常化.方法方法n n建立清扫责任区(室内、外)n n执行例行扫除，清理脏污n n调查污染源,予以杜绝或隔离n n建立清扫基准,作为规范 n n勤于擦拭机器设备、勤于维护工作场所n n建立卫生值日表清 扫清扫举例清扫举例 在制造现场，如果等到机器设备已经停下来，才去处理，那损失就会很大。再者如果机器设备不进行点检，没有点检记录，也不利于查找设备损害的真正原因。所以我们应该勤于擦拭机器设备，勤于维护工作场所。不仅可以维护机器设备的寿命，也创造一个洁净的工作环境。清扫的同时别忘了给它做检查！清扫的同时别忘了给它做检查！n n你在进行清扫时，你在进行清扫时，只是把它搞漂亮了，只是把它搞
14、漂亮了，给它进行检查了吗给它进行检查了吗？4 清洁 整理、整顿、清扫之后要认真维护，整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态使现场保持完美和最佳状态 n n目的1、将清扫工作细微化、洁净化。2、进一步发现改善点。做法做法1 1 工具标准化工具标准化:作业标准化作业标准化(SOP),(SOP),管理标准化管理标准化,工工具标准化具标准化.2 2 三不原则三不原则:不恢复脏乱不恢复脏乱,不制造脏乱不制造脏乱,不扩散脏不扩散脏乱乱.3 3 小组制开展活动和评比小组制开展活动和评比,使用评比表使用评比表.主动清洁需要自发地、主动地进行！效果 培养具有好习惯、遵守规则的员工培养具有好习惯
15、、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准提高员工文明礼貌水准营造团体精神营造团体精神现场时刻保持美观状态现场时刻保持美观状态维持前维持前3S3S的效果的效果清 洁清洁举例清洁举例 如是一个房间一个星期不去管它的话，那一定是物品到处都是,乱七八糟。所以每天进行整理、整顿和清扫，并维护清洁的状态，上面的问题就可以解决了。也就是说清洁不仅是前面三个步骤（3S）的效果，也是它的结果。每个人都要带着自发意识，而不是说“请这样做”、“请那样做”。一个时刻清洁的环境，除了员工感觉干净卫生，充满干劲之外，更可以借此提高产品质量和公司的形象。5 素养素养即教养素养即教养.形成合理维护正确程序的习惯形成合理维护正确
16、程序的习惯.养成严格遵守规章制度的习惯和作风，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，n n目的目的1 1、培养追求、培养追求完美的习完美的习惯。惯。2 2、营造团队、营造团队 精神。精神。n n做法做法1 1、创立环境创立环境:明确员工和管理员的角色明确员工和管理员的角色.B.B.利用有效工具利用有效工具:海报海报,口号口号,小报小报,手册手册等等.2 2、教育员工以先进为荣，落后为耻，、教育员工以先进为荣，落后为耻，要不甘人后。要不甘人后。3 3、建立各种共同遵守的规章制度、建立各种共同遵守的规章制度4 4、将各种规章制度目视化、将各种规章制度目视化,对违犯要及对违犯要及时给予纠正时给予纠正6
17、6、推动各种精神向上的活动、推动各种精神向上的活动 素养举例素养举例 素养是素养是7S7S的重心。因此素养不但是的重心。因此素养不但是7S7S的的最终结果，也是企业经营者所期待的最终目最终结果，也是企业经营者所期待的最终目的。因此，如果企业中的每一位员工都有良的。因此，如果企业中的每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么企好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么企业的各项管理工作，都将很容易地得到贯彻业的各项管理工作，都将很容易地得到贯彻落实下来，并取得成效。通过前面的四个步落实下来，并取得成效。通过前面的四个步骤（骤（4S4S）可以让员工在无形中养成好的整洁）可以让员工在无形中养成好
18、的整洁习惯，进而提高自身的品德素质。习惯，进而提高自身的品德素质。1.4.5.1六关键:意识,时间,支持,架构,认可和赏奖,满意度.1.4.5.2关键A.6 安全 创造条件制造一保护人身和财产不受侵害的创造条件制造一保护人身和财产不受侵害的环境环境,使工作运作顺畅使工作运作顺畅.预防事故的发生。预防事故的发生。.n n目的1、目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。n n做法做法做法做法1 1 雷达法雷达法雷达法雷达法:像雷达一样对工像雷达一样对工像雷达一样对工像雷达一样对工作现场每一个地段进行作现场每一个地段进行作现场每一个地段进行作现场每
19、一个地段进行细致的扫描细致的扫描细致的扫描细致的扫描,以发现问题以发现问题以发现问题以发现问题,剔除隐患剔除隐患剔除隐患剔除隐患.2 2 原则原则原则原则:安全第一安全第一安全第一安全第一.3 3 勿以善小而不为勿以善小而不为勿以善小而不为勿以善小而不为,勿以恶勿以恶勿以恶勿以恶小而为之小而为之小而为之小而为之.7 节约对时间对时间/空间空间/能源能源(资源资源)进行合理的调配与使进行合理的调配与使用用,物尽所用物尽所用,使其价值最大化使其价值最大化.n n目的目的目的目的 能用的东西尽可能利能用的东西尽可能利能用的东西尽可能利能用的东西尽可能利用用用用;以自己就是主人以自己就是主人以自己就是
20、主人以自己就是主人的心态对待企业的资的心态对待企业的资的心态对待企业的资的心态对待企业的资源源源源;切勿随意丢弃，切勿随意丢弃，切勿随意丢弃，切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余丢弃前要思考其剩余丢弃前要思考其剩余丢弃前要思考其剩余之使用价值。在企业之使用价值。在企业之使用价值。在企业之使用价值。在企业中秉持勤俭节约的原中秉持勤俭节约的原中秉持勤俭节约的原中秉持勤俭节约的原则。则。则。则。n n做法做法1 1节约从小事做起节约从小事做起,节约节约每一分钱每一分钱,节约每一节约每一滴水滴水,节约每万分之节约每万分之一度电一度电 7S关联图关联图第一个第一个S整理区分“要”与“不要”的东西第二个第二个
21、S整顿第三个第三个S清扫第六个第六个S清洁将需要的东西定位放置将不要的东西彻底清扫干净时时保持美观、干净第七个第七个S素养使员工养成好习惯遵守各项规章制度人地点物品第四个第四个S安全第五个第五个S节约7S推进层次图推进层次图整理整顿清扫清洁素养1创造空间2尽地之利3场地利用安全卫生现场美化最终目的人心美化节约成本7S与PQCDSM的关联nP P 生生产产nQ Q 品品质质nC C 降降低低成成本本nD D 交交货货期期nS S 安安全全nMM 士士气气n n生产性是指相对于投入的产出。表现为相对于产出的效率。n n7S可以缩短“寻找”时间，可以产生缩短生产准备时间，从而达成劳动时间的短缩。n
22、n可以增加客户的信赖度，提高产品的附加价值。n n可以减少材料浪费，材料费用的降低相当于单位产品成本的降低。生产性与生产性与7S7S品质与品质与7S7Sn n品质与7S有着最密切的关系，7S的水平就是工厂、职场的品质水平。n n正确遵守作业标准就是：使用规定的材料、工具、计量仪器及正确的作业标准等。n n机器、模具未维护保养、彻底清除杂物精度无法保证，直截影响产品品质。n n灰尘、杂物多，影响品质。n n未进行彻底的整理、整顿，良品、不良品易混，引起误送。降低成本与降低成本与7S7Sn n仓库的7S水准低下时，保管项目（在哪里、什么东西、保管多少）不明确，出现该保管的没有保管，明明有存货而说成
23、无，这样的话会带来无用的材料、部品的购买。n n生产工序提高其材料利用率，机器、模具做到预防为主，提高其运转率，降低其维修率。n n降低因“寻找”而浪费的工时，提高其工作效率。交货期与7Sn n7S未彻底实施，材料、部品会缺少，采购计划的安排延迟，导致交货期的推迟。n n如因材料规格更改应该作废的文件未收回，导致采购错误；工艺流程、作业指导书更改，新的文件未即时发放，导到优先次序被打乱，应先加工而进行了后加工,显然会导到交货期的延迟或增加无谓的加工工数.安全与安全与7S7Sn n在工厂内用划线的方法规范通路,不得放置半成品推车等.n n制品和在制品的放置要稳定.n n在需要的地方厉行使用防护设
24、施(安全帽安全鞋等.)n n在灭火器置场消防栓出入口非常通道口配电柜等附近不得放置物品.安全对企业来说是一种财富,如同人健康是一项资本.士气与7Sn n士气也称为劳动积极性.企业持续追求为客户提供更便宜的价格,提供更好的产品和快速的服务,为此,需要员工有高昂的士气.n n5S水准高的工厂,士气也高,反之则士气不足.n n士气低下不仅在品质成本交货期发生问题,也会在环境安全方面出问题.总总 结结 通过对7S简单的认识与学习，使我们了解了7S整个运程，我们不管是在工作还是在平时都应该运用7S程序来进行活动，这样不仅养成了我们好的习惯，继而提高我们的品德素质。让我们做一个具有现代化意识的员工，不断地为我们个人事业的发展和企业的目标而努力。