注塑公司作业指导书.docx

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1、注塑公司相关工序作业指导书第一节 调机指导一 目的：以最快速度、最低本钱、最正确成型周期到达产品质量要求。二 适用范围：适用于注塑部调机人员的调机和生产工艺调整作业。三 作业流程： 四作业掌握：1. 作业预备：a. 无论是的产品还是已生产过的产品，都须具备必要的生产工艺资料、产品样板、材料性能资料及其 产品重量、模具的构造资料。已生产过的产品，找诞生产工艺资料，输入电脑以及将模具、设备调整到规 定状态。b. 检查设备、模具、材料是否可以进入调机状态，材料是否烘干，模具是否清理干净并能正常工作，料筒是否清洗干净；料筒温度是否到达成型温度，冷却水水是否翻开等。2. 调机：如为已生产的产品，工艺参数

2、输入后操作正常，产品经检查员检验合格后即可批量生产。如为产品：a. 设定料筒温度为正常成型温度。依据产品重量，设定熔胶和射胶行程；b. 依据模具射胶流程确定射胶的压力速度，一般取中压50-80，速度30-60；c. 依据浇口类型、大小设定射胶的保压时间，点浇口 2-8S，侧浇口和直浇口 5-10S；d. 依据模具冷却水道分布和产品壁厚确定冷却时间，初设定为15-20 秒；e. 然后进展手动生产件，依据件缺陷具体增加或削减有关数据，直至到达产品质量要求才能连续正常生产；f. 由手动变为半自动，边生产边调校数据，查找最正确注塑周期。成型周期=开锁模时间+注射时间+熔胶时间+冷却时间，对以上4 个时

3、间尽量缩短。一般一台58 吨注塑机，如为二板式模具，开模或锁模时间分别掌握在 2 秒左右，有滑块可适当调慢。注射时间的调整按0.5 秒递减试生产，直至消灭缺陷，停顿调校再回复到上个数据。熔胶时间确实定尽量削减背压和加快熔胶速度，以不消灭混色、汽花为宜。冷却时间的 调整同射胶时间的调整，以1 秒为递减时间试生产，将调校的成品与标准样板比较，假设两者质量一样，则为最正确调校时间。其次节 混料指导一 目的：标准混料操作，稳定生产状况。二 适用范围：适用于注塑部混料人员的作业。三 职责：按生产单、配料单及混料工艺要求进展配料，保证混出的料均匀，无杂质杂料等，并且能准时供给生产用 料。四 流程：五 作业

4、掌握：a. 留意安全生产，开机前检查设备状况，定时器等是否正常。设备消灭故障时，应马上停机， 不用或下班时须关掉电源；白矿油及其他易然品必需封闭分开放置；b. 每换一种材料、颜色都须将混料机内外清洁干净，清洁时先用棉布将外表灰尘、色粉清理， 然后用白色棉布沾白电油进展擦洗，再用干净白色棉布擦净。c. 配料时，须查看配料单、标识与实物，假设全都，才可进展混料，不行随便更改配料单；d. 需称重的材料或是定量加的集中油、白矿油、集中粉等肯定要计量准确；e. 留意原材料、色粉、粉碎料、集中剂等参加混料中的挨次和时间。通常混料的挨次和时间为：参加挨次 时间搅拌 总时间原材料+水剂集中油等 2 分钟粉剂色

5、粉、集中粉 4 分钟 6-8 分钟 加颗粒料粉碎料等 1.5 分钟第三节 加料指导一 目的：标准加料人员操作，保证生产正常进展。二 范围：适用于注塑部加料人员的作业指导。三 职责：维护每台机正常生产的供料。四 作业流程： 五作业掌握：a. 领料时，需核对物料的标识、包装内材料、生产单内容是否全都；b. 加料时，需核对料斗内材料与待加的料是否全都；c. 更换材料或颜色需将烘料斗、磁力架彻底清洗干净，并放出余料；关掉料闸，放出余料，取下粉尘袋；翻开料斗上半部侧放，取出磁力架和漏斗清洗；清洗风机滤网，并翻开风机吹尽风道中粉尘；清理料斗上半部内外；清理料斗下半局部，并将杂质清理干净；放入漏斗、磁力架，

6、锁好料斗，装上的粉尘袋。按清洗料筒与转色作业指导进展洗机，清理干净后通知领班可以进展调机生产。d. 在生产过程中，到指定加料线必需加料，加料不要高出上盖，并留有1/10 的空位；e. 维持烘料斗的正常烘料，加料后，肯定要记住翻开电热和风机开关，并用手感觉料斗下部的温度是否正常，ABS 的烘料温度为 75-85，热敏颜色材料如红色、橙色不能在 80下超过两小时;其他材料烘烤温度请示领班或负责人。f. 保证参加的料无杂质；g. 未加完的料，封口后放入原位，检查标识与机位生产单生产是否全都；h. 作好次品、浇头、料道的标识。标识状态：次品，用红色随箱单，标识内容：材料名、色粉名、日期、缺陷颜色深浅、

7、杂质程度等。i. 觉察特别状况，请马上报告负责人，并即时加以解决。第四节 塑胶配色着色指导一、配色着色定义：配色就是在红、黄、蓝三种根本颜色根底上，配出令人宠爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的颜色。另外塑料着色还可赐予塑料多种功能，如提高塑料耐光性和耐候性；赐予塑料某些特 殊功能，如导电性、抗静电性；不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。即通过配色着色还可到达 某种应用上的要求。二、着色剂：着色剂主要分颜料和染料两种。颜料是不能溶于一般溶剂的着色剂，故要获得抱负的着色性能，需要 用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。按构造可分为有机颜料和无机颜料。无机颜料热稳定性、光稳定性 优

8、良，价格低，但着色力相对差，相对密度大；有机颜料着色力高、色泽明媚、色谱齐全、相对密度小， 缺点为耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的有机化合物、 优点为密度小、着色力高、透亮度好，但其一般分子构造小，着色时易发生迁移。白色颜料主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。钛白粉分金红石型和锐钛型两种构造，金红石型钛白粉折射率高、遮盖力高、稳定、耐候性好。炭黑是常用黑色颜料，价格廉价，另外还具有对塑料的紫外线保护抗老化作用和导电作用，不同生产工艺可以得到粒径范围极广的各种不同炭黑，性质差异也很大。炭黑按用途分有色素炭黑和橡胶补强 用炭黑，色素炭黑按其着色力量又分为高

9、色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。炭黑粒子易发生聚拢，要 提高炭黑的着色力，要解决炭黑的分散性。珠光颜料又叫云母钛珠光颜料，是一种二氧化钛涂覆的云母晶片。依据色相不同，可分为银白类珠光颜料、彩虹类珠光颜料、彩色类珠光颜料三类。购置颜料，必需了解颜料的染料索引C.I，C.I 是由英国染色家协会和美国纺织化学家和染色家协会合编出版的国际性染料、颜料品种汇编，每一种颜料按应用和化学构造类别有两个编号，避开选购时因对 一样分子构造、不同叫法的颜料发生误会，也有利于使用时治理和查找缘由。三、配色着色工艺：配色着色可承受色粉直接参加树脂法和色母粒法。色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺，工序短

10、，本钱低，但工作环境差，着色力差， 着色均匀性和质量稳定性差。色母粒法是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成肯定浓度着色剂的粒料，制品成型时依据着色要求，参加肯定量色母粒，使制品含有要求的着色剂量，到达着色要求。色母粒可以按欲着色树脂分类，如ABS 色母粒，PC 色母粒，PP 色母粒等；也可按着色树脂加工艺分类，有注塑、吹膜、挤出级三大类母粒。色母粒由于对颜料先进展预处理，有较高的着色力，用量可降低 且质量稳定，运输、贮存、使用便利、环境污染大为降低。分散剂通过对颜料的润湿、渗透来排解外表空气，将分散体、团聚体分散成微小、稳定和均匀的颗粒， 并在加工过程中不再分散，常用分散剂为低分子量聚乙

11、烯蜡，对于较难分散的有机颜料和炭黑承受 EVA 蜡或氧化聚乙烯蜡，合成低分子量聚乙烯蜡和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蜡有很大差异。其他助剂 有偶联剂、抗氧剂、光稳定剂、抗静电剂、填料等，视要求和品种而定参加量，称为多功能母粒，再如加 入光亮剂，有利于模塑制品脱模和提高制品外表光亮度。色母粒的性能指标有色差、白度、黄度、黄变度、热稳定性、氧指数、熔体流淌速率等，固然颜料的细度、迁移性、耐化学性、毒性也与色母粒性能有关，有些指标在特地用途中格外重要，如纤维级母粒的 压滤值DF 值细度。四、配色治理和仪器配色治理的硬件有测色计及处理测得数据的计算机。测色计可分为分光光度计和色差计两种，代替人眼测定

12、颜色，去除人为因素对测定结果的影响。分光光度计用来测定各波长对完全漫反射面的反射系数，不能直接求得色度值或色差，但通过其对数据处理便可评价色度值及其他各种数值。分光光度计可分为承受衍射光栅分光和承受干预滤光片分光两种 类型。先进的带内装微处理器的分光光度计，具有 0%、100% 的自动校正及倍率增加等功能，从而提高了精度。色差计是一种简洁的测试仪器，即制作一块具有与人眼感色灵敏度相等的分光特性的滤光片，用它对样板进展测光，关键是设计一种具有感光器分光灵敏度特性并能在某种光源下测定色差值的滤光片，色差 计体积小、操作简便，较适宜对分光特性变化小的同一种产品作批量治理，带有小型微机的色差计，简洁

13、用标准样板进展校正和输出多个色差值。配色治理软件有分光反向率曲线、色差公式、条件等色表示法、遮盖力表示法和雾度表示法。分光反 射率曲线用于选择着色剂时的分析，不能用来推断颜色的全都度。色差值是颜色治理中最重要的指标之一， 但不同的色差公式求得的色差各不一样，因此必需注明所用色度体系或色差公式。五、电脑配色：利用计算机进展调色配方及其治理已成功地用于塑料配色调色。电脑配色仪具有以下功能：(1) 配色 依据要求建立常用颜染料数据库制备根底色板并输入。然后在软件菜单下把来料色板输入电脑，在键盘中点出数个候选颜料，马上计算出一系列配方，并分别按色差和价格排序列出，供 配色选择；(2) 配方修正 修正电

14、脑列出配方、其他来源配方，色差不合格时利用显示器显示的不全都的反射曲线直接通过键盘增减颜料量，直至两条曲线根本重合，得出修正后配方；(3) 颜色测量和色差掌握 测量着色剂的着色强度、产品的白度、产品颜色牢度、颜色色差。由于电脑能定量表述颜色的性能指标，有利于双方的信息沟通和传递；(4) 颜色治理 日常工作中的色样、配方、工艺条件、生产日期和用户等信息均可存入计算机，便于检索、查找和作为修改时的参考，便利、快捷，提高工作效率，且便于保密。第五节 塑胶验货标准指导1、目的:本标准旨在定义本公司质量标准，对胶塑产品检验与判定的依据，同时为客户及外协厂商对本公司品质要 求认知准则。2、适用范围：本公司

15、生产或加工组装所需塑胶件产品都适用之。3、定义：3.1 缺点defect:是指发生危急影响产品的安全性能、或产品使用性能不能到达所期望的目的，或显著的减低其有用性能， 或不影响产品的使用目的但影响产品的外观。4、职责：本标准由质保部负责制定和维护。5、作业内容5.1 产品的外表等级区分5.1.1 A 面：产品正面的上面或指定面的外观外表安装位置直接看到的面。5.1.2 C 面：产品内面里面或指定面，5.1.3 B 面：除A 面、C 面外的其它外观外表或指定外观外表。5.2 留意事项5.2.1 本标准如与客户要求有差异时，原则上以双方协议为准。5.2.2 对有争议或模糊不清的缺点工程，假设经过三

16、位相关员同时判定为合格，则该缺点列为允许，否则以主管审批为最终结果。5.2.3 本标准中目视条件为：白天非阳光直射下，阴天、早晨、黄昏或夜晚 40W 日光灯源下，0.7 米范围内一臂远。5.3 缺点类型5.3.1 尺寸 尺寸依检验指导书规定，如为未在公差范围内将被拒收，除非客户同意。5.3.2 塑胶产品的构造产品构造依技术图纸要求的规定，如构造不全将被拒收，除非不影响组装及产品的使用性能。5.3.3 塑胶件外表缺点5.3.3.1 刮伤产品外表消灭的各种凹线或痕迹。5.3.3.2 毛边分模线溢出的料常为机台夹持力缺乏或模具因素。5.3.3.3 缩痕外表因材料热胀冷缩作用，造成凹陷的现象。5.3.

17、3.4 变形不符合零件外形的区域。表现为平面不平，曲面不合规定半径。5.3.3.5 缺料注料量缺乏。5.3.3.6 射流痕工作的进料口。5.3.3.7 顶白比背景颜色白，常消灭于顶针反面。5.3.3.8 结合线也叫熔接线，是料流重交接线形成。5.3.3.9 色差产品实际颜色与标准的差异。5.3.3.10 拉伤为射出时模具边拉拖造成，一般在零件边缘，也叫拉模。5.3.3.11 烧焦射出过程中高温高压，材料燃烧留下的焦黑或黑痕，也叫黑线。5.3.3.12 修饰不良修理产品毛边或进料口不适宜。5.3.3.13 起疮斑痕或银灰色条纹，射出料气泡造成，一般是由于潮湿空气被分散。5.3.3.14 异色条纹

18、颜色变化，可以是条纹或点。5.3.3.15 油污指脱模用离形，顶针润滑油，与模具保养用油所造成的污染。5.3.3.16 断裂材料分别，可依缺料外表的外观检测打算，如外表显示有小颗粒或扭曲，可能是断裂， 假设外表显示是光滑则可能是短射。5.3.3.17 气泡产品内部产生的空洞，5.3.4 嵌入件5.3.4.1 位置5.3.4.2 数量5.3.4.3 功能5.3.5 字模5.3.5.1 清楚度5.3.5.2 符号位置5.3.5.3 字模位置5.3.6 印刷5.3.6.1 颜色：依确认颜色或样品及图纸要求。5.3.6.2 外观： 无拉毛，模糊，针孔，重影等现象。5.3.6.3 图标及字符位置：依据技

19、术图纸要求。5.3.6.4 图标及字符的正确性：依据技术图纸要求。5.4 各级面判定标准5.4.1 各级外表限度要求缺点工程A 面限度B 面C 面断裂刮伤特别凹凸痕毛边缩水痕气泡不允许 不允许。不允许修饰均匀平滑，不得超过分模线 0.2mm 以上。依限度样板为标准不允许不允许目视 700mm 以内看不到， 或长小于 15mm,宽 0.15mm, 累计长度小于 25mm,间距大于 70mm.。目视 700mm 以内看不到修饰均匀。允许不影响机构功能的稍微缩水组装后不影响外观依限度样板为标准不允许变形不允许允许不影响机构及外观安装后的变形续表：缺点工程A 面限度B 面C 面掺料不允许目视 700m

20、m 以内看不到， 或半径 0.3mm 以下 3 点以内，点与点的距离 50MM 以允许上缺料不允许不允许稍微允许，但不影响组装及性能修饰不良不允许稍微允许起疮不允许不允许不允许顶白不允许不允许不允许异色条纹黑不允许目视距离 700mm 以内看不纹到结合线目视距离 700mm 以内看不目视距离 700mm 以内无裂到或参照样板痕。色差目视距离 700mm 以内看不目视距离 700mm 不明显。到。或参照样板油污不允许不允许允许少量的不造成污染的离型剂或顶针油拉痕不允许目视距离 700mm 以内不明允许不影响机构功能的拉显或参照样板痕烧焦不允许不允许允许与背景颜色差异不甚明显的色纹腐蚀性花纹不允许

21、目视距离 700mm 以内看不的均匀性、一见致性差材质 依技术图纸要求。尺寸 依技术图纸要求。产品构造 依技术图纸要求。5.4.2 嵌入物位置 依技术图纸。数量 依技术图纸，不得缺少。功能 机构功能正常，不得凹陷或凸出或包装不全。5.4.3 字模清楚度 须简洁识别，且无重影。符号位置 须简洁识别，旋转章应留意特性的保持。字模位置 须符合图纸要求。第六章 碎料指导一 目的：标准碎料人员操作，保证碎料质量。二 适用范围：适用于碎料人员的碎料作业。三 主要职责：对要粉碎的次品、料道、浇口进展外表清洁处理，同种原材料、同种色粉编号、同种颜色放在一起粉碎， 保证粉碎出的料干净，并且标识清楚。四 作业流程

22、： 三作业掌握：a. 对生产部门送过来的次品、料道、料饼进展标识检查和堆放在指定位置并密封好，以免杂质混入；b. 依据标识和实物颜色标准样对次品、料道、料饼分类清洁处理；非黑色产品必需对外表处理干净，有少量的黑点要尽量去除；c. 次品、料道、料饼不能混在一起粉碎；d. 留意标识中的缺陷，如色差、杂质程度，要分开粉碎：e. 粉碎不同的料、不同颜色的料都要对碎料机先进展清洁干净，特别留意刀背等肉眼看不得边角处，必要时卸下清洁；f. 粉碎好的料要马上用随箱单进展标识，标明原材料、色粉、颜色、产品、缺陷、日期。 同种材料颜色合格、而且一样的次品、料到可以当合格品处理，用蓝色随箱单，直接用于生产。 同种

23、材料颜色偏浅或偏深偏差较大的次品、料道可以当作待处理品，用黄色随箱单，处理后可用于生产。 料饼料当作待处理品处理，但要注明是料饼料，含有杂色点的料但不含杂料亦作待处理品处理，待处理品均要注明缺陷状况，用黄色随箱单。 含有很多杂质、杂料的料道、料饼，特别是两种材料的过渡料和洗机料作次品处理，用红色随箱单。g. 标识好的料堆放在指定地点，留意防潮，准时供给应混料房配制；h. 留意人身、设备安全，开机前要检查设备状态，喂料要一步一步，手不行伸入机身内,制止金属入机粉碎。下班或停机、清料时要关掉电源。觉察特别状况应马上停机并报告负责人准时加以解决。第七章 物料使用指导一 目的：标准工序物料使用,掌握生

24、产材料本钱。二 适用范围：注塑车间原料、关心物品。三 职责：3.1 由主管制定本制度并监察生产车间物料使用过程；3.2 生产统计计算掌握订单物料使用量；3.3 生产助理协调培训现场工序物料标准使用。四 流程：五、作业掌握5.1 物料领取及暂存维护5.1.1 物料员凭领料单到仓库领取物料;5.1.2 检查物料标识包装内的材料是否与领料单数据全都；5.1.3 领回的物品进展防护措施，并登记物料使用记录表；5.1.4 每月底会同相关人员将料饼、杂色料及废料入仓。5.2 塑胶原料掌握5.2.1 混料员凭混料配方单到暂储区领取原料，并依据混料作业指导书进展混料配制，对工序剩余退料进展检查、标识、封存，并

25、对原料进展维护；5.2.2 加料员依据加料作业指导书和清洗料管与转色作业指导书进展机台供料及颜色转换，机台 剩余原料应当班必需标识封存退回混料房指定地点；向注塑工供给料道、料饼的原料袋，定时把料道、料 饼等按标识送至碎料房指定位置；5.2.3 领班依据注塑工艺调整作业指导书进展调较参数，调试过程中应作好模具防尘、模腔油污清洁工作，生产调试过程中尽量削减注塑缺陷导制的废品；5.2.4 注塑工依据操作指导书进展机台操作、制品加工，并对注塑废品及料道进展清洁，生产的废品 废料必需干净，无纸屑果皮、无金属硬物、无油污、无混杂等。需在料袋上贴标识注明材料名称、日期、 班次、机台，由班长检验开单后送粉料班

26、。对未混杂降解的大块料必需扯开，以便于粉碎。5.2.5 碎料员依照碎料作业指导书进展塑料粉碎，检查送回的料道、次品的清洁、封存、标识，依据碎料机粉碎力量进展料饼视情粉碎，无法粉碎的料饼应封装标识，放置指定位置，月底会同物料员将 有关原材料料饼等进仓。 有油污的废品件特别说明送废料处单独存放以后集中清洗利用。5.2.6 生产过程如有中途返工现象，负责人应记录返工状况呈报主管，并当班将数据准确的交统计处。5.3 关心物品掌握5.3.1 工具类修理工具及夹具由专人领取且履行保管义务，离职时交回暂储区；5.3.2 文具类表格、纸张、涂写工具由生产统计指定派发。5.4 以下物品由生产统计依据现场实际用量

27、计算发放5.4.1 油剂类用塑胶瓶盛装并密封使用，远离高温，不得将脱模剂放在安全门内或料管下面；5.4.2 胶纸、密封带、碎布、水管箍等可遗样性物品须兑换使用；5.4.3 依据当班需求数量供给注塑包材区。5.5 留意事项5.5.1 假设有造成物料铺张依照相关规定进展惩罚；5.5.2 全部人员非工作需要不得进入物品暂储区；5.5.3 因实际状况补领原料应按相关规定进展补料。第七章 清洗料筒与转色作业指导一 目的：快速而有效地完成清洗与转色作业。二 适用范围：适用于注塑机台的转色作业。三 清洗与转色作业的分类程序由加料人员负责完成：1. 同一材料的换色：对同一材料换色时，尽量以淡色转为浓色材料，从

28、透亮材料换为不透亮材料较易作业，换色程序如下：a. 关闭料闸；b. 空打数次，将料筒内材料射出；c. 清洁料斗；d. 向料斗内加料；e. 空射，直至换色完成。从浓色转换成淡色，从不透亮转换成透亮材料时，空射十数次后，颜色仍不纯洁时，卸下射嘴、料筒缸头 清洗，或参照本作业程序 3 执行。2. 异种材料的更换：热塑性塑料的温度高时会粘着金属面，温度低则不粘着，换料作业利用此特性，使欲更换的材料粘着料筒 内壁，以供给冷螺杆的高粘度材料削取之。a. 在更换时，料筒温度尽量低于实际成型温度；b. 螺杆转速宜低，降低背压，防止摩擦热导致材料温度上升；c. 更换材料每少量供给，熔融树脂尽量勿卷于螺杆；d.

29、以短行程使螺杆前进，冲击性射出。3. 同时更换塑料及颜色：在此状况下，应选择一种特性近似的塑料及参加清洗剂一齐使用，一般清洗剂有：螺杆清洗液、NRC 螺杆清洗料、煤油等。1用螺杆清洗液、煤油操作程序如下：a. 将料斗清洁，并射完余料；b. 备洗机塑料混入煤油或清洗液稍微潮湿即可；c. 加大射速及射压，料量调至最大；d. 略加背压，使熔胶不后移；e. 塑料颜色完全被清洗干净后，紧记将温度、压力、料量回复过来；f. 假设在这种状况下仍未将料筒清洗干净，请卸下射嘴，料筒缸头清洗，有必要时须卸下螺杆清洗。2 用 NRC 螺杆清洗料操作程序如下：以一台注射量 500 克，从黑色转为白色为例a. 撤除射嘴

30、；b. 尽量将料筒的黑色料射净，清洗干净料斗；c. 加大背压，尽量不让螺杆后退；d. 参加白色透亮的水口料 500g，冲至浅灰色；e. 参加 NRC500g，直至射出的 NRC 为白色；f. 再将料斗清洗干净，然后参加要生产的白色塑料，直至排尽料筒内的NRC 为止。注：料筒温度为塑料成型温度，为尽量回收NRC，必需将射出的 NRC 马上分散冷却。四 停机换料常识针对塑料特性：各种塑料原料特性不同，停机时要考虑到该种胶料的特性，可以节约时间，并且避开塑料变质。物料名称聚苯乙烯PS ABS 属硬胶PE、PP 属软胶PCPVCPMMA尼龙 PA 赛钢 POM注 意 事 项属硬胶，热稳定性好，在成型温

31、度下较长时间受热也不会分解，因此停机前只需将电热关掉即可。热稳定性好，在成型温度下较长时间受热也不会分解，因此停机前只需将电热关掉即可。热稳定性好，在成型温度下较长时间受热也不会分解，因此停机前只需将电热关掉即可。由于生产临时停顿如夜班不开工，需使料筒始终保持在 160左右，以免胶料受潮，如要换料，则需用 PE 清理料筒，并取出螺杆，用铜刷清理螺杆。热敏性材料，停机前先关闭电热，然后把 PVC 推出，直到料筒温度降至 150后， 最终用 PP、PE 等热稳定性好的塑料把料筒内的塑料全部推出。在较高温度下易分解，但在正常成型温度热稳定性尚好，故停机时只需关闭电热。 此塑料热稳定性好，停机前不需清

32、洗料筒，但要马上关闭电源，否则15 分钟后塑料会变质。此为热敏性塑料，停机时在关闭电热前10 分钟先把温度调低，然后连续把料筒内塑料推出，换料时，先用软胶清洗。五作业质量：在规定时间内快速而有效地完成清洗与转色作业，并留意安全。a. 时间的掌握：停机前的预备外部时间：工具、清洗料、清洗剂、 物料枯燥预备到机台四周。停机后即开头作业内部时间，按程序顺当操作，一次性完成，一般掌握在20 分钟内完成。b. 效果的掌握：按程序要求设定好参数，尽量少用清洗料就能达至彻底清洗效果，即为较佳的掌握。第八章 上下模指导一 目的：高效率高质量完成转模作业，减小停机时间。二 适用范围：适用于上、下模人员的标准操作

33、和维护。三 上、下模作业程序内容：1. 预备：在模具装上注塑机以前，应进展检验，以便准时觉察质量问题，进展修模避开装上机后又拆下来， 当模具固定模板和移动模板分开检查时，要留意方向记号，以免合模时搞错。a. 查看模具的现状：模具代号、模具是否保养良好、是否属于可以上机生产的模具，水咀等配件是否齐全等；检查模具可否安放在注塑机内调校；b. 预备上模配套工具，如内六角扳手，吊环以及配套夹模垫铁、压板、螺钉等；c. 预备配套冷却系统，如模温机、水管等；d. 将所需模具及配套件运送到机台四周，预备停机上模。2. 下模作业：a. 在下模时，须将高压锁模取消；关闭模具，卸下冷却水管；b. 翻开模具，检查模

34、具内是否有水份，清洁后，喷好防锈油，关闭模具，停马达；c. 吊环锁紧并用吊机勾住；松开动模板固定螺丝，然后再松开定模板固定螺丝；d. 开动马达，设定慢速，留神使活动锁模板后退；e. 留神用吊机吊走模具，放在指定地点并作好防尘措施，贴上标识，标识模具状态和防锈措施、日期。f. 关闭马达、总电源；运水阀，清洁机台。3. 上模作业：a. 检查电源；冷却水；料筒温度是否正常；核对模具可否安放在注塑机内；b. 检查顶针位与注塑机顶针位置是否统一；c. 依据生产资料设定工艺参数；启动马达，设定慢速及调低锁模压力；d. 依据模具厚度，调整活动锁模板位置，使模具放入两板之间；假设有侧向分型机构的模具，滑块宜安

35、装在水平位置，即活动块是左右移动。e. 吊起模具约 11.5 米，清洁好模具四周及注塑机内锁模板平面；f. 将模具放在两板之间，在开头锁模时取消高压锁模；g. 调整模具使料嘴与射嘴对中；当模具定位圈装入注塑机上定模板的定位圈座后，用极慢的速度闭模，使动模板将模具轻轻压紧，然后上压板，压板上肯定要装上垫片，模脚每侧必需至少各装压板2 块，上压板时，必需留意将调整螺钉的高度调至与模脚同高，即压板要平。假设压板是斜的，就不能将模具的模脚压 得很紧。压板侧面不行接触模具，以免摩擦损坏模具。 螺丝应靠近模脚侧，否则就不能将模具的模脚压得很紧。螺丝拧入注塑机模板的深度应大于螺丝的直径，最好1.2 至 1.

36、5 倍直径。h. 模具紧固后，使渐渐启模，直到动模板停顿后退，调校模具开模行程行程能使塑件及料道取下；i. 较正顶杆顶出距，顶杆的位置应调整至模具上的顶出板和动模底板之间尚留有不小于5 毫米的间隙，以防止损坏模具，而又能顶出制件。j. 闭模松紧度的调整，松紧度适中，既防止溢边，又保证腔适当排气；对于要求模温的模具，应在模具提升模温后，再校闭模松紧度。留意：高压锁模速度不宜过快，不要超过20，锁模高压在保证不溢边的同 时尽量低，以保护模具。k. 接通模具冷却水，接通冷却水后，应检查其是否畅通、漏水；清洁模具油渍、水渍；待料筒温度达至成型后，按注塑机操作规程作业。四 上、下模过程的留意事项|：a.

37、 安全性：在上、下模过程中，其他人员如清洗机筒之类亦在同时进展，因此要相互协调协作。b. 时间性：要尽量削减停机时间，即缩短真正的上、下模作业时间。c. 效果：要按上下模作业程序作业，以防发生不必要的事故，并且要留意作业质量，如料嘴与射嘴的对中，固定螺丝的紧固，冷却运水的运行都要准确到位。第九章 注塑机维护保养指导一 目的：使设备能保持最正确的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进展。二 适用范围：适用于对注塑机的维护保养。三 内容及工程：设备修理人员要定时检查和维护，全部操作人员必需按注塑机操作规程进展操作。1. 每日的检查和维护：a. 检查操作人员是否按注塑机操作规程进展操作，对机器有损

38、伤的操作要加以制止。b. 检查机台运行对生产的影响，如产品常常缺胶等不正常状况应马上对机器进展检查、修理；c. 检查液压油的油温是否在 30-50之间；d. 检查润滑系统油量和各活动部位的润滑状况，要求：加润滑油部位每班至少2 次以上，加润滑脂的部位一星期一次；f. 检查马达声音、锁模局部声音；油管及接头是否漏油；g. 各行程开关掣螺丝是否松动，各安全开关是否正常工作；2. 每月的例行检查和维护：a. 各电路接点有无松脱；b. 检查各抽气扇是否工作，清理隔尘网上的尘埃;c. 压力油是否清洁、缺乏；d. 清洗滤油网和换热器；e. 各活动局部润滑和螺丝松动状况；f. 是否存在遗留未解决问题，如有，应准时加以解决。3. 每年的例行检查和维护：a. 更换变质压力油和添加的压力油；b. 清理热电偶接触点和校正温度表；c. 检查电子线路接触点、电线老化程度，保护开关；d. 检查全部指示灯和各项性能的稳定性；e. 清洁马达和各油阀； f.紧固易松动局部螺丝。4. 对设备的状况要加以标识，有特别状况不能使用的机台要挂 “待修理”、“正在修理”之类的标识；