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1、通风及空调系统施工方案 通风系统及空调制作安装主要施工工艺1、风管制作1.1工艺流程领料展开下料剪切咬口制作法兰下料焊接打眼钻孔成型铆法兰翻边成品喷漆检验出厂1.2 风管制作材料要求：制作风管前，应先检查所使用的板材、型钢的主要材料是否有出厂合格证明书或质量鉴定文件。同时应进行外观检查，并应符合下列要求：A 板材表面应平整，无凹凸及明显的压伤现象,并不得有裂纹、砂眼、划痕、磨损及刺边和锈蚀情况。厚度应符合下表规定：风管直径或长边尺寸矩形风管厚度(mm)80-3200.5340-4500.6480-6300.6670-10000.81120-12501.01320-20001.02500-400
2、01.2B、镀锌薄钢板应有镀锌层结晶花纹。C、型钢应等型、均匀，不得有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷。D、其它材料不能因有缺陷导致成品强度的降低或影响使用效能制作及其工艺操作工艺:划线的基本线有直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据施工图和大样图以风管不同的几何形状和规格，分别进行划线展开。剪切板材时，必须进行下料的复核，避免有误。然后，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置物品；调整板料时，严禁脚放在踏板上，使用固定式震动剪时，两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用
3、力应均匀适当。板材下料后在扎口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。倒角形状如图：板材 板材 倒角形d、制作金属风管时,板材的拼接咬口采用单咬口;矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口，本工程采用联合角咬口，咬口形式如下图：e、咬口后的板料，画好折方线后，放在折方机上，且应放于方模的中心线，使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需角度。f、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝.合缝中应注意作力均匀,不宜过重。单、双口咬合应严密，不得有胀裂或半咬口现象。B、一般制作规定：a、矩形弯管的弯曲半径应符合如下图的要求，内弧形、内斜线矩形弯管，A的尺寸大于或等于50cm时，应
4、加设导流片。b、风管管段间连接应采用可拆卸的形式，即法兰连接。管段长度的范围应为1.8-4.0m,焊接风管和螺旋风管可适当加长. c、风管和配件表面应平整，圆弧应均匀，纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀，焊缝应无气孔、砂眼、裂纹、夹渣等缺陷。焊接变形钢板应矫正。 d、制作金属风管，外径或外边长小于或等于300mm时，允许偏差为-1mm；在于300mm时为-2mm。1.3、风管法兰1、法兰加工：法兰因风管外形不同而分为矩形法兰加工和圆形风管法兰加工。 1）矩形风管法兰由风管翻边而成。 2）法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1-+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3
5、mm 3）法兰冲孔：法兰成型后，应调查、调正。然后放在冲床上冲击铆钉及钻床上钻螺栓孔，孔间距不应大于150mm。若垫有阻燃性垫料,螺栓的孔距可适当增大,但不可大于300 mm.钻法兰螺栓孔时,应注意使孔的位置处于角钢(减支厚度)或扁钢的中心.螺栓孔均能对准。做连接用的螺栓和铆钉应采用同样规格的螺栓和铆钉。4）风管与法兰连接：风管与法兰连接翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。 1.4风管加固（如图）：当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施，对边长小于或等于800mm的风管，宜采用加固
6、框的形式加固，具体的法兰的要求如下： 风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）63025X3670-125030X41320-250040X43000-400050X52、风管安装2.1安装工序预留风管孔洞 确定风管标高 制作吊架 设置吊点 安装吊架法兰连接风管排列 风管安装就位 找平找正 检验 2.2支吊架制作与安装1、吊架制作A 风管支吊架的材料：用角钢或槽钢制成支架的悬臂或吊架的吊铁,斜撑的材料为角钢,吊杆用圆钢制成,抱箍用扁钢制作。B 风管支吊架的制作依据:风管支吊架的制作应按照采暖通风设计选用设计手册的用料规格及作法制作的规定、要求。 C 风管支吊架的制作： a支、吊架在制作前，应先
7、对不合要求的型刚进行矫正。矫正的方法有热矫和冷矫两种，矫正中应先矫证扭曲，再矫正弯曲。一般，小型钢材采用冷矫正，而较大型钢材则须加热到900左右后进行热矫正。 b、切断钢材或钢材打孔，不得用氧气乙炔切割；抱箍的圆弧应与风管圆弧一致，支架的焊缝应饱满，以保证足够地承载能力。 c、吊杆圆钢的长度根据风管安装标高而适当截取，套丝不可太长,丝扣末端不应超出托盘最低点。d、风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，然后刷一道防锈漆。不锈钢、铝板风管的支架，抱箍应按设计要求作防腐处理，以防电化腐蚀。风管支吊架安装（如图）：支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序。A、支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体
8、情况选择，而且应符合设计图纸或国家标准图集的要求。B、支、吊架的敷设位置，以风管的中心线为依据。单吊杆应在中心线上，双吊杆可按托板的螺栓孔间距或风管的中心线对称安装。但必须考虑到其保温厚度。应当指出，吊杆不能直接吊在风管法兰上。C、支、吊架安装中应注意以下几点：a、支、吊架的预埋件或膨胀螺栓的位置应正确且牢固可靠，埋入部分不得刷涂油漆，但应除去油污。b、同管径的支、吊架应等距离排列。支吊架不能设在风口、风阀上、检查孔及测定孔等部位处，还应错开一定距离。以免影响系统的使用效果。c、矩形保温风管不能直接与支吊架接触，应垫坚固的隔热垫料，垫料厚度与保温厚度相同。d、风管支吊架的间距，如设计无要求，应
9、符合下列规定：（a）风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。（b）风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。（c）室外保温风管支吊架的间距应符合设计要求。2.3风管安装 施工现场已具备安装条件时，应将预制好的风管运至现场，复核无误后即可连接和安装。1、风管安装风管连接分风管排列组合法兰连接、风管排列无法兰连接两种连接方法。A、风管排列组合，法兰连接：a、风管的连接长度应按风管的壁厚、发兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便，尽量在地面上进行连接。在风管连接时，不允许将可拆卸的接口设在墙
10、内或楼板内。b、为了保证法兰接口的严密性，法兰间应有垫料。c、法兰连接后，严禁往法兰缝隙内填塞垫料，连接法兰的螺母应在同一侧。法兰若有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理。d、法兰连接时，按要求垫上垫料后，把两个法兰对正，穿上螺栓并戴上螺母，暂时不禁固。然后用尖头圆钢塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，所有螺栓都穿上后才拧紧螺栓。2、风管安装应注意以下几点：A、先应检查风管内、上表面有无重物，以免吊装风管中坠下伤人。起吊风管时，有关人员不能处于被吊风管下方，同时风管上严禁站人。B、起吊较长的风管，速度应同步，首尾应呼应，以免造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装，不可放置太久。C、使用的
11、梯子不得缺档，不能垫高而使用。梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。D、水平风管安装后，其水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差值为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。E、风管沿墙敷设时，管壁距墙面至少应保留150mm的距离，以便于手操作（如拧法兰螺丝）。3、部件安装3.1各种阀件在安装前应检查结构是否牢固，调节装置是否灵活，调节阀应安装在便于操作的位置；防火阀安装前试验阀板关闭是否严密，防火阀沿风流方向安装，易熔片在迎风面端。3.2防火阀单独设支吊架。3.3安装顶棚内的阀件处设立检查口，便于维修。4、风口安装（如图）：型号1号2
12、号3号4号5号6号7号A120160200250320400500A1240280320370440520620A2300340380430500580680A3340380420470540620720A02603003403904605406401调节螺杆木螺钉2固定螺母10调节圈（一）3调节座调节圈（二）4扩散圈连杆调节圈（三）5中心扩散圈调节圈（四）6中间扩散圈（一）11外层调节圈中间扩散圈（二）12调节圈连杆中间扩散圈（三）13调节螺母中间扩散圈（四）14开口销7外层扩散圈15铆钉8密闭垫圈16法兰9木螺钉4.1各类风口散流器配合装饰工程进行，风口端面与顶棚，装在墙面的新风口与墙面保
13、持水平。墙面的孔洞不得大于风口外边尺寸。4.2对风口的外露表面部分，应与室内线条平行，严禁用螺栓固定风口表面。5、消声器安装5.1消声器外表面应平整，不应有明显的凸凹、划痕及锈蚀；5.2吸声片外包玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好；5.3紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落； 5.4穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。5.5消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。5.6大型组合式消声室的现场安装，应按照正确的施工顺序进行。消声组件的排列、方向与位置应符合设计要求，其单个消声器组件的固定应牢固。当有2个或2个以上消声元件组成消声组件时，其连接应紧密，不得松动，连接处表
14、面过渡应圆滑顺气流。5.7消声器、消声管均应单独设支架，其重量不得由风管承受。6、风机安装6.1、基础放线及处理 按施工图根据机房的轴线划出风机箱安装中心线；根据土建1m线，用水准仪测定减振器基础处不同平面标高，用手磨砂轮机修磨基础处平面，使之平整且使各平面标高之间允许偏差不大于2mm；6.2、风机箱安装 在减振垫与风机箱框架底座之间垫铜片或钢片调整风机水平度，用水平仪在主轴上测定纵向水平度，在轴承座的水平中分面上测定横向水平度，调整好水平度，要使风机的叶轮旋转后，每次都不停留在原来的位置上，并不得碰壳。安装时应注意以下几点：A、 皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要
15、求。B、通风机的进出风管道等装置应单独设置支架，并与基础或其他建筑物连接牢固；风机机壳不应承受其他机件的重量。C、通风机的传动装置外露部分设防护罩，通大气的进风风口设防鼠网。7、风管安装质量控制措施7.1质量标准7.1.1保证项目1、安装必须牢固，位置标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。检查方法：观察检查2、支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门和检视门处。检查方法：观察尺寸和手板检查。3、基本项目风管的阀兰连接对接平行，严密，螺栓牢固，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的阀兰螺母在同一侧。检验方法：扳手拧试和观察检查4、允许偏差项
16、目风管安装允许偏差项目见下表：项目项目允许偏差（mm）检验方法1风管水平度每米3拉线、液体连通器和尺量检查总偏差202垂直度每米2吊线和尺量检查总偏差207.1.2应控制的质量问题风管安装过程中应控制的质量问题见下表：序号常产生的质量问题防治措施1支、吊架不刷油、吊杆过长增强责任心，制作完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高2支、吊架间距过大贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象3螺丝漏穿，不紧、松动增强责任心，阀兰孔距应及时调整4帆布口过长、扭曲铆接帆布应拉直、对正，铁皮条要拉紧帆布，不要漏铆。5垫料脱落严格按工艺去做，阀兰表面应清洁8、风口及部件安装质量控制措施8.1质量标准8.1
17、.1保证项目1、安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。检验方法：观察检查2、支、吊、托架的形式、规格、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门和检视门处。检验方法：观察、尺量和手扳检查8.1.2基本项目1、风管的阀兰连接对接平行，严密，螺栓牢固，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的阀兰螺母在同一侧。检验方法：扳手拧试和观察检查2、风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。8.1.3允许偏差项目风口及部件安装允许偏差项目见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1风口水平度5拉线、液体连通和尺量检查垂直度2吊线和尺量检查8.1.4应控制的质量问题风口安装过程中应控制的质量问题见下表：序号常产生的质量问题防 治 措 施1防火阀离墙太远，法兰在墙内按图安装，放样时避免此类问题发生2风口软接不实应该用软节专用卡子，软接应套在进风口喉颈100mm，后用卡子上紧。与软接连接风管的墙，应压制鼓筋，以利于软接安 装