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1、 热处理金工实习心得体会5篇 时间如流水，两周时间转瞬即逝，为期两周的金工实习给我体会颇多，我主要从以下几点绽开。 1、 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 3、在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 4、实习过程中制订的学生实习守则，加强清理机
2、床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育也起到了较好的促进作用。 5、培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 身为大学生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。金工实习给了我们一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师仔细、急躁的操作，构成了车间中常见的风景。 在课堂中的我们感受到了动手力量重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不
3、能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力量，包括机械的操作和阅历的不断积存，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践力量比拟薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就担当了培育学生实践力量的任务。金工实习就是培育学生实践力量的有效途径。基于此，同学们必需赐予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手力量。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对把握的理论学问进展补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工
4、实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本学问能够在实践中得到了应用。 这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎，同时也培育了我们顽强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力! 热处理金工实习心得体会2 在大二完毕以后，我们进展了半个月的熟悉实习，然后就是金工实习。金工实习是金属工艺学的重要局部。实习地点就是在学校19号楼一层。 最开头是教师进展实习发动。由于实习有3个班同时进展，分成了两组，分别是上下午交替进展。并介绍了金工实习的主要要求和目的：每天进展4个小时的实习，4
5、个人组成一个组，要求做一个小锤子。锤子是主要的实习目的。在实习过程中要求我们把握焊接、热处理、车工、铣工和钳工等操作技巧。其中，最让我在意的事情是，教师把安全问题看得很严峻。“假如说不能够保障安全的话，金工实习也就没有必要弄了，我们可以不要!”教师的这句话多少让我有些感动。 在工作室里，我们首先学习钳工的学问。将一个圆柱体据成一个近似长方体，这里除了是纯体力活，机械般地苦力工作之外，还要特殊留意的就是划线和如何用锯子锯的时候方向不偏。这里面挺讲究技巧的。划线有特地的仪器，划线的精确才能够保证最终的模型比拟对称。锯是一件很费体力的活儿，要组员轮番锯。可是，其中也要找到一些诀窍才能够事半功倍。比方
6、说，不能够太快太急，防止锯子断和锯偏，要把握肯定的节奏;锯不是往下压而是向前推，不要太过用力气，这样既铺张力气而且也简单损坏锯子;假如锯得太偏不能够校正时，可以横向切下锯过的局部，重新开头锯，或者是换一个方向;锯子的方向要弄正确，锯头是朝前的，要留意换锯齿这是一个力气活，当时我就想在这个机器化时代，这样做的效率也太低而且精确度也不好把握。随后我们学习的铣工让我知道什么是天壤之别。 铣床分为立式、卧式、工具、龙门、数控等类别，其特点是刀具进展旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。通过机器可以把工件很简洁的加工成其他规章外形，明显比拟有效率。其中有个重要部件是分度头，它是利用了涡轮杆变比原理，通过其
7、掌握车床的运动。铣工需要留意的是：留意加油，防止其进展切削时缺少滑润;工件要保持水平，位置不平将导致切斜;要缓慢地转动，让其一点点地铣 大体的模型做好之后，还要打孔，打孔操作主要通过机器完成。但是，特别留意的就是要调整好两孔的位置，使其左右对称。对于处理好的锤头假如有什么地方不平坦，可以通过锉头锉一锉进展调整。这样锤头就完成了。最终就是加上锤头就完成了。 锤子最终还有热处理的工序。此时，我们转换战场，在学校综合楼进展焊接和车工实习。 焊工是很简洁的。主要用防护罩爱护眼睛，用钳子夹住焊药进展焊接。焊药是由CaO和矿渣组成的。焊药和铁接触时自动产生高温，可达6000以上，伴随产生惰性气体可以排开氧
8、气防止氧化。 车工介绍了车削和磨削。车削刀具一般选用高速工具钢和硬质合金，如碳化钨、碳化钛等。其中需要留意公制螺纹和英制螺纹的转换。磨削加工包括外圆磨、内圆磨和平面磨三类。三视图是指立视图、俯视图和左视图。 热处理是指金属材料在固态下通过加热保温各不同方式的冷却，转变内部组织，获得所需性能的工艺方法。热处理包括退火、正火、淬火、回火和外表热处理等。 通过这次实习把握了一些生产中的实际操作，是一次比拟实质上的体验，对于我们将来的学习和工作确定是由帮忙的。对于大三的专业课学习，我们了解到还有许多需要我们去学习把握的学问，更加应当好好学习。 热处理金工实习心得体会3 通过在铸造训练部的实习，作为一名
9、大学生，第一次接触到砂型、型芯之类的新东西，第一感觉就是特别奇怪，之前在书本上学的东西最终在现实中见到了。看到指导教师奇妙般的用手中的工具做出美丽的模型，是又鄙视又心急。等到自己做的时候，才知道这东西不是简简洁单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。 不过累归累，心中仍旧感慨颇多。生平第一次有时机“学以致用”，很有成就感，也真实的体会到真理必需要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。 有许多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永久的教师。 在铸造部，教师们教的特别仔细，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中
10、的错误，订正手型，急躁的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，盼望我们能真的有所收获，而不是空手而归。对此我们的确有些内疚，由于我们的心理多少有一点借此时机好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入。 但是我们肯定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的学问。 金工实习是一门实践根底课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根底等课程必不行少的先修课，是非机类有关专业教学规划中重要的实践教学环节。它对于培育我们的动手力量有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺
11、和现代机械制造技术。 我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践力量比拟薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就担当了培育学生实践力量的任务。金工实习就是培育学生实践力量的有效途径。基于此，同学们必需赐予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手力量。 我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资力气相对薄弱等缺陷，但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，到达了抱负的效果。 经过亲身体验和与同学们的沟通，我发觉绝大多数同学还是对此课感兴趣的。我们仔细听取教师的讲解，同时在师傅的指导下完成任务。就拿锻造而言吧，起初，对于火红
12、的钢条和锻打时的飞溅物，同学们仍旧有些可怕。但是，通过师傅的急躁讲解和帮忙，这种心理渐渐的被奇怪心所代替，全身心地投入到了训练中。当看着自己亲自做出的工件时，我们心中无比喜悦。 但是，也有极少数同学对此表现出了烦躁心理，不想参与练习或应付了事。这些同学应当仔细思索一下学校安排这门课的用意，尽快的投入到这一次难得的实践活动中。 机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一个月的时间不行能使我们完全的把握这门技术。但是最起码我们应当了解一些机械制造的一般过程，熟识机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选择加工方法、进
13、展加工分析和制定工艺规程的力量。这样可以为后续课程打下坚实的根底。 另外，我觉得我校的金工实习课应当再削减一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于到达我们的目的。 热处理金工实习心得体会4 我们在学校校工厂进展了为期9天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、三个工种。每一天，大家都要学习一项新的技能。三天内完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了金工实习。 “金工实习”是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根
14、本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手力量,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践力量,培育了工程素养。这是一次我们学习，熬炼的好时机!通过这次虽短而充实的实习我懂得了许多。转瞬间，为期两周的金工实习已经完毕，回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了许多有用的学问，我也深深地体会到工人们的辛苦和宏大，虽然实训期只有短短的两周，在我们大学生活中它只是小小的一局部，却是非常重要的一局部，对我们来说，它是很难遗忘的，究竟是一次真正的体验
15、社会、体验生活。 从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发觉用于实际。从开头的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简洁，要用实际去证明它。眼见的不肯定真实,这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的珍贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们熟悉到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发觉不了自己的动手力量，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的协作。 钳工 在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划
16、线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。 在搓削上，教师重点讲解了搓削姿态，搓削方法和质量检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。教师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯，之后在指定的各自位置后，开头了我们的任务完成一个小锤子。 在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸。大约是23mm锯
17、切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。起锯时，起锯角约为十五度。锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，肯定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约2040次每分,在切掉气割面之后我们还剩下大约19mm。 接下来的工作我们需要根据教师要求把这个长方体外表根据尺寸搓削成平面。搓平的过程说起来简洁但是做起来就不是那么简洁了，比方，用锉刀搓外表时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作，一开头我们需要用大搓进展打磨，之后便是中搓，最终用小搓来把它搓平搓细。始终重复着搓的过程，最终最终把这根粗糙的铁棍磨的好看了。 接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的外形。依据图形，把它锯割下来一个三角形
18、的铁块，这样，就完成了锤子的根本外形，在进一步搓削、研磨之后，就可以打孔了。 在打孔之前，先划线，确定孔的中心，在孔中心先用锤头打出一个较大的中心眼，钻孔时先钻一个浅坑，以推断是否对中。当孔快要钻通时，进刀量就要减小了，避开钻头在钻穿时发生抖动。在套螺纹时先用手掌按住板牙中心，缓慢转动。在转动过程中，每转一周要倒回四分之一周，以便断屑、排屑，而且要参加机油润滑。 一个工件做完了虽然不是特殊的标准，但那的确用我们的汗水换来的，那其中凝满了我们的专心与期望，看着自己的第一件劳动成果满心的高兴难以言表。 热处理金工实习心得体会5 第一次金工实习，对我们来说感觉很新奇，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地
19、向实习基地动身，今日提前上一节课，邓谷鸣教师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。总体而言，我们上的实习课明显偏少，这可能由于场地的缘由，不过信任以后学生的实习时间会渐渐增加。接下来，教师又一一为我们具体的介绍各种刀具，工件，车床的相关学问，虽然这些学问对我们很生疏，但教师的急躁讲解，让我们开头产生了兴趣，听的也比拟仔细，由于这些学问是最根本也是最最重要的，接下来我们根据分组，由不同的教师带着参与各自的工种。 我分在第三组，首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外表，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车
20、刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 面对着浩大的车床，我们除了奇怪外，对它非常的生疏，教师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们渐渐熟识车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的掌握，教师要求我们先不开动车床，重点进展纵横向手动进给练习。要求到达进退动作精确、自如，且要做到进给动作缓慢、匀称、连续。到肯定程度后可开车练习，每项操作都进展到我们熟识为止，接下来，教师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20 mm，那么刀具只能前进10mm，并要娴熟把握操作挨次：先将托盘对准工件调零，退刀调整刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到准确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟识了本项操作。由于时间的缘由，我们只能给这个任务，不过我们做的很仔细，也第一次看到自己在如此浩大的机床上的劳动成果，心里真的很快乐，信任自己在接下来的实习中会越做越好! 金工实习心得模板