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1、 热煤气安全技术操作规程 1.根本常识 1.1热煤气是使用比拟广泛的一种可燃气体。燃烧无烟、火力强、易点燃且不污染环境，发生炉热煤气是由煤燃烧过程而得的气体产物。它的主要成份是氢气、一氧化碳和轻烃类，吸入肯定量热煤气后，会导至热煤气中毒。热煤气着火温度在500600之间，与空气混合成肯定比例后，遇火会爆炸。 1.2为了防止热煤气管道爆炸事故发生，对新建管道与长期停顿用气的热煤气管道，在通热煤气之前要进展严密性试验，同时，在确认热煤气管道内不存在火种时，才能直接用热煤气置换管道中的空气。置换中应从管道中取样分析，以热煤气中含氧量不超过1%时为置换合格。肯定制止用燃烧装置或用烟囱来放散热煤气管道中
2、的热煤气。 1.3热煤气爆炸所必需具备的条件：一是热煤气和空气混合到达肯定浓度（即爆炸极限）。二是有火源。工业用户要加强对设备的治理，尽量杜绝热煤气泄漏，并严禁在用气车间内有其他火源。在用气车间内应装有防爆设备和备有充分的通风、散热、泄压条件。 1.4热煤气中毒即一氧化碳中毒，是由于人体吸入高浓度一氧化碳气体而导致中毒、缺氧引起的神经系统严峻受损的疾患。在发觉患者热煤气中毒后应马上平放卧床，保暖，脱离中毒现场，开窗换气，轻症患者即可恢复。重度患者必需马上送医院进展氧气和综合治疗，对呼吸及心跳停顿者，则应马上试用人工呼吸及胸外心脏按摩，尽力抢救。预防热煤气中毒主要在于保持房间空气流通，仔细执行安
3、全操作规程，增加对一氧化碳中毒的熟悉。 2.窑炉日常点火操作 2.1点火前检查热煤气压力、成分，使其符合要求。检查咀前热煤气阀门及空气阀门是否关紧。 2.2启动排烟风机、助燃风机。翻开空气阀吹扫管道25min，然后关紧全部空气阀。 2.3翻开热煤气主管放散阀，将管道内热煤气放散1015min，随后关紧放散阀。 2.4翻开热煤气管道上的总阀门，并将排烟管道闸板翻开。 2.5人工点火时，先将火炬插入点火孔，微开烧咀前热煤气阀，待热煤气着火后再相应翻开空气阀并进展热煤气与空气量的调整，使热煤气到达稳定的完全燃烧程度为止。 2.6如点火不胜利，应马上关闭热煤气阀与空气阀，消退故障后重新按上述程序点火。
4、 留意： 2.6.1启动风机前需将助燃风机出口闸板，排烟抽热风机的进口闸板开致最小，风机运转平稳后，再将闸板调整至适宜大小。 2.6.2一台风机启开工正常运转后，才能再启动其它风机。 2.6.3若是热煤气站或管道故障造成的停火，则再次点火时主管道要进展充分气体置换，O0.5%后才点火。 2.6.4在窑温低于600时，如烧咀熄灭，应用助燃风吹扫，再用火焰重新点火。 2.6.5热煤气设施应进展日、季、年检查。对于设备腐蚀状况、管道壁厚、支架标高等每年重点检查一次，并将检查状况记录备查。 3.停电操作 3.1快速关闭各烧咀热煤气支阀和助燃风阀，并确保关严。 3.2关闭总管阀门，并翻开放散阀。 3.3
5、停顿产品进窑。 3.4询问停电缘由，排解故障，按点火规程重新点火。 4.停热煤气操作 4.1快速关闭各烧咀热煤气支阀和助燃风阀，并确保关严。 4.2关闭总管阀门，并翻开放散阀。 4.3停顿产品进窑。 4.4关闭助燃，开启排烟风机。 4.5询问停气缘由，排解故障，按点火规程重新点火。 5.停窑操作 5.1关闭热煤气阀门及助燃风阀。 5.2关闭助燃风机，随后关闭热煤气 篇2:柴油压风机操作规程 一、压风机开机前的检查和预备： 1、检查各紧固部位有否松动，是否处在正常状态。 2、本机使用HS-13(冬天用)、HS-19(夏天用)压缩机油(SY12.77)、严禁其它规格油代用或不同规格油混用。翻开加油
6、螺塞，加足本机规定使用规格的润滑油，油位线至油标1/22/3处。 3、用手盘动主机扇23转，看是否转动敏捷自如。查听有无障碍感或特别声响。 4、清理机器四周一切障碍。 5、上述各点均正常无误后，将闸阀拧到全开状态，启动柴油机使之在低速状态下运行510分钟。如有特别，应停机检查排解;如正常，可关小输气阀门，分23次将压力调到额定压力值。机器进入工作运行后，应全开闸阀。 二、压风机起动、运行和停车 1、开机前的检查和预备：柴油机机油、冷却水、柴油和压缩机机油。 2、开机前翻开输气闸阀，使空压机空载起动。 3、柴油驱动按柴油机使用说明书执行。 4、在0以下环境工作时，应将润滑油加温至0以上方可开机，
7、以防润滑油凝聚造成事故。 5、开机使机器轻载运转5-10分钟前方可进入正常负载运转。 6、每次启动前和运转过程中，均应检查或按规定添加：柴油机机油、柴油，冷却水和压缩机油，特殊是空压机油油面线，必需在规定位置(视油窗1/32/3处)，否则，油位偏低易造成烧压、抱轴、拉缸，油位偏高则造成油耗过高、气阀积碳、甚至造成严峻后果。 7、机器操作必需由专人治理和使用，发觉问题准时实行措施，防止发生意外，以保证人、机安全。 8、 运行中要常常查看压力表读数是否正常，留意机器运转的稳定性;振动机声响是否正常、检查各部位是否处于正常状态;运转部位发热忱况是否良好。一般气缸盖排气口温度不得高于200。曲轴箱油温
8、度不得超过70，否则应停机检查。 9、每次工作完毕时，让空压机轻载运行35分钟前方可停机。对于长时间运行的机器除随时留意柴油机的机油、柴油、冷却水和压缩机油外，每月至少要带压排油水、污物12次，如遇雨季或空气温度大的地方，每月要带压排放35次，以保证机器内部清洁，使压缩空气纯洁。 三、压风机维护保养： 1、空气滤清消声器需作定期清洗。正常工作环境下每月清洗一次。清洗时将滤消声器翻开，浸到金属洗涤剂中彻底清洗。(纸质滤芯用毛刷刷清，并用压缩空气吹净)累计工作500小时，更换消声器滤芯。 2、曲轴箱内的压缩机油要定期更换(留意停车后进展)。新启用的空压机使用一周后应换油。以后每运行400-500小时更换一次。换油程序：翻开放油塞，排掉箱内油污，然后翻开侧盖，将曲轴箱内沉定物擦洗洁净，最终装上放油螺塞和侧盖。再从注油孔挤入洁净的压缩机油至规定油位。 3、常常检查各紧固件和管路接头，防止松动、漏油、漏气。 4、定期检验安全阀，放气阀、压力表的灵敏度和牢靠性，留意安全阀的气孔不行堵塞。 5、每年对主机进展一次全面维护保养、清洗气阀部件，除去油污积碳、验证阀足是否平坦，检查各运动部件的协作间隙，若磨损过大影响机器的性能时应更换。 6、空压机若长期停用，应作防锈处理。一般状况下，空压机不允许长期存放(一年以上)，以防锈蚀等影响机器性能。重新启用时，需全部清洗。