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1、 混凝土输送泵安全操作技术要求1）砂石粒径、水泥标号及协作比应按出厂说明书要求满意泵的机械性能的要求。 2）泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供给应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。 3）泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全牢靠。 4）各部位操纵开头，调整手柄、手轮、掌握杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。 5）预备好清洗管、清洁用品等有关装置。作业前，必需先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必需离开管道。 6）支腿应全部伸出并支牢，未固定前不得起动布料杆。布料杆上升支架后，方可回转。布料杆伸出时应按挨次进
2、展。严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。 7）当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的轮管应系防脱安全绳带。 8）应随时监视各种仪表和指示灯，发觉不正常时，准时调整或处理。如消失输送管堵塞时，应进展逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排解堵塞。 9）泵送系统受压时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氨气。 10）作业后，必需将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进展清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m以内不得站人，并应
3、用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。 11）严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩须按挨次进展。 12）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、掌握汗、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。 篇2:混凝土湿喷台车安全施工要求环境防护要求配套机具要求 大路隧道施工过程中，混凝土喷锚支护作业根本都采纳的是湿喷台车，这种设备可以大幅提高施工效率，并且有助于喷锚质量的提升，但是仍旧存在肯定的安全风险，整理了混凝土湿喷台车安全施工要求以及环境防护要求，以供大家参考。 混凝土湿喷台车安全施工要求 1、施工前，应仔细检查和处理作业区的危石，施工机具应布置在安全地带。 2、在V级围岩中施工时，支护必需紧跟开挖工作
4、面。 3、先喷后锚，喷射混凝土厚度不小于50mm，喷射作业中有人随时观看围岩变化状况。 4、锚杆施工宜在喷射混凝土终凝3h后进展。 5、喷射混凝土施工用的工作台架应坚固、牢靠，并应设置安全栏杆。 6、施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件确保用电安全。 7、要常常检查出料弯头输料管和管路接头等有无磨薄击穿或松脱现象，发觉问题应准时处理。 8、处理机械故障时必需使设备断电、停风，向施工设备送电、送风前应通知有关人员。 9、处理堵管时，应将输料管顺直，必需紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa。 10、非操作人员不得进人正进展施工的作业区，喷头前方严禁站人。 11、施工操作人员的皮肤
5、应避开与速凝剂直接接触。 混凝土湿喷台车施工环境防护要求 喷射混凝土产生的粉尘，会严峻恶化施工环境，降低工作效率，损害施工人员安康。在施工中应从三方面进展掌握：粉尘产生源;已产生粉尘的处理;人体防护。 1、粉尘产生源：对粉尘发生源，喷射混凝土施工采纳湿喷工艺，保持喷射机密封良好，防止跑风漏气，掌握好工作风压。 2、已产生粉尘：对已发生粉尘的处理，主要靠加强通风来降低粉尘浓度，掘进长度大于2km后，在距作业面30m处参加一台抽出式通风机，以加强通风排尘;作业区的粉尘浓度不大于2mg/m3，施工中应按标准要求测定粉尘浓度。 3、人体防护：喷射混凝土作业人员采纳个体防尘用具，采纳防尘眼镜、防尘面罩、防护网、手套、雨衣、长筒靴等加强对人体的防护。严格执行施工人员的安康体检制度，严格执行工前工间和工后三个阶段的安康体检，实行施工全程动态安康监护。 混凝土湿喷台车施工配套机具要求 1、工作台架：依据隧道断面大小，现场加工制作台架长度4m(一个作业循环长度)的工作台架。 2、上料平台：设置上料平台，便于混凝土运输车直接上料。 3、混合料搅拌机：强制式混凝土搅拌机，配有自动计量、配料设备等的拌和楼。 4、供水设备：保证水压为0.15MPa0.2MPa，便于冲洗和养护喷水。 5、坍落度筒：1010抗压标准模具，抗渗模具，喷射大板底模及其它帮助工具。