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1、此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。热煤气安全技术操作规程 1.基本常识1.1热煤气是使用比较广泛的一种可燃气体。燃烧无烟、火力强、易点燃且不污染环境，发生炉热煤气是由煤燃烧过程而得的气体产物。它的主要成份是氢气、一氧化碳和轻烃类，吸入一定量热煤气后，会导至热煤气中毒。热煤气着火温度在500600之间，与空气混合成一定比例后，遇火会爆炸。1.2为了防止热煤气管道爆炸事故发生，对新建管道与长期停止用气的热煤气管道，在通热煤气之前要进行严密性试验，同时，在确认热煤气管道内不存在火种时，才能直接用热煤气置换管道中的空气。置换中应从管道中取样分析，以热煤气
2、中含氧量不超过1%时为置换合格。绝对禁止用燃烧装置或用烟囱来放散热煤气管道中的热煤气。1.3热煤气爆炸所必须具备的条件：一是热煤气和空气混合达到一定浓度（即爆炸极限）。二是有火源。工业用户要加强对设备的管理，尽量杜绝热煤气泄漏，并严禁在用气车间内有其他火源。在用气车间内应装有防爆设备和备有充分的通风、散热、泄压条件。1.4热煤气中毒即一氧化碳中毒，是由于人体吸入高浓度一氧化碳气体而导致中毒、缺氧引起的神经系统严重受损的疾患。在发现患者热煤气中毒后应立即平放卧床，保暖，脱离中毒现场，开窗换气，轻症患者即可恢复。重度患者必须立即送医院进行氧气和综合治疗，对呼吸及心跳停止者，则应立即试用人工呼吸及胸
3、外心脏按摩，尽力抢救。预防热煤气中毒主要在于保持房间空气流通，认真执行安全操作规程，增强对一氧化碳中毒的认识。2.窑炉日常点火操作2.1点火前检查热煤气压力、成分，使其符合要求。检查咀前热煤气阀门及空气阀门是否关紧。2.2启动排烟风机、助燃风机。打开空气阀吹扫管道25min，然后关紧所有空气阀。2.3打开热煤气主管放散阀，将管道内热煤气放散1015min，随后关紧放散阀。2.4打开热煤气管道上的总阀门，并将排烟管道闸板打开。2.5人工点火时，先将火炬插入点火孔，微开烧咀前热煤气阀，待热煤气着火后再相应打开空气阀并进行热煤气与空气量的调节，使热煤气达到稳定的完全燃烧程度为止。2.6如点火不成功，
4、应立即关闭热煤气阀与空气阀，消除故障后重新按上述程序点火。注意：2.6.1启动风机前需将助燃风机出口闸板，排烟抽热风机的进口闸板开致最小，风机运转平稳后，再将闸板调整至合适大小。2.6.2一台风机启动工正常运转后，才能再启动其它风机。2.6.3若是热煤气站或管道故障造成的停火，则再次点火时主管道要进行充分气体置换，O0.5%后才点火。2.6.4在窑温低于600时，如烧咀熄灭，应用助燃风吹扫，再用火焰重新点火。2.6.5热煤气设施应进行日、季、年检查。对于设备腐蚀情况、管道壁厚、支架标高等每年重点检查一次，并将检查情况记录备查。3.停电操作3.1快速关闭各烧咀热煤气支阀和助燃风阀，并确保关严。3.2关闭总管阀门，并打开放散阀。3.3停止产品进窑。3.4询问停电原因，排除故障，按点火规程重新点火。4.停热煤气操作4.1快速关闭各烧咀热煤气支阀和助燃风阀，并确保关严。4.2关闭总管阀门，并打开放散阀。4.3停止产品进窑。4.4关闭助燃，开启排烟风机。4.5询问停气原因，排除故障，按点火规程重新点火。5.停窑操作5.1关闭热煤气阀门及助燃风阀。5.2关闭助燃风机，随后关闭热煤气主管阀门。5.3打开热煤气放散阀，待放散1015min后再行关闭。5.4窑温低于200时，可关闭窑炉传动系统。5.5注意窑压调整和窑炉的封闭。