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1、混凝土输送泵安全技术操作规程一、混凝土泵的安装1、混凝土泵应安放于平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿支撑牢固并调整后应使机身保持水平和稳定，泵送时车轮必须离地。2、有基坑的泵车应与基坑边缘保持一定的安全距离。3、泵送管道的敷设应符合以下要求：（1）水平泵送管道应尽可能直线布置。（2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀。（3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管道，其长度应不小于倾斜管道高低差的5倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气阀。（4）泵送管道应有支承固
2、定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道之间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区。（5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。二、作业前的检查1、检查砂石粒径、水泥强度等级及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。2、检查各连接螺栓必须紧固，防护装置应齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。3、检查液压油、润滑脂、清洗水是否足够，油不够时必须应添加同型号的油。液压系统应无泄露。4、搅拌斗内应无杂物，上方的保护格网应完好并盖严。5、检查电源、水源和安全装置是否按出厂说明书的要求正确连接。6、检
3、查各润滑点油脂供给是否正常。7、检查输送管壁的磨损不得小于3毫米，其管道厚度应与砂送压力相匹配，近泵处应选用优质管道；管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管道，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。8、检查清洗管、清洗用品等是否齐全。9、无关人员离开管道周围。三、作业中的注意事项1、泵启动后，应仔细检查泵和搅拌装置运行情况是否正常，发现异常立即停机。2、随时监视各仪表指示是否正常，发现问题及时调整和处理。3、泵送前必须流量调至小排量空运行15分钟以上，已使各润滑点润滑充足。4、泵送前应向料斗加入10升清水和0.3m3的水泥浆润滑泵及管道。5、泵送作业中，料
4、斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上，料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动网格。6、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送，当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。7、泵送混凝土应连续作业，当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min，暂停时间内应每隔510min（冬季35min）作23个冲程反泵正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌，当停泵时间超限时，应排空管道。8、垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。9、泵运转时，严禁将用或铁锹伸入
5、料斗；当需要在料斗内工作时，应先关闭电动机停止运转后方可进行。10、不得随意调整液压系统的压力，当油温超过700C时应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。11、水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时清理。12、泵送时，不得拆卸任何输送管道和液压管道，也不得进行调整、修理正在运转的部件。（非专业人员严禁调整液压系统的压力）13、作业中，应对泵送设备和管道进行观察，发现隐患应及时处理，对磨损超过规定的管道，卡箍和密封圈应及进更换。14、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。15、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理，当出现输送管道堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗，当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排队堵塞。四、作业后的注意事项1、必须将料斗和管道的混凝土全部输出。然后对泵机体、“Y”字管（O形圈必须涂润滑脂）、料斗、管道、管箍（螺栓上必须涂油）进行彻底清洗。2、必须将管箍、密封圈存放于安全处，输送管必须堆码整齐，严防管箍、密封圈、输送管损坏及丢失。3、将泵调至小排量空运转20分钟以上，已排除各润滑点的灰浆。4、停机前必须将滑阀提起，输送活塞收至洗涤室洗干净并按要求涂抹润滑脂，止动销插入销孔。5、各部位操作开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸载。