液压与气动实验报告表格.docx

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1、 液压与气动实验报告表格 液压与气动试验报告表格 液压与气动试验报告 试验一班级学号姓名 一、试验目的 二、试验器材（试验装置、元件） 三、试验步骤 四、试验原理、液压系统原理图 五、试验消失的问题和处理方法 试验二班级学号姓名 一、试验目的 二、试验器材（试验装置、元件） 三、试验步骤 四、试验原理、液压系统原理图 五、试验消失的问题和处理方法 试验三班级学号姓名 一、试验目的 二、试验器材（试验装置、元件） 三、试验步骤 四、试验原理、液压系统原理图 五、试验消失的问题和处理方法 扩展阅读：液压与气动试验指导书与报告201* 液压与气动试验指导书与报告 专业_班级_学号_姓名_授课教师_指

2、导教师_ 铜陵学院机械工程学院试验中心 留意事项 液压与气动试验是液压与气动课程的重要组成局部，对于培育学生理论联系实际和实际动手力量具有极其重要的作用。因此，要求每个学生做到： 一、每次试验前要仔细预习，并在试验报告上填写好试验目的 和所用试验设备。 二、试验中要遵守试验规章，爱惜试验设备，认真观看试验现 象，仔细记录试验数据。 三、在试验完毕离开试验室前，要将试验原始记录数据填入实 验报告中，经试验指导教师签字认可前方可离开试验室。四、试验后，要准时对试验数据进展整理、计算和分析，填写 好试验报告，交授课教师批阅。 试验一液压泵（马达）拆装 一目的 液压元件是液压系统的重要组成局部，通过对

3、液压泵和液压马达的拆装，可加深对泵和马达构造及工作原理的了解。二要求 1.通过拆装，把握液压泵和马达内每个零部件构造，了解其加工工艺要求。 2.分析影响液压泵和马达正常工作及容积效率的因素，了解易产生故障的部件并分析其缘由。 3.如何解决液压泵的困油问题，从构造上加以分析。4.通过实物分析液压泵的工作三要素（三个必需的条件）。5.了解如何熟悉液压泵和马达的铭牌、型号等内容。 6.把握液压泵和马达的职能符号（定量、动量、单向、双向）及选型要求等。 7.把握拆装油泵和马达的方法和拆装要点。三内容和要点 拆装：齿轮泵（马达） CB-B型齿轮泵，构造图见图21 图21 拆卸步骤： 1）松开6个紧固螺钉

4、，分开端盖1和4；从泵体3中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴； 2）分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封。此步可不做。装配挨次与拆卸相反。主要零件分析： 1）泵体3泵体的两端面开有封油槽，此槽与吸油口相通，用来防止泵内油液从泵体与泵盖接合面外泄，泵体与齿顶圆的径向间隙为0.130.16mm。 2）端盖1与4前后端盖内侧开有卸荷槽（见图中虚线所示），用来消退困油。端盖1上吸油口大，压油口小，用来减小作用在轴和轴承上的径向不平衡力。 3）齿轮2两个齿轮的齿数和模数都相等，齿轮与端盖间轴向 间隙为0.030.04mm，轴向间隙不行以调整。 四试验报告 1画出齿轮油泵（马达）的工作原理简图，说明其主要构

5、造组成及工作原理； 2表达拆装中主要使用的工具、拆装挨次、拆装过程的感受；3齿轮泵的卸荷槽的作用是什么？ 4液压泵的密封工作区是指哪一局部？ 试验二液压掌握阀拆装 一.目的 通过对液压阀（压力阀，换向阀，流量阀）的拆装，了解液压阀的构造、功能及工作原理。 二.要求 通过拆装常见三类液压阀要求： 1.把握液压力P与弹簧力F之间的平衡关系，理解液压阀的阀芯开启与闭合的过程。 2.了解调压弹簧与复位弹簧的作用及性质。3.YF溢流阀调压的好处（先导阀的作用）。4.了解每个零部件的作用、构造及工艺要求。5.把握阀类元件的职能符号及其工作原理。6.了解各类阀铭牌、型号。 7.了解阀类元件常见故障及处理措施

6、。 8.了解阀类元件在液压系统中的作用。三.内容和要点 1方向掌握阀：拆装35D25B电磁换向阀 2压力掌握阀：拆装P型直动式溢流阀、YF型先导式溢流阀3流量掌握阀：拆装L型节流阀、LDF型单向节流阀、调速阀 构造图见教材四.试验报告 1.表达三位五通电磁换向阀构造及工作原理，画出其液压职能符号； 2表达YF型溢流阀的构造及工作原理，说明主阀阀芯上瘦长节流阻尼 孔的主要作用，画出其液压职能符号； 3表达节流阀的构造及工作原理、调速阀的组成局部，说明节流阀和调速阀的功用，画出其液压职能符号； 试验三液压掌握回路综合试验 一.目的： 节流调速回路是由定量泵、流量掌握阀、溢流阀和执行元件等组成，它通

7、过转变流量掌握阀阀口的开度，即通流截面积来调整和掌握流入或流出执行元件的流量，以调整其运动速度。节流调速回路根据其流量掌握阀类型或安放位置的不同，有进口节流调速，出口节流调速和旁路节流调速三种。流量掌握阀采纳节流阀或调速阀时，其调速性能各有自己的特点，同季节流阀、调速回路不同，它们的调速性能也有差异。 通过本试验要到达以下目的： 1.分析、比拟采纳节流阀的进油节流调速回路中，节流阀具有不同通流面积时的速度负载特性； 2.分析、比拟采纳节流阀的进、回、旁三种调速回路的速度负载特性； 3.分析比拟节流阀、调速阀的调速性能。二.要求: 通过本试验要求测试 1.采纳节流阀的进油路节流调速回路的速度负载

8、特性；2.采纳节流阀的回油路节流调速回路的速度负载特性；3.采纳节流阀的旁油路节流调速回路的速度负载特性；4.采纳调速阀的进油路节流调速回路的速度负载特性；三.内容和方法： 图51为QCS003B型液压试验台节流调速回路性能试验的液压系统原理图。该液压系统由两个回路组成。图51的左半部是调速回路，右半部则是加载回路。图52为QCS003B型液压试验台的形状图。 在加载回路中，当压力油进入加载液压缸18右腔时，由于加载液压缸活塞杆与调速回路液压缸17（以后简称工作液压缸）的活塞杆将处于同心位置直接对顶，而且它们的缸筒都固定在工作台上，因此工作液压缸的活塞杆受到一个向左的作用力（负载FL），调整溢

9、流阀9可以转变FL的大小。 在调速回路中，工作液压缸17的活塞杆的工作速度V与节流阀的通流面积a、溢流阀调定压力P1（泵1的供油压力）及负载FL有关。而在一次工作过程中，a和P1都预先调定不再变化，此时活塞杆运动速度V只与负载FL有关。V与FL之间的关系，称为节流调速回路的速度负载特性。a和P1确定之后，转变负载FL的大小，同时测出相应的工作液压缸活塞杆速度V，就可测得一条速度负载特性曲线。 1-5图 图5-2 四.试验步骤： 参照图51和图53进展试验。 1.采纳节流阀的进油路节流调速回路的速度负载特性：1).测试前的调整 加载回路的调整全部关闭节流阀10和全部翻开溢流阀9，启动液压泵8，

10、图5-33QCS003B型液压试验台电器按钮箱面板图图 渐渐拧紧溢流阀9的旋钮（使回路中压力P6小于5kgf/cm2）。转换电磁阀12的掌握按钮，使电磁阀12左、右切换，加载液压缸18的活塞往复动作两、三次，以排解回路中的空气。然后使活塞杆处于退回位置。 调速回路的调整全部关闭节流阀5、7和调速阀4，并全部翻开节流阀6和溢流阀2，启动液压泵1，渐渐扭紧溢流阀2，使回路中压力P1处于5kgf/cm2。将电磁阀3的掌握按钮置于“左”位，使电磁阀3处于左位工作。再渐渐调整进油节流阀5的通流面积，使工作液压缸17的活塞运动速度适中（4060mm/s）。左右转换电磁阀3的掌握按钮，使活塞往复运动几次，检

11、查回路工作是否正常，并排解空气。 2).按拟定好的试验方案，调定液压泵1的供油压力P1和本回路流量掌握阀（进油节流阀5）的通流面积a，使工作液压缸活塞退回，加载液压缸活塞杆向前伸出，两活塞杆对顶。 3)逐次用溢流阀9调整加载液压缸的工作压力P7，分别测出工作液压缸的活塞运动速度V。负载应加到工作液压缸活塞不运动为止。 4)调整P1和a，重复2)步骤。5)重复3)步骤。 工作液压缸活塞运动速度v用钢板尺测量行程L，用微动行程开关发讯，电秒表记时，或用秒表直接测量时间t。vL/t(mm/s)。 负载FLP7A1， 式中P7负载液压缸18工作腔的压力； A1负载液压缸无杆腔的有效面积。将上述所测数据

12、记入试验记录表格23。 2.采纳节流阀的回油路节流调速回路的速度负载特性：1)测试前的调整 加载回路的调整调整溢流阀9，使P6小于5kgf/cm2，通过电磁阀12的切换，使活塞处于退回位置。 调速回路的调整将电磁阀3的掌握旋钮置于“0”位，电磁阀3处于中位。全部翻开节流阀5和关闭节流阀6。再使电磁阀3处于左位，渐渐调整回油节流阀6的通流面积a，使工作液压缸的活塞运动速度适中。 2)、3)步骤同1。 3.采纳节流阀的旁油路节流调速回路的速度负载特性：1)测试前的调整 加载回路的调整同2.1)中的相应局部。 调速回路的调整使电磁换向阀3处于中位，全部翻开节流阀6。然后使电磁阀3处于左位，渐渐调整旁

13、路节流阀7的通流面积a，使工作液压缸的活塞运动速度适中。 2)、3)步骤同1。4.采纳调速阀的进油路节流调速回路的速度负载特性：1)测试前的调整 加载回路的调整同2.1)中的相应局部。调速回路的调整使电磁阀3处于中位，全部关闭节流阀5、7。再使电磁阀3处于左位，渐渐调整调速阀4的通流面积，使工作液压缸的活塞运动速度适中。 2)、3)步骤同1 为便于比照上述四种调速回路的试验结果，在调整2、3、4项的各参数时，应与1中的中等通流面积时相应的参数全都。 现列出一些参数的详细数值，供学生参考：液压缸1的供油压力P1可拟定在3040kgf/cm2之间；负载压力P7可拟定在5 2 35kgf/cm之间（

14、P1要大于P7的最大值）；流量阀通流面积a的调整可参照工作液压缸活塞速度v的大小进展，（v可拟定在10120mm/s之间），也可参照节流阀的刻度进展。 五、试验报告 1.记录试验数据，填写数据表（见表51和表52）； 表51采纳节流阀的进油路节流调速回路的速度负载特性试验记录表 确定参数泵1供油压力通流面积123小45678123kgf/cm2中45678123大45678 次数负载缸工作压力P7(kgf/cm2)负载FL(kgf)工作缸活塞行程L(mm)时间t(s)测算内容工作缸活塞速度vP2P4P5(kgf/cm2)(kgf/cm2)(kgf/cm2)表52采纳节流阀的回、旁油路节流调速回

15、路和采纳调速阀的 进油路节流调速回路试验记录表 确定参数测算内容工泵1工程供油压力工作通流面积次数负载缸工作压力P7(kgf/cm2)负载FL(kgf)缸活塞行程L(mm)123中4567812345678123中45678时间t作缸活塞度v节流阀回油路调速回路P2P4P5(kgf/cm2)(kgf/cm2)(kgf/cm2)(s)速节流阀旁油kgf中路/cm2调速回路调速阀进油路调速回路2.绘制节流调速回路的速度负载特性曲线； 用坐标纸分别绘制四种节流调速回路的速度负载特性曲线。 3.分析试验结果回答下列问题： 1）采纳节流阀的进油路节流调速回路，当节流阀的通流面 积变化时，它的速度负载特性

16、如何变化？ 2）采纳调速阀的进油路节流调速回路，为什么速度负载特 性变硬（速度刚度变大）？而在最终，速度却下降得很快？ 3）分析并观看各种节流调速回路液压泵出口压力的变化 规律，指出哪种调速状况下功率较大？哪种经济？ 4）各种节流调速回路中液压缸最大承载力量各打算于什 么参数？ 试验四气动掌握回路综合试验 一目的 1把握气压元件在气动掌握回路中的应用。 2通过装拆气压回路了解调速回路和换向回路的组成及性能。 3能利用现有气压元件拟订其他方案，并进展比拟。二要求 1熟悉气动元件，组装具有调速功能的双作用气缸换向回路。2熟悉气动元件，组装多缸挨次动作回路。 三内容与方法 试验装置为QZS-B气动综

17、合试验台。依据所选气动元件绘制系统原理图。 1双作用气缸换向回路 1).系统所用元器件：空压机1台、二联件1个、三位五通电磁换向阀1个、单向节流阀2个、双作用气缸1个、连接收道5根 2）掌握要求：按下SB1按钮，气缸向前伸出；按下SB2按钮，气缸向后退回； 按下SB3按钮，气缸任意位置停顿；气缸在前进和后退过程中有相应指示灯显 示。 2多缸挨次动作回路 1).系统所用元器件：空压机1台、二联件1个、双电控二位五通换向阀3个、双作用气缸2个、单作用气缸1个、行程开关4个、连接收道11根。 2).掌握要求：分单次自动挨次动作和连续挨次动作两种状况单次自动挨次动作：按下SB1按钮，缸1向前伸出，压下

18、ST2后缸2向前伸出，压下ST5后缸2停顿运动，缸3向前伸出，经延时一段时间后（延时时间可依据实际状况调整，初定为3s）缸3回退；再经延时一段时间后（3s），缸2回退，压下ST3后缸2停顿。 连续挨次动作：按下SB1按钮，缸1向前伸出，压下ST2后缸1停顿运动，缸2向前伸出，压下ST4后缸2停顿运动，缸3向前伸出，经延时一段时间后（延时时间可依据实际状况调整，初定为3s），缸3回退；再经延时一段时间后（3s），缸2回退，压下ST3后缸2停顿，缸1后退，压下ST1后反向前进。 四试验步骤 1按需要选择气压元件；2依据系统原理图联接收道；3接通压缩空气源； 4实现所要求的调速功能和循环动作；5拆卸

19、，并将元件放好。 五试验报告 1画出回路原理图； 2表达试验所用气动元件的功能特点；3表达气动回路的工作原理； 4答复思索题： 1）气动系统中为何要有二联件？ 2）单向节流阀在气路中如何安装？ 3）气动换向阀与电磁换向阀各有什么不同特点？。 学生试验守则 1.学生应根据课程教学规划，准时上试验课，不得迟到早退。 2.试验前应仔细阅读试验指导书，明的确验目的、步骤、原理，预习有关的理论学问，并承受试验教师的提问和检查。 3.进入试验室必需遵守试验室的规章制度。不得高声喧哗和打闹，不准抽烟、随地吐痰和乱丢纸屑杂物。有净化要求的试验室，进室必需换拖鞋。4.做试验时必需严格遵守仪器设备的操作规程，爱惜

20、仪器设备，节省使用材料，听从试验教师和技术人员的指导。未经许可不得动用与本试验无关的仪器设备及其物品。 5.试验中要细心观看，仔细记录各种试验数据。不准敷衍，不准抄袭别组数据，不得擅自离开操作岗位。 6.试验时必需留意安全，防止人身和设备事故的发生。若消失事故，应马上切断电源，准时向指导教师报告，并爱护现场，不得自行处理。 7.试验完毕，应清理试验现场。经指导教师检查仪器设备、工具、材料和试验记录前方可离开。 8.试验后要仔细完成试验报告，包括分析结果、处理数据、绘制曲线及图表。在规定的时间内交指导教师批改。 9.在试验过程中，由于不慎造成仪器设备、器皿工具损坏者，应写出损坏状况报告，并承受检查，由领导依据状况进展处理。 10.凡违反操作规程、擅自动用与本试验无关的仪器设备、私自拆卸仪器而造成事故和损失的，肇事者必需写出书面检查，视情节轻重和熟悉程度，按章予以赔偿。 铜陵学院机械工程学院 201*. 友情提示：本文中关于液压与气动试验报告表格给出的范例仅供您参考拓展思维使用，液压与气动试验报告表格：该篇文章建议您自主创作。