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1、文件编号版本注塑领班作业指导书生效日期页 数1.目的:明确注塑领班作业岗位细那么，规范注塑工艺规程，提高生产效益适用于注塑车间3、操作步骤L检查：3.1.1. 检查机台及周边卫生状况是否合格，装模员的工具及夹码是否清走。3.1.2. 检查模具安装是否正确，规范。确保模具是要生产产品的模具；模具安装是否规范，合理，夹码是 否处于受力的最正确位置，是否有遗漏安装夹码。3.1.3. 查模具运水是否畅通，有无漏接运水，有无漏水现象。3.1.4. 检查模具的抽芯，绞牙装置是否开启，位置设置是否正确，油缸，油马达及油管接头是否漏油。3.1.5. 5.检查气动脱模的模具是否接气，是否有漏气现象。3.1.6.
2、 检查机器的平安杆与平安卡是否处于有效位置。模具开模后平安杆与平安卡的距离通常为30mm-50加。3.1.7. 检查模具是否设置有效的低压保护.3.1. 8.检查模具顶针,行位,抽芯,绞牙是否正常,运行时是否有异常声音,是否有足够的润滑二检查模具热流道温度是否正常。3. 1. 10.检查射咀与模咀是否吻合.3.1.11.确定所使用的材料,检查料斗内的材料是否正确，须干燥的材料是否处于烘料状态,并保证材料充分干燥.3. 1. 12.检查炮筒，射咀，吸料管,料筒是否清洁干净.2.调机：3.2.1 .手动锁模，看锁模力是否合适。锁模力通常在5mpaT0mpa之间。3. 2. 2.调机前须用碎布、棉花
3、或纸巾将模具上的防锈油及杂质清洁干净.3. 2. 3.参照注塑参数工艺指导书调试产品.3. 2. 4.调机时应控制好合理工艺，不能用过大的压力及胶量，否那么将会涨爆模具型腔、行位，冷却时间不宜过短，防止 顶针顶穿产品，造成脱模困难。3. 2. 5.当产品出现粘模时，不能强行锁模粘产品；当产品粘模须撬掉时，只能用铜棒、铝棒，不能使用铁棒。3. 2. 6.产品调好首先称产品的重量是否超重，然后进行自检，确定产品符合品质要求，再通知质检确认后签首件方可开机生产。.3. 2. 7.有些较特殊的产品需要较高的模温成型，在调试中应到达到达合适的模温后再根据产品质量要求翻开运水的大小。3. 2.8.教导操作
4、员正确的操作方法，其中包括开机，披锋，自检，包装数量等等，直至操作员掌握了正确的操作方法后方可离开。3.2.9.机器稳定生产后，做好产品注塑工艺的记录。3. 2. 10.及时清理好调机的废品，洗机所产生的胶头等杂物，确保机台周边环境整洁。4. 2.11.异常情况，自行处理未果，及时联络上级领导。4.平安： 批准:文件编号版 本注塑领班作业指导书生效日期页 数4. 1.取出产品时不能将手放入推板，斜顶等活动部件内，且取产品必须翻开平安门取出，严禁将手在未开平安门的情 况下伸入机笼的上方取产品。产品未取出时不能关平安门。4. 2.操作机台时不能将身体的任何部位接触机器的传动装置。4. 3.须要对空
5、注射时人必须躲到显示屏的前方，以防被胶烫伤。4. 4.产品粘模或粘水口时要用铜棒敲出，或者用铁丝烧红后插入水口冷却后拔出。禁止用射嘴射出水口。5. 5.当人体的部位须进入机笼内时，必须关闭马达。4. 6.假设需要停机时，停机在30分钟内时须将炮筒塑料内排空。在30分钟至2小时之间时、须将炮筒塑料内排空并启动 保温，停机超过两小时必须关闭温控系统及电源。4. 7.有热流道的模具在用铁丝烧水口时必须带手套.以防胶喷出烫伤身体.4.8. 在开煤气时须将煤气阀开到最小时点火，点着后再逐渐增大.煤气瓶离火枪头的距离须保持在2米以上.严禁用火 枪头对准自己或他人.不使用时立即关闭煤气并确保气阀完全关闭.使用后煤气须防在指定区域.编制:审核:批准: