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1、空调通风系统施工方案 一、通风空调工程简介 1、空调水系统 1.1、冷冻站设于生产配套机电设备用房 2 地下层动力用机房内，系统选用三台 1400RT 和一台 700RT 的离心式冷冻机，冷冻水供回水温度为 6/13。冷冻水系统采用二次循环系统，一次泵回路按水泵与冷冻机一一相应的设计方式，保证冷冻机获取稳定的供水量。所有一次泵与冷冻机均按定流量运营设计。系统为用户的供水采用二次泵系统，为满足用户冷负荷的变化，所有二次泵都配带有变速驱动（VFD）控制器。为使系统压力稳定，冷冻水系统设定压装置，采用闭式膨胀水罐定压补水系统。根据负荷的远近，采用两个独立的二次泵系统，减少近端负荷的冷冻水输送能量。冷
2、媒均为R134a、R123 等环保工质。1.2、各建筑冷量如下：协调用房 3 空调冷负荷 2,610kW，生产厂房 5 空调冷负荷 4,680kW，生产厂房 6 空调冷负荷 6,180kW，生产厂房 7 空调冷负荷3,360kW（其中预留1,600kW），环境实验室设备用冷负荷 2,090kW，机械实验室设备用冷负荷 80kW。2、空调风系统 2.1、生产协调用房 3 一至四层办公室/会议室采用双风机全空气变风量空调系。A-AHU-104-101、A-AHU-104-201202、A-AHU-104-301304,A-AHU-104-401404,气流组织为顶部（或侧面）散流器送风，顶部（或侧
3、面）条缝（蛋格）风口回风。在过渡季通过调节回风和排风的比例来增大新风量以节约能源。空调风机采用变频风机。空调机组设于屋顶。普通办公区采用单风道型VAV-BOX，根据室内负荷调整送风量。房间高度4m 的房间，采用风机型串联VAV-BOX，根据室内负荷调整送风量。2.2、生产协调用房 3 一层档案室采用单风机全空气定风量空调系统。A-AHU-104-105,气流组织为顶部散流器送风，顶部单层百叶风口回风。空调机组设于地下一层机房内。2.3、生产协调用房 3 地下室 10KV 配电室，变电室单风机定风量系统。A-AHU-104-001,气流组织为顶部单层百叶送风，顶部单层百叶回风。空调箱采用手动变频
4、。发生事故时，启动事故风机 A-FAN-132-003，并联锁打开相应房间的电动风阀进行排风。2.4、生产厂房 5 一层 IQC 通用检查区采用单风机全空气定风量空调系统。B-AHU-104-101,气流组织为顶部散流器送风，顶部单层百叶风口回风。相应全室排风机 B-FAN-138-101，在过渡季节启动以增大新风量。空调风机采用手动变频风机。2.5、生产厂房 6 一层机械实验室采用单风机全空气定风量空调系统。C-AHU-104-101,气流组织为顶部散流器送风，顶部单层百叶风口回风。相应全室排风机 C-FAN-138-101。空调风机采用手动变频风机。空调机组设于一层层空调机房内。2.6、生
5、产厂房 6 一层变配电室采用单风机全空气定风量空调系统。C-AHU-104-102,气流组织为顶部散流器送风，顶部蛋格式风口回风。相应全室排风机 C-FAN-138-102。空调风机采用变频风机。空调机组设于一层层空调机房内。2.7、生产厂房 6 一层环境实验室采用单风机全空气定风量空调系统。C-AHU-104-104,气流组织为顶部双层百叶送风，顶部单层百叶风口回风。会议室回风口参见详图 HWB-H-7603 中 8 号图无风管吊顶回风的回风口消声做法。过度季节启动全室排风风机以增长新风量。相应全室排风机 C-FAN-138-104。空调风机采用手动变频风机。空调机组设于一层层空调机房内。2
6、.8、生产厂房 6 二层环境实验室采用单风机全空气定风量空调系统。C-AHU-104-211/C-AHU-104-212,气流组织为顶部散流器送风，顶部蛋格式风口回风。相应全室排风风机 C-FAN-138-211/212,过度季节启动全室排风风机以增大新风量。空调风机采用变频风机。空调机组设于一层层空调机房内。2.9、生产厂房一层入口门厅采用吊挂式空调机组，更衣室采用吊顶暗装式风机盘管降温。2.10、生产厂房生产区采用单风机全空气定风量空调系统。B-AHU-104-201203/301312,C-AHU-104-201210/301312,D-AHU-104-201208/301308。气流组
7、织为椭圆风管均匀送风，集中回风。在过渡季可以增大新风量。相应全室排风机 B-FAN-138-201203/301312,C-FAN-138-201210/301312，D-FAN-138-201208/301308.空调风机采用手动变频风机。空调机组、全室排风风机集中设于二、三层空调机房内。2.11、生产厂房内变配电室采用单风机全空气定风量空调系统。气流组织为顶部双层百叶风口送风，顶部单层百叶风口回风。在过渡季可以采用全新风以节约能源。空调机组设于一层空调机房内。2.12、弱电室、屋顶电梯机房采用分体式单冷空调器降温。2.13.空调系统均选用优质镀锌钢板制作风管。3 通风、排烟系统 3.1、通
8、风系统 a、除特别说明外一般排风系统的风管采用镀锌钢板制作，钢板厚度根据通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2023）拟定.b、生产协调用房 3 一至四层的影印间均设全室排风系统。A-FAN-132-503/507,换气次数为 12 次/h。排风机采用管道风机，设于屋面。c、生产协调用房 3 一至四层的厕所和清洁间设全室排风系统。A-FAN-132-501/509,换气次数为 15 次/h。排风机采用管道风机，设于屋面。d、生产协调用房 3 一至四层的茶水间设全室排风系统。A-FAN-132-502/504/505/506/508,换气次数为 5 次/h。排风机采用管道风机，设于屋
9、面。e、生产协调用房 3 地下车库设全室排风系统，A-FAN-132-001/002,A-FAN-136-001/002/003,换气次数为 6 次/h，排风机采用离心风机箱，设于地下室风机房内。车道自然补风。f、生产厂房 5 一层盐雾实验室盐雾机房间设全室排风系统。风管,阀门及附件采用 304 不锈钢板制作，排风机 B-FAN-131-101 不锈钢制风机箱，设于屋面。g、生产厂房5 一层阻燃实验室设全室排风系统。排风机B-FAN-131-102耐高温离心风机箱，设于屋面。h、生产厂房 5 一层切片实验室的排风罩设局部排风系统。风管，阀门及附件采用玻璃钢制作，排风机 B-FAN-131-10
10、3 玻璃钢防腐风机箱，设于屋面。i、生产厂房 5 三层生产区工艺生产中产生的有害气体采用局部排风系统，工艺排风管道，阀门及附件采用镀锌钢板制作，外用容重为 48kg/m3 厚度为40mm 的带铝箔离心玻璃棉保温，室外部分需在保温外做 0.8mm 的铝板保护层。有害气体通过钢网过滤器过滤后其排放浓度和排放速率均低于国家标准后经再排入大气。排风机采用离心风机 B-FAN-131-301304，两用两备，设于屋顶。j、生产厂房 5 一层收发区设全室排风系统，B-FAN-136-401/402,换气次数为 2.5 次/h。通过设于外墙的百叶窗自然补风。该排风系统同时兼火灾时该区域及二、三层的排烟系统。
11、排风机采用消防用耐高温轴流风机，设于屋顶。k、生产厂房 5 一层原物料仓库设全室排风系统，B-FAN-136-403407 换气次数为 1.5 次/h。通过设于外墙的百叶窗自然补风。该排风系统同时兼火灾时该区域及二、三层的排烟系统。排风机采用消防用耐高温轴流风机，设于屋顶。l、生产厂房 6 二层生产区工艺生产中产生的有害气体采用局部排风系统，工艺排风管道，阀门及附件采用镀锌钢板制作，外用容重为 48kg/m3 厚度为40mm 的带铝箔离心玻璃棉保温，室外部分需在保温外做 0.8mm 的铝板保护层。有害气体通过钢网过滤器过滤后其排放浓度和排放速率均低于国家标准后经再排入大气。排风机采用离心风机，
12、一用一备，设于屋顶。m、生产厂房 6 一层成品周转区、理货包装区、收货检查/发货区设全室排风系统，C-FAN-136-401403/404406 换气次数为 3 次/h。通过设于外墙的百叶窗自然补风。该排风系统同时兼火灾时该区域及二、三层的排烟系统。排风机采用消防用耐高温轴流风机，设于屋顶。n、生产厂房 6 一层叉车充电区设平时和事故兼用的全室排风系统，C-FAN-132-104/105,换气次数为 20 次/h。排风经防爆轴流风机从设于外墙的百叶窗排入排入大气。通过设于外墙的百叶窗自然补风。o、生产厂房 6 一层空压/真空泵房设全室排风系统，C-FAN-132-106,换气次数为 15 次/
13、h。排风经轴流风机从外墙排入大气。通过设于外墙的百叶窗自然补风。p、生产厂房 6 一层发电机房设自然补风，设于内墙的百叶自然进风。q、生产厂房 6 一层环境实验室设液氮尾气排放管，采用 SUS304 不锈钢管制作，外用 PVC/NBE 橡塑海绵保温，保温厚度为 50mm，室外部分在保温外做0.5mm 厚铝板保护层。当环境实验室检测到液氮泄漏，启动排风风机 C-FAN-138-104进行事故排风。r、生产厂房 7 一层 POC 大件周转区、收货检查/发货区设全室排风系统，换气次数为 3 次/h。通过设于外墙的百叶窗自然补风。该排风系统同时兼火灾时该区域及二、三层的排烟系统。排风机采用消防用耐高温
14、轴流风机，设于屋顶。s、生产厂房 7 一层水池泵房设全室排风系统，换气次数为3 次/h。排风经轴流风机从外墙排入大气。通过设于外墙的百叶窗自然补风。t、生产配套机电设备用房 2 地下一层冷冻站设全室机械排风系统和机械补风系统。风量根据室内发热量计算，并保证最少 12 次换气。排风经轴流风机从一层排入大气。u、生产配套机电设备用房 2 地下一层水池泵房设全室机械排风系统和机械补风系统，换气次数为 3次/h。排风经轴流风机从一层排入冷冻站。v、化学品库设平时和事故兼用的全室排风系统，换气次数为 12 次/h。排风经防爆轴流风机从外墙排入大气。通过设于外墙的百叶窗自然补风。w、各生产厂房更衣室设立全
15、室排风系统，换气次数为12 次/h。排风经设于屋顶的管道风机排入大气。x、各生产厂房厕所设全室排风系统，换气次数为 12 次/h。排风经设于屋顶的管道风机排入大气。y、各生产厂房日用油箱间设平时和事故兼用的全室排风系统，换气次数为12次/h。排风经防爆轴流风机从外墙排入排入大气。3.2、防、排烟系统 a、生产协调用房 3 建筑面积大于 300m2的地上房间，长度大于 20.0m的内走道设自然排烟系统。自然排烟口净面积为建筑面积的 2%5%，距防烟分区最远点水平距离小于 30m。地下车库设机械排烟系统，排烟量按照换气次数 6 次/h 计算，防烟分区面积小于 2023m2，人员隐蔽单元采用单层百叶
16、排风口，火灾时启动相应排烟风机 A-FAN-136-002,并启动补风风机 A-FAN-133-002，当烟气温度超过 280时，排烟防火阀关闭，并关闭排烟风机。物资库采用单层百叶排风口，火灾时关闭未着火防烟分区的电动密闭阀，启动相应排烟风机 A-FAN-136-003,车道自然补风，当烟气温度超过 280时，排烟防火阀关闭，并关闭排烟风机。地下停车库防火分区 A 采用常开多叶排烟口，火灾时关闭防火分区 B的电动阀门。启动排烟风机 A-FAN-136-001,车道自然补风，当烟气温度超过280时，多叶排烟口,排烟防火阀关闭，并关闭排烟风机。地下停车库防火分区 B 采用单层百叶排风口，火灾时关闭
17、防火分区A 的多叶排烟口，以及未着火防火分区的电动密闭阀。启动排烟风机 A-FAN-136-001,并启动补风风机 A-FAN-133-001，当烟气温度超过 280时，排烟防火阀关闭，并关闭排烟风机。地下楼梯间 3，4 采用机械加压送风。火灾时启动 A-FAN-134-001002。b、生产厂房一至三层建筑面积大于 300m2 的地上房间设机械排烟系统，排烟量按照最大防烟分区面积乘以120m3/h.m2。防烟分区面积小于 500m2，通过设于梁下或吊顶下高 500mm的挡烟垂壁划分防烟分区。发生火灾时，多叶排烟口与排烟风机联锁，启动任一排烟口其相应机械排烟风机启动。多叶排烟口与该防烟分区内烟
18、感联锁启动。同时关闭所有电动密闭阀及非着火区域的排烟风机。外墙百叶自然补风。多叶排烟口自带 280排烟防火阀，当烟气温度超过 280时，排烟口自行关闭。排烟风机与其风机入口前排烟防火阀联锁，280关闭，风机停。二、通风空调工程施工总流程图 冷却塔试运制冷机试运风口风量测试 通风空调系统总风量测试 室内空调空气配 合土 建隐蔽工程 空调水管风管 风管 阀门 阀门安装班组分项 管道焊接风管漏 管道试压水泵安装 阀门 冷却塔安装 防火阀检制冷机 风 机、组风口 系统冲施工准备、材套管、预 三、通风空调工程重要设备安装施工方案 本通风空调工程设备重要有冷冻水泵、冷却水泵、离心式冷水机组、冷却塔、通风机
19、、风机盘管、VAV 变风量箱、组合式空气解决机组等设备。水泵、制冷机组、冷却塔等大型设备都布置在生产协调用房 2 的地下层及屋顶，其他各类风机、风机盘管、空气解决机组分部在各功能用房的各层,整个工程安装的设备量较大。1 施工顺序及工艺流程 1.1 施工原则及顺序 设备安装原则为：施工时按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。根据本工程设备布局量多、面广的特点，为了保证工程质量及缩短工期规定，施工时根据土建施工进度进行施工。1.2 设备施工工艺流程图 基础螺栓孔浇灌混凝土 找平点固垫铁 二次灌浆 基础验收 设备验收检查 设备吊装就位 找平正（
20、初平）2 设备安装的一般规定 2.1 施工准备 a、准备好有关施工规范及安装技术资料，组织施工人员熟悉图纸，编制好施工方案，并进行技术、安全交底。b、设备基础要待设备到货且校核其尺寸无误后，及时同土建专业联系配合进行设备基础的施工，按设备规定预留地脚螺栓孔（二次灌浆）。不需要基础的吊装的设备必须在土建顶面粉刷完毕之后进行。c、布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。计量检测器具必须完备，经检查合格并在有效期内使用。根据设备安装和施工需要，准备好设备运送及吊装机具。d、清理场地，保证运送和消防道路畅通，现场整洁，准备好施工用水、用电，并配备必要的消防器材，采用足
21、够的照明措施。e、若土建工程进度满足规定，地下设备安装通道重要为吊装口或地下通道口，地上设备需从框架层间机房外墙处递送运送，这就规定同土建密切配合、预留出设备通道，便于设备进入和吊车递送设备，设备吊装后再由土建及时封闭。2.2 设备运送及装卸 a、设备运抵现场后，大型设备可直接放置设备基础附近，以减少周转环节，提高工效，减少在搬运过程中受损的也许性；小型设备可运至临时库房内，待安装时再运至基础附近进行安装。b、设备进场装卸、运送及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加
22、工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运送装卸安全。c、因吊装及运送需要需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上作上标记，避免以后装配时发生错误。d、设备在室外时，可直接用吊车装卸，用叉车或拖车运送；室内各层设备要在各层预留口处准备好手动液压拖车、地滚方车或钢制拖排，用吊车将其吊送其上，拖运至基础附近，再用千斤顶、倒链葫芦吊装就位。2.3 设备开箱检查 a、
23、为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以解决。设备运至基础附近后，按设备技术资料文献及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零、部件的表面要涂防锈剂和采用防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以免因建筑施工、恶劣天气或其他因素而导致损坏。设备检查项目如下：b、设备随机文献，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。核算设备及附件的名称、规格、数量。并核算设备的方位、规格、各
24、接口位置是否与图纸相符。c、进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。d、随机的专用工具是否齐全，设备开箱检查后，做好开箱检查记录，检查中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。2.4 基础验收 a、土建移交基础时，要提交有关技术资料和各种测量记录，基础上明显标出标高基准线及纵横中心线。b、设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，以便确认基础有无问题，使问题提前得到解决，保证安装的质量与进度。基础复核合格后由土建办理交接手续。c、具体验收内容涉及以下各项：检查土建提供的中心线、标高点是否准确；对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及互相位置尺寸等；基础外观不得有裂
25、纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等所有清除干净；预埋钢板的位置、大小、数量是否对的；减震基础的表面需平整，偏差符合设备技术文献规定；其余设备基础的偏差须符合下表的规定：设备基础各部分的偏差（mm）项 目 名 称 偏 差 基础外形尺寸 30 基础坐标位置（纵、横向中心线）20 基础上平面标高 0-20 中心线间的距离 1 基准点标高对零点标高 3 地脚孔 互相中心位置 10 深度+20 垂直度 5/1000 预埋钢板 标高 0+10 中心标高 5 水平度 1/1000 平行度 10/1000 2.5 基础放线及垫铁布置
26、 a、基础验收合格后进行放线工作，划出安装基准线及定位基准线，地脚螺栓的中心线也同时弹出来。对互相有关连或衔接的设备，按其关连或衔接的规定拟定共同的基准。b、在基础平面上，划出垫铁或减震器的布置位置，放置时按设备技术文献规定摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。相临两垫铁组间距离一般规定为 300500mm，若设备安装图上有规定，要按设备安装图施工。垫铁的布置和摆放要作好记录，并经业主代表签字认可。c、需二次灌浆的整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的质量。放置垫铁处的位置要铲平，最佳用砂轮机打磨，保证水平度偏差不大于 2mm/
27、m，接触面积大于 75以上。检查时放置标准垫铁，用塞尺测四周检查接触面情况，用水平尺测量水平度。2.6 找正找平及灌浆 a、设备找正找平按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）相应设备上的基准点进行调整和测量。基准规定如下：a)设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准；b)设备中心位置以基础上的中心线为基准；c)立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准；d)立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准；e)卧式设备的水平度以设备中心划线为基准。b、地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂油脂。放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范规定；设备底座套入地脚螺栓
28、要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。c、找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要根据规定用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。垫铁的位置及高度、块数均应符合有关规范规定，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整齐平稳、接触良好。最终找正找平后将地角螺栓拧紧，每组垫铁点焊牢固。d、在初找正找平以及隐蔽工程检查合格后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。强度达成设计强度的 75%以上时，方可进行设备的精平及紧固地脚螺栓工作。拧紧螺栓时应对称均匀，并保持螺栓的外露螺纹 23 扣规定。在隐
29、蔽工程检查合格、最终找正找平并检查合格后 24 小时内进行二次灌浆工作。二次灌浆要敷设外模板，模板拆除后表面要抹面解决。一台设备要一次浇灌完。2.7 联轴对中 联轴器对中初调时，用钢板尺在联轴器外圆互相垂直的上、下、左、右四个位置上检查调整，精调可用专用夹具与百分表来调整，转动联轴器在上、下、左、右四个互相垂直的位置测量调整，直至联轴器的两轴同心度、端面平行度和端面间隙符合设备技术文献规定。采用百分表对中时，分别在径向、轴向安顿两块百分表，以从动轴轴心为基准，找正电机中心。测量过程中表架要固定牢固，不得有晃动，使二半联轴器沿工作旋转方向转动，每转动 90进行测量记录，最后计算出调整值，根据调整
30、值来调整电机的垫铁。通过多次反复测量调整，使达成设备技术文献的规定。2.8 设备清洗 整体供货的动设备，有技术规定需拆洗时，要进行解体检查和清洗。在拆卸前要测量拆卸件与有关零、部件的互相位置或配合间隙，并做好相应的标志和记录，经清洗、检查合格后才干进行装配。组装时必须达成技术文献的规定。对设备厂家指定或在防锈保证期内不须拆洗的设备，可不拆洗。2.9 设备耐压及严密性实验 设备耐压和严密性实验用以验证设备无宏观变形(局部膨胀、延伸)及泄漏等各种异常现象，和在设计压力下检测设备有无微量渗透。耐压和严密性实验可分别采用水压、干燥压缩空气进行。对制冷机组应作气密性实验。3 本工程重要设备安装 3.1
31、离心式及螺杆式冷水机组安装 机房制冷系统由 3 台 1400 冷吨的离心式冷水机组和 1 台 700 冷吨的离心式冷水机组和 1 台 700 冷吨（1048Kw）的螺杆式热泵冷水机组组成。a、制冷机房位于生产协调用房 2 的地下层动力机房内，层净约高为 6 米。综合各厂家资料，1400 冷吨的离心式冷水机组每台重量约为 20 吨，其外形尺寸约为：5900*2800*3200（长宽高）；700 冷吨的离心式冷水机组每台重量约为 10 吨，其外形尺寸约为：5000*2100*2500（长宽高）。经综合考虑建筑层高及设备的重量和外形尺寸，拟采用平板车将设备运至生产协调用房2E1-E2轴/EB轴处地面
32、土建预留的设备吊装口。运用 60 吨汽车吊将设备本体一次性起吊，启动汽车缓慢驶离悬空设备下方，将预先准备好的地滚方车或滚筒放置在悬空设备正下方，将设备慢慢放下置于拖排或地滚方车上，然后用卷扬机将设备拖至机房砼基础上，并用千斤顶取出地滚方车或滚筒。然后运用千斤顶将其底座轴线按事先在基础上画好的轴线吊装就位并找正、找平。冷水机组水平运送图 冷水机组减振器安装图 b、设备起吊应注意：a)、起吊前应全面检查吊点位置和加固结构的刚性，使其在起吊过程中不致产生永久变形，发生设备损坏事故或人身安全事故。b)、起吊前应进行试吊，即将设备起吊到离开 200300mm 高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，连续 5 分
33、钟，再看有无异常现象，假如情况良好，则可正式起吊。弹簧减振器 机组端板 设备基础 3.2 冷却塔的安装 本工程冷却塔安装于生产协调用房的屋面，四台为一组共十六台Q=320m3/h 的横流式方型冷却塔组成。a、冷却塔由生产厂家配合安装，施工时要注意冷却塔各部件的装卸和运送。冷却塔各部件在地面上可直接用吊车装卸，然后在地面进行组装。b、施工要点 a)、冷却塔基础应与设备基础规定相应，标高和形式符合设计规定；b)、设备配带的浮球阀等附件保管妥善，系统调试时再安装保证动作灵活；c)、安装完毕灌水前应对设备托水盘做好清理，防止异物堵塞过滤网格；d)、妥善安装防护网罩，保证电机风扇运营安全。e)、系统高点
34、安装排气点阀门，防止泻水不畅引起真空抽吸的事故。f)、冷却塔安装应注意对冷却塔各支撑及基础进行找平找正，以保证各冷却塔积水盘水位相同；布水器的孔眼不能堵塞和弯曲变形，旋转部分必须灵活；喷水出口应水平、方向一致，不能垂直向下；拼接处平整、严密、牢固。g)、塔体组装完毕后，对底盘进行灌水实验，向底盘内注水至溢流水位，保持 30 分钟，观测底板拼缝、连接处应无渗水，液面无下降为合格。h)、冷却塔进出水管在冷却塔的接口处应设支座，以防管道的重量过多地压在下塔体壁上，导致玻璃钢制品损坏。i)、因冷却塔回水为重力回水，所以从冷却塔回水接口直至立管部分，回水管不得倒坡设立。j)、当管道与冷却塔连接时，如接口
35、有偏差，必须调整管道，不得强行连接，避免将塔体拉裂或变形。3.3 泵类设备安装 本空调水系统有各类大型水泵 18 台，涉及空调冷冻水泵、冷却水泵以及补水泵等。a、泵的安装就位 a)、用液压叉车将泵运至地下设备的基础上。b)、泵就位后，一方面要通过垫铁调整，以泵轴中心线为基准找正，以进、出口法兰面为基准找平，使之符合技术规定。保证纵向安装水平偏差不大于 0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000，水泵安装时需安装减振器。c)、泵安装后要注意保护，配管时不允许管道与泵法兰接口强制连接，需用橡胶软接头连接。管道未安装前，水泵法兰面要采用盲板进行保护，防止杂物进入泵体内。配管的管子内部和
36、管端要清除杂物，并清洗干净，配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。管道与泵连接有各自的支架，以承受重量，连接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时纠正。(由土建负责施工)围绕基础四边(由土建负责施工)弹簧减振器剪切橡胶减振垫楼板面150混凝土基础(由土建负责施工)重量为设备重量的25倍钢筋混凝土配重块水泵40404 mm角钢 卧式水泵安装图 b、泵的单机试车 a)、试运转前，各紧固件连接部位不松动；手动盘动泵轴转子，转动应灵活自由、无卡滞现象；润滑油充注符合规定；与泵相连的管道通畅，并吹扫检查合格。b)、脱开联轴器点动电机，查看电机叶轮转向是否对的。然后启动电机进行试运营，运转2 小时，运
37、转稳定无异常现象为合格。c)、重新联接并校对好联轴器，打开泵进水阀门，使泵和管路充满水，排尽空气后，点动电机，叶轮正常运转后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运营 4 小时后，作好试车记录，当温升、泄漏、振动均符合规定且无异常现象即为合格。d)、泵体水平度的测试：用框式水平仪在法兰面或精加工面上测量。e)、泵体同轴度的测试：用百分表架在联轴节上，测量横向（径向）偏差，用塞尺测量轴向间隙。f)、机泵试运转测试：机泵试运转时，用表面温度计测量机泵的轴承温升；用转速表测量电机的转速；用测振仪测量泵体的振动。3.4 通风机、新风机、空调风柜、组合式空气解决机
38、组安装 本工程共有各类各类通风机新风机、空调机、组合式空气解决机组接近400多台，安装工程量比较大。a、落地式安装 安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后用千斤顶顶高至一定高度，安装橡胶减震垫；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度，规定偏差0.11000。安装时应平整，牢固。就位尺寸对的，连接严密，四角垫弹簧减振器，各组减振器承载应均匀，运营时不得移位。落地式风机安装图 落地式空气解决机组安装 b、风机吊装安装：吊杆用1016 圆钢制作，四个吊装固吊点在土建结构施工时预埋铁构件
39、。设备用手动液压车运至安装现象，支吊架准备就绪后，用手动葫芦把设备吊至安装高度，安装减振吊杆。设备安装牢固后，调整吊杆螺丝使设备的安装水平度、垂直度符合规范规定。安装时尽量提高其标高，以免影不燃软接头弹簧减振器橡胶减振器（垫）空调机组响天花高度（如有吊顶）。轴流风机软接管吊杆弹簧吊钩膨胀螺栓槽钢吊架楼 板螺拴及螺母槽钢支架吊杆送风口楼 板离心风机膨胀螺栓弹簧吊钩槽钢吊架 轴流风机、离心风机吊装示意图 c、风机的安装注意事项 a)、开箱检查时，核对通风机叶轮、机壳和其他部件的重要尺寸，进风口、出风口的位置等要与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文献的规定。检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰
40、伤、变形或锈蚀等情况；手动盘动叶轮有无卡滞现象。b)、搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得捆缚在转子和外壳或轴承盖的吊环上。绳索与外壳接触时要垫一衬垫，保护机件表面和其他处。c)、减震器安装规定基础面平整，平整度符合设备技术文献规定。安装时按设计规定选择和布置，安装后各减震器受负荷的压缩量要均匀，不得偏心，若有压缩量不均或受力不均匀，要根据实际情况移动到适当的位置调整。通风机的地脚螺栓固定期，地脚螺栓处加垫圈和防松螺母，防止风机运营时振动将螺母振脱。d)、三角皮带传动的离心风机，要保证滑轨安装位置对的、水平地固定在基础上，以保证电动机在滑轨上调整时，风机和电动机的两轴中心线互相平行。皮
41、带安装拉紧适当，以用手敲打装好的皮带中间稍有弹跳为准。e)、为减小风机的压头损失，提高风机效率，在现场条件允许的情况下，安装时保证风机的出口至弯管的距离为风机出口长边的1.52.5 倍，如现场条件不允许，在弯管内设导流叶片予以填补。f)、通风机与风管连接处，进风口连接长度为 100mm，出风口软接长度为150mm。软接头接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。管道风机安装时采用减振支吊架。g)、通风机的进、出口风管直通大气处加装防虫丝网。d、新风机和空调解决机安装注意事项 a)、施工准备 根据所选设备外形尺寸考虑解决吊装和运送通道。校对设备尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符，基础找平。设备安
42、装前开箱检查清点，核对产品说明书、操作手册等技术文献。b)、设备运送 空调风柜具有安装条件后，运至现场的临时堆场，由现场设备负责人接受后，迅速分运至各设备安装部位。小型风柜可运用施工电梯运送，大型风柜运用塔吊进行运送。地下室各层车道相连，适合机械运送工具的行走，故地下室空调机组运用叉车运送。c)、风柜与系统管线接驳 空调风柜进出风管按规定设阻抗复合式消音器或消音弯头，风管与机组连接设不燃材料制作的软接头。空调风柜与冷冻水管连接采用可曲绕橡胶软接头。e、组合式空调机组安装注意事项 a)、本工程组合式空调机组功能段多，规格尺寸较大，需要采用采用分段运送，现场组装。其组装工作应当有供货厂家完毕。现场
43、组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准组合式空调机组GB/T14294 的规定。b)、组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和规定；各功能段之间的连接应严密，整体应平直。c)、组对安装：安装前对各段体进行编号，按设计对段位进行排序，分清左式、右式（视线顺气流方向观测）。从设备安装的一端开始，逐个将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固，每连接一个段体前，将内部清除干净，安装完毕后拆除风机段底座减震装置的固定件。d)、机组与供回水管的连接应对的，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计规定；e)、机组应清扫干净，箱体内应无
44、杂物、垃圾和积尘；f)、机组内空气过滤器(网)和空气热互换器翅片应清洁、完好。3.5 风机盘管的安装 a、开箱检查及实验：盘管安装前应逐台检查电机壳体及表面互换器，不得有损伤、锈蚀、缺件等，之后应对盘管做单机通电及水压实验，通电实验时，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电，整机不得抖动不稳，水压实验时，实验压力为系统工作压力的 1.5 倍，定压观测23 分钟，不漏、稳压为合格。b、具体安装方法：a)、应由单独支、吊架固定，并应便于拆卸和维修，支、吊架吊杆与盘管相联处采用双螺母紧固，吊装后保持水平，保证冷凝水畅通地流到指定位置，暗装卧式风机盘管下部的吊顶应留有活动检查口。风管、回风箱及风口与风机盘
45、管机组连接处应严密、牢固。b)、风机盘管吊装吊筋采用8 圆钢，吊杆与楼板连接采用 40*4 角钢，角钢与圆钢满焊连接，用 M10*85 膨胀螺栓固定在楼板上。吊装前，先拟定风机盘管的安顿位置及吊装高度，然后拟定风机盘管吊杆的高度，吊杆一端要套丝，套丝不宜过长，吊杆与风机盘管连接采用螺栓固定连接。为减少风机盘管运营时因震动而产生噪音，在风机盘管吊装孔处需加橡胶减震垫圈。供回水管连接处应设有不锈钢软接头。风机盘管吊装详图 c、风机盘管吊装注意事项 a)、风机盘管是否有碰伤或严重变形；b)、风机罩是否有变形；c)、凝结水盘是否变形，风机、马达是否完好；d)、风机盘管安装前仔细核对风机盘管型号是否符合
46、设计规定；e)、风机盘管安装前应进行水压实验，试压后应将水放干净，以免冻坏表面互换器；f)、安装时应检查吊装位置周边是否有影响安装高度及位置的其他管线；d、风机盘管凝结水支管坡度要符合规定；a)、风机盘管安装要保证水平，勿使接水盘倾斜，冷凝水管道坡度应符合规定，以防冷凝水外溢；b)、管道连接完毕后应将阀门以后管内杂物吹除干净；c)、风机盘管运营前应清理冷凝水盘内杂物，保证凝结水畅通；d)、为了减小系统振动和防止有刚性连接引起的泄露，风机盘管供、回水管与风机盘管采用弹性软管连接。风机盘管的凝结水管与盘管滴水盘出水口的连接采用 20cm 长透明塑料软管连接，且保证凝结水管的坡度严格和设计规定相一致
47、，使凝结水通畅地排放到指定位置。3.6、VAV 风箱安装 a、变风量末端设备的安装规定水平，为了减少末端设备振动产生附加噪声，末端箱体和吊架之间设有橡胶减震隔垫。b、多余风口噪音衰减器安装时要单独设立吊架，与变风量箱连接要保持水平。c、由于变风量末端重心不在中间，设备吊装时在吊件上下均备螺母，并进行调节保证末端设备的水平度。d、末端箱体距其他管线规定有 510cm 的距离，以防止设备受力偏斜。e、末端设备接线箱要进行接线、调试及检修，所以接线箱距其它管线及墙体要有充足的距离，保证接线箱启动方便。f、与末端设备进、出口相连的风管规定有 3 倍管径长度直管段，以便建立稳定的气流，从而使流量测定足够
48、准确。g、因末端设备采用了内保温，所以一、二次风管保温与末端设备箱体接口处要解决严密，防止因冷桥现象产生冷凝水。h、末端设备由于风量传感器、压力信号传感器等外露线路较多，搬运安装时要注意保护，不能用进出口风管、控制箱、风阀轴的外伸端作为受力点。VAV 末端安装示意图 84973263DD51 符号说明：1风管 2变径管 3进口直管段 4VAV 变风量箱 5控制箱 6吊杆 7软接管 8多余风口噪声衰减器 9出风接口 3.7 天花式排气扇安装 a、天花排气扇安装前应在天花板上开孔及安装加强板，安装必须牢固；b、安装位置应符合安装设计图纸及规范规定。3.8 分体空调机安装 安装前，机组的各项规定应符
49、合出厂技术文献规定及设计规定。安装过程一般分为：安装前的准备，室内、外机组的安装，管道的连接。安装位置要便于操作，便于空气循环。a、室外机：a）、室外机支架必须用加长型铁制膨胀螺栓固定，若墙体质地较松，必须 采 用 加 强 其 强 度，如 露 天 挂 墙 安 装 宜 做 好 防 水 解 决。b）、支架必须水平，否则会产生共振音，室外机不应紧贴墙体 b、室内机：a）、内机高度根据现场高度安装，室内机出风口不宜太靠近窗口或门口位置。b）、安装必须水平、牢固，既支撑室内机得重量，又不产生谐振音 3.9 室外水管保温包铝板的制作安装 3.17.1 根据室外水管保温管径大小进行放样下料制作并编号便于安装
50、。3.17.2 按放样下料统一编号的板材到现场进行拼装，拼装过程必须保证牢固及外表美观。四.通风空调风管系统安装方案 本工程送、排气风管、防、排烟风管以及空调风管均采用镀锌钢板制作的风管，在厂房大空间部位尚有大量的椭圆风管。1 通风空调风管系统重要施工工艺流程图 2 镀锌板风管制作安装规定 2.1 镀锌板选用厚度 风管及 风管及 风管漏 与土建 风管保温 配合装饰 类别 直径 D 或长边 b 椭圆形风管 消防风管 矩形风管 中、低压系统 高压系统 D(b)320 0.5 0.8 0.5 0.75 320D(b)450 0.6 0.8 0.6 0.75 450D(b)630 0.75 0.8 0